【導讀】1）在城市總體規(guī)劃的指導下，按照全面規(guī)劃、分期實施的原則，轉站的環(huán)境建設，擴大綠化面積，使之與周圍環(huán)境協(xié)調一致。根據(jù)××市環(huán)衛(wèi)處的委托，本工程處理對象是城市生活垃圾，毒、易燃易爆等危險垃圾。工程服務范圍為××市城區(qū)龍池、南湖、程以及垃圾轉運站工程、垃圾轉運設備的添置等。與河南、安徽兩省毗鄰，處于鄂豫皖三省交界的中心地帶。××市可依托武漢、黃石等大中城市，成為湖北。省向豫南、皖西進行經濟輻射的橋頭堡。京九鐵路在××市區(qū)設立二級站和編組站，“京九”、“京廣”鐵。現(xiàn)狀總人口，中期市區(qū)規(guī)劃總人口24萬人；面積將達38平方公里。城區(qū)地貌屬新生代第四。根據(jù)中國地震裂度區(qū)劃圖，××市按六度地震設防。固定資產總值350萬元。填埋場廠址位于××市東南側七里崗，任何防滲處理的七里崗天然沖溝中。標來預測城市生活垃圾總產量。年，因此以城市總體規(guī)劃為依據(jù)；以統(tǒng)計的2020年人口數(shù)為基數(shù)，根據(jù)2020年—2020年人口平均增長率推求而得。

　　

【正文】 的含量較高，微生物營養(yǎng)元素比例失調等。根據(jù)國內外大量文獻調研的情況來看，在滲瀝液的處理方法中，單獨采用一種方法很難使處理出水達標，其處理工藝系統(tǒng)須為多種處理方法的有機組合。常用的處理方法大致可分為物化法和生物法。 4）滲瀝液處理方案比較 及選擇 通過對滲瀝液處理各種方法和技術的分析，結合本工程實際情況， 市垃圾處理場滲瀝液處理方法目前只能考慮單獨建議獨立的場內外垃圾系統(tǒng)。并輔助采用循環(huán)噴灑處理，日后待城市污水處理廠建成后再將滲瀝液合并至污水廠一并處理的方案。 ※方案工藝流程 為使處理后滲瀝液出水水質達到《生活垃圾填埋污雜控制標準》GB168891997中的一級排放標準，從而直接排入浮橋河支流，滲瀝液處理工藝必須采用厭氧 —— 好氧生化處理與物化處理相結合的處理技術。綜合國內外相對較成熟的滲瀝液生化 +物化處理工藝。 滲瀝液處理站設于調節(jié)池西側 坡地上，占地面積約 。根據(jù)前面對滲瀝液處理方法的分析及本院多年的實踐經驗，結合本工程填埋場填埋工藝及滲瀝液的水質特點（ CODcr 及氨氮濃度高），滲瀝液處理擬采用運行經驗相對較成熟，處理效果穩(wěn)定可靠的厭氧 —— 好氧生物處理工藝，并輔以化學氧化（進一步去除 CODcr）強化處 理效果，提高出水水質，確保出水水質達標排放。由于本工程滲瀝液水質中氨氮濃度較高，為保證厭氧 —— 好氧生物處理工藝的正常運行和處理效果，必須降低氨氮濃度，因此在厭氧 —— 好氧生物處理工藝之前設置除氨氮的氨吹脫預處理工藝。 滲瀝液處理站離填埋庫 區(qū)較近，好氧及厭氧處理后的剩余污泥經濃縮后，用吸糞車直接送至填埋庫區(qū)的適當?shù)囟翁盥?，剩余污泥中的及豐富的微生物滲入垃圾堆體后，可以加速垃圾熟化的過程，同時可以減少污泥處理費用。 滲瀝液處理工藝流程如下： ※處理工藝技術說明及主要工藝設計參數(shù)（處理規(guī)模 130t/d） 混合反應沉淀池 加混凝劑 調節(jié)池 泵 氨吹脫塔 厭氧反應器 A / O氧化溝 沉 淀池 泵 污泥泵 井 回流污泥 剩余污泥 填埋處理 混合反應沉淀池加混凝劑調節(jié)池泵氨吹脫塔厭氧反應器氧化溝沉淀池泵污泥泵井回流污泥剩余污泥填埋處理 生物 活性 炭反 應器 接 觸 池 排放 CLD2 鼓風曝氣充氧 進水泵設于調節(jié)池內，水泵采用 2 臺潛水排污泵，一用一備。性能參數(shù)為 Q=20m3/h， H=10m， N=。 脫塔 設計采用 1座氨吹脫塔，每座直徑 D=，總高主 H=，有效容積 V=40m3，水力停留時間 t=6 小時。 出水 NH4N： 100mg/L NH4N 去除率 75% 目前，國內已有厭氧流化床成套產品供應，安裝方便，維護簡單，其工藝設計如下： 進水 BOD5=2020mg/L CODcr=5500mg/L 出水 BOD5=500mg/L CODcr=1250mg/L 容積負荷： 7kgCODcr/ 反應器采用 1 座，每座直徑為 ，高度 。 氧化溝的設計技術參數(shù)如下： 進水： BOD5=500mg/L CODcr=1250mg/L NH4N:100 mg/L SS:350 mg/L 出水： BOD5=125 mg/L CODcr=375mg/L NH4N:25mg/L SS:350 mg/L 污泥 BOD5負荷 d 硝化速率 氧化溝有效容積：有效容積由生物氧化容積和反硝化容積兩部分組成，在反硝化過程中，有一部分 BOD5被利用，所以好氧段體積應 相對減少，一般每脫除 1kgNH4N消耗 ,計算總有效容積為 1250m3。設置一座氧化溝，氧化溝由三條渠道組成。 氧化溝有效水深： 氧化溝總需氧量為 。 設計采用豎流式沉淀池。豎流式沉淀池占地面積小，排泥方便，管理簡單，尤其適合小水量處理系統(tǒng)，設計采用一座沉淀池，直徑，其主要工藝參數(shù)設計如下： 表面負荷 沉淀時間 2h 沉淀池有效水深 混合反應時間采用 1小時，混合池尺寸為： ，反應池尺寸為： 沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀時間采用 小時，水平流速V=，沉淀池尺寸為： 。 設計采用 1座生物活性炭反應器，每座外形尺寸為：直徑 =，高 H=。 加藥間加藥系統(tǒng)由加酸、加堿、加混凝劑和加二氧化氯幾部分組成。 加酸系統(tǒng)采用計量泵投加，選用 2臺（ 1用 1備），單臺 Q=100l/h，H=25m。 加堿系統(tǒng)為計量泵投加，選用 2臺（ 1用 1備），單臺 Q=350L/h，H=25m。 加混凝劑采用計量泵投加，選用 3臺隔膜計量泵（ 2用 1備），單臺泵 Q=2601/h， H=250m。 加 CLO2 二氧化氯復合消毒器專用設備， CLO2 的投加量為 5—10mg/L，選用 2 臺二氧化氯發(fā)生器（ 1 用 1 備），單臺 Q=8kg/h，投 加方式采用液壓式隔膜計量泵投加，選用 2 臺（ 1 用 1 備），單臺Q=350L/h， P=。加藥間總建筑面積為 S=128m2。 CLO2投加后，在接觸池充分混合，以達到氧化和殺菌消毒效果，接觸時間為 1小時，采用一座矩形池， L B= （ m），有效水深 H=。 污泥泵房平面尺寸為 m ，總高為 ，內設回流污泥潛污泵 2臺，單臺： Q=12m3/h H= N=，剩余污泥排放潛污泵 2 臺（ 1 用 1 備）單臺： Q=25m3/h H=8m N=。 采用 1 座豎流式濃縮池，濃縮池固體通量 M 采用 20kg/m2 d 活性污泥含水率為 %，濃縮后污泥含水率為 % 每座濃縮池面積 ,直徑 D= 每座濃縮池有效容積 V=。 污泥濃縮時間 T 為 20小時，濃縮池有效水深 H= 選擇鼓風曝氣充氧，鼓風機房建筑面積為 15m2，選擇 2 臺鼓風機（ g用一備），單臺 Q=1640m3/h， H=350mmH2O， N=，鼓風機房與回流污泥泵房合建。 ※各工藝單組的設計預期去除率 根據(jù)以上工藝設計方案及設計參數(shù)，預計各處理單元的去除率如下表： 表 3— 7 各工藝單元去除率 項目 工藝單元 BOD5(mg/L) CODcr(mg/L) NH4N(mg/L) SS(mg/L) 大腸菌值 （個 /L） 進出 出水 去除率 進出 出水 去除率 進出 出水 去除率 進出 出水 去除率 氨吹脫塔 2020 2020 0% 5500 5500 0% 400 100 75% 350 350 0% 10 106 10 106 厭氧流化床反應器 2000 500 75% 5500 1250 77% 100 100 0% 350 350 0% 10 106 10 106 奧貝爾氧化溝 500 125 75% 1250 375 70% 100 25 75% 350 350 0% 10 106 10 106 沉淀池 125 113 10% 375 319 15% 25 25 0% 350 140 60% 10 106 10 106 混合反應沉淀池 113 90 20% 319 223 30% 25 25 0% 140 56 60% 10 106 10 106 生物活性炭反應器 90 31.5 65% 223 110 55% 25 15 40% 56 56 0% 10 106 10 106 CLO2接觸池 28 10% 100 80 20% 15 15 % 56 56 0% 10 106 10 106 出水水質指標 28 80 15 56 1— 2 排入浮橋河支流標準 30 100 15 70 1— 2 、利用系統(tǒng) 填埋場氣體（ LFG）是垃圾降解的主要產物之一，通常采取的方法有：阻止 LFG向非允許區(qū)域遷移，輸導 LFG向指定方向排放；收集 LFG 使其經無害化處理后排放或利用。 1）填埋氣體導排控制系統(tǒng) LFG控制系統(tǒng)的作用是減少填埋氣體向大氣的排放量和在地下 的橫向遷移，并回收利用甲烷氣體。國內大量的工程實例證明，導氣石籠與 鋪設在垃圾中間層的橫向導氣 次 盲溝縱橫相連是一種導排氣效果良好、造價較低的氣體控制方式。導氣 石籠底部與滲瀝液收集主盲溝相連，中部與各中間層內鋪設的橫向導氣次 盲溝（兼排滲瀝液次盲溝）相連。導氣石籠中設有穿孔導氣管，導氣管除導氣外，還兼有排水作用。 導氣石籠直徑為φ ，由鋼絲網(wǎng)內填充級配碎石構成，中間設置 DN150HDPE穿孔管。導氣石籠間距為 50m左右。導氣石籠的鋪設隨著填埋作業(yè)面逐層上升而逐段加高。在中間覆蓋層及最終覆蓋層下鋪設 250 250mm水平導氣盲溝，盲溝內填充 d20d50卵石，水平導氣盲溝與 豎向導氣石籠相連，按 50m左右間距設置。LFG通過水平導氣盲溝排放至豎向導氣石籠，然后被收集排放或利用。 2）填埋氣體處理及利用系統(tǒng) LFG的利用主要是用于發(fā)電和向居民供氣兩種，其利用方式與當?shù)鼗蛑車貐^(qū)對能源的需求及使用條件有關。由于本工程填埋場規(guī)模中等，而垃圾中有機物含量不高，目前 LFG的回收利用價值不大，所以本工程目前階段的重點是設計導引通路的通暢，以防止氣體因排放不暢或聚集引發(fā)爆炸和火災。 處理 LFG的具體措施是，在每個排氣口上均裝設燃燒裝置。當填埋氣體中甲烷濃度接近 5%時，燃燒裝置接受遙控點火將填 埋氣體燒掉。 為了確保填埋場防洪安全，減少進入垃圾填埋庫區(qū)的水量和垃圾滲瀝液的產量，在工程措施上采取設置環(huán)庫截洪溝和垃圾封場后設置表面排水溝的方式以組成庫區(qū)防洪系統(tǒng)。 沿填埋庫區(qū)周邊設置永久截洪溝，承擔的總匯水面積約為（包括封場后庫區(qū)面積）。根據(jù)《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術規(guī)范》及本工程填埋場的規(guī)模（ IV 類 IV 級），永久截洪溝的設計標準按二十年一遇山共防洪標準進行設計，按五十年一遇標準進行校核。 環(huán)庫截洪溝沿填埋庫區(qū)邊線布置，根據(jù)地形分水嶺分別接入自然排水沖溝，截洪溝采 用直角梯形斷面，最大斷面尺寸為：下底寬 B=，上底寬 B=，深 H=，邊坡系數(shù) m=，設計流量 Q=。 庫區(qū)封場后表面排水溝沿著垃圾堆體馬道布置，根據(jù)實際情況分別接入環(huán)庫截洪溝內。表面排水溝采用矩形斷面，最大斷面尺寸為 B H= 。 本工程垃圾壩的主要作用是取得初始庫容，阻攔垃圾外溢、穩(wěn)固垃圾堆體、有序引排滲瀝液和聯(lián)系滲瀝液調節(jié)池的通道。根據(jù)場區(qū)地形和填埋工藝要求，垃圾壩建在場區(qū)下游溝谷狹窄處，圾壩的設計數(shù)據(jù)如下：垃圾壩壩頂高程 ，平均壩高 ，壩頂寬 ，壩軸線長 。 截污壩的主要作用是攔截垃圾庫區(qū)滲瀝液外溢和阻止?jié)B瀝液經過巖土層向外滲透。因此，截污壩對防滲要求較高。防滲工藝應結合調節(jié)池池底和邊坡防滲統(tǒng)一考慮，均采用高密度聚乙烯 土工膜（ HDPE）防滲工藝。載污壩壩頂高程 ，平均壩高，壩軸線長 ，壩頂寬 。 1）管理區(qū) 填埋場主要輔助生產管理性建筑物設在管理區(qū)，管理區(qū)設在填埋庫區(qū)東南側坡地，緊靠進場道路布置，處于填埋場的上風向。管理區(qū) 辦公、化驗、值班、配電房、食堂、浴室、車庫等采取合建式，即設綜合管理樓一座，另設地磅房及傳達室一座，根據(jù)建設部《建設環(huán)境和附屬建設衛(wèi)生設施標準》及《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋處理工程項目建設標準》，管理區(qū)各項設施面積如下： 綜合管理樓： S=684m2（建筑面積，下同） 地磅房及傳達室： S= 另外，為便于填埋作業(yè)機械的維護管理，在滲瀝液處理站設置填埋管理間及機修倉庫各 1間，建筑面積分別為 150m2及 180m2。 2）計量區(qū) 為保持管理區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，將計量區(qū)與管理區(qū) 分開設置，計量區(qū)緊靠進場道路布置在管理區(qū)南側坡地上，距管理區(qū)約 80m，處在管理區(qū)下風向。計量區(qū)由自動汽車衡及值班控制室組成，采用合建式，總建筑面積約 S=。 根據(jù)七里崗 沖 溝地帶的地形特點，七里崗有四 個庫容較大的沖溝，其中 間兩個沖溝 為本填埋場征地范圍，庫容 萬 m3；在填埋場 東西側尚有 庫容約 70 萬 m3的沖溝，擬預留為 市遠期垃圾衛(wèi)生填埋場用地，在填埋場西北角，有一相對較平緩的坡地，緊靠 填埋場進場道路，擬預留為 市遠期生活垃圾堆肥及