【正文】 。 卸料、壓邊彈性元件的確定 沖壓工藝中常用的彈性元件有彈簧和橡膠，但是由于這副模具所需的卸料力較大，如果選用彈簧，即使使用 8 個彈簧，每個彈簧所承擔的負荷也將達到 F預 =F 卸 /n=4650/8N=。同時由于這是一落料模，模具的行程較大，也給彈簧的選用帶來困難。即使試用了彈簧，也勢必造成為了安裝彈簧而選用較大的模架。因此我們選用橡膠作為卸料的彈性元件。 確定卸料橡膠 （ 1）確定橡膠的自由高度 H自，由《模具設計指導》表 39 得： H自 =L工 /~+h 修模 L工 —— 沖模的的工作行程（ mm） .對沖裁模而言， L工 =t+1 h修模 —— 預留的修模量 式中， L 工為模具的工作行程再加 1~3mm。本模具的工作行程為拉升件的厚度加 1mm。故 L工 =3mm， h修模的 取值范圍為 2~4mm，在這取中間值 3mm。 29 H自 =（ 3/+3） mm=18mm （ 2）確定 L預和 H裝。由表 39可得如下計算公式： L預 —— 橡膠的預壓縮量 H裝 —— 沖模裝配好以后橡膠的高度 L預 =（ ~） H自 = 15mm=≈ 2mm H裝 =H自 L預 =（ 132） mm=11mm （ 3）確定橡膠橫截面積 A（ mm2） A=F/q F—— 所需的彈壓力 q—— 橡膠在與壓縮狀態(tài)下的單位壓力 F 由前可知為 F=4650N， q=~。在這里由于根據(jù)模具的行程，取q= 則 A=4650/=11625mm2 （ 3） 核算橡膠的安裝空間：可以安裝橡膠的空間可按凹模外形表面積與凸凹模地步面積之差的 80%估算。經(jīng)計算 A=140 =，則可以安裝橡膠的面積為 S=，大于所需橡膠面積，因此足以安裝橡膠的需要。 30 9 模具總體結構設計 模具類形的選擇 由沖壓工藝分析和設計目的、要求以及從經(jīng)濟方面考慮，本套模具倒裝落料沖孔復合模。工序簡單，模具結構也不復雜，到模具計算尺寸復雜。 定位方式的選擇 該模具活動部件采用導柱導套定位，固定部件采用銷釘定位。 卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具沖壓的運動特點以及推件力的大小 ,該模具采用彈壓卸料方式比較方便，因為工件料厚為 。利用剛性打料裝置頂出模具零件，從而把產(chǎn)品頂出，即安全又可靠。 導柱、導套位置的確定 為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該簡單模采用后側導柱模架。其導柱和導套則根據(jù)所選定的模架按標準選取。 31 整個模具工作過程分零件成形及卸料兩個階段。首先，還 料置于定位銷 8內(nèi)側，壓力機下移，四個翻邊擠切凸模 10 同時與坯料接觸，凸模尖角一方 面緩慢刺穿坯料，一方面在其邊緣發(fā)生局部拉伸作用，促使材料自由流動。當其下移至上卸料板 9接觸坯料 , 通過上彈簧和退料板 12及翻邊擠切凸模 10共同作用下行進行翻邊，翻邊結束后，落料凹模 11接觸坯料并壓縮 下卸料板 9 實現(xiàn)落料。同時，翻邊擠切凸模 10 與凸凹模 6擠切部位接觸，壓力機滑塊再下移，落料凹模 11 與凸凹模 6共同將底蓋外形沖出，翻邊擠切凸模 10 與凸凹模 6也同時完成擠切。至此，翻邊、擠切、落料全部結 束 ,零件內(nèi)、外形成形完畢。 隨著 壓力機滑塊的上行，在上彈簧退料板 12及下聚氨酯卸料板 9的共同作用下，上退料板 12 將零件推出落料凹模 11,下卸料板 9 將套在凸凹模 6 上的余料頂出，底蓋卸料完成。 沖壓件精度高 , 可以很好的保證工件的形狀和尺寸精度 ,模具結構較一般 ,制造精度要求比較高 ,制造周期短 ,價格相對較低，節(jié)約了成本。工序較集中排除了半成品搬運時間，提高了生產(chǎn)效率。這種模具適用于生產(chǎn)批量大 ,精度要求高 ,內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。這樣操作方便，生產(chǎn)效率提高很多。 所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉藴始羞x取 ,這樣可有效的降低成本。 32 根據(jù)簡單模的工作特點 ,先裝上模 ,再裝下模較為合理 ,并調(diào)整間隙 ,試沖 ,返修 .具體過程如下 : 模裝配 檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求 ,形狀并作好劃線 ,定位等準備工作 . 將凸模與凸模固定板裝配 ,再與凹模板裝配 ,并調(diào)整間隙 . 的凸模及凹模與上模座 ,并在次檢查間隙是否合理后 ,打入銷釘及擰入螺絲 . 模裝配 要裝配零件是否符合圖紙要求 ,形狀并作好劃線 ,定位等準備工作 . 放在下模座上 ,再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙 ,以免發(fā)生 干涉及工件損壞 .接著依次按順序裝入銷釘 ,活動擋料銷 ,彈頂橡膠塊及卸料板 ,檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘 ,再擰入緊固螺釘 ,并再次檢查調(diào)整 . 的上下模按導柱 ,導套配合進行組裝 ,檢查間隙及其它裝配合理后裝機進行試沖并根據(jù)試沖結果作出相應調(diào)整 ,直到生產(chǎn)出合格制件 . 33 模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。經(jīng)國務院批準，從 1997 年到 2020 年，對 80 多家國有專業(yè)模具廠實行增值稅返還 70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。所有這些，都充分體現(xiàn)了國務院和國家有關部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持 。 本設計就是本著這個思想對產(chǎn)品模具進行分析設計，力求設計出技術水平高、經(jīng)濟效益好的模具，同時也圍繞著對新產(chǎn)品開發(fā)、新產(chǎn)品投入生產(chǎn)這個理念展開設計。汽車彎曲件零件形狀較為簡單，所以加工工藝也不復雜。通過對零件圖的綜合分析與實習單位的實際生產(chǎn)要求，設計出了最可行的加工方案。本模具有生產(chǎn)率高、精度高的特點，加工過程又不會影響制品尺寸，這非常符合實習公司的實際生產(chǎn)要求，對單位能保持全國模具行業(yè)的領先地位也有一 定的促進作用。 整套模具的設計過程中使用了先進的 CAD/CAM 技術進行輔助設計， 在保證模具高精度的同時簡化了傳統(tǒng)的繁瑣計算過程，使得設計更為便捷 。由此可以看到，在 大型級進模、高精密、高復雜性、高技術含量先進模具 的設計中， 使用先進的CAD/CAE/CAM 技術進行輔助設計會是一條必經(jīng)之路 。 34 設計小結 通過本次畢業(yè)設計，在理論知識的指導下，結合認識實習和生產(chǎn)實習中所獲得的實踐經(jīng)驗，在老師和同學的幫助下，認真獨立地完成了本次畢業(yè)設計。在本次設計的過程中，通過自己實際的操作計算，我對以前所學過的專業(yè) 知識有了更進一步、更深刻的認識，能夠把自己所學的知識比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來。同時也認識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學的專業(yè)知識還是有用的，而且都是模具設計與制造最基礎、最根本的知識。 本次畢業(yè)設計歷時一個月左右，從最初的領會畢業(yè)設計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如對沖壓件結構的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算，對要進行設計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算，直到模具總 裝配圖的繪制，用時近一個月。在這段時間里，我進行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結構尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關書籍和各種設計資料。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設計的訓練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。 總之，通過本次畢業(yè)設計的鍛煉，使我對模具設計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認識和全面的掌握。使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應該有的鍛煉和考查。我很感謝學校和各位老師給我這次鍛 煉機會。我是認認真真的做完這次畢業(yè)設計的，也應該認認真真的完成我大學三年里最后也是最重要的一次設計。但是由于水平有限，錯誤和不足之處再所難免，懇請各位指導老師批評指正，不勝感激。 35 致 謝 首先感謝學校及學院各位領導的悉心關懷和耐心指導，特別要感謝指導老師給我的指導，在設計和說明書的寫作以及實物制作過程中，我始終得到他的悉心教導和認真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進步，對模具設計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教 學風范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學要求，端正了我的學習態(tài)度，使我受益匪淺。 另外，還要感謝和我同組的其他同學，他們在尋找資料，解答疑惑，實驗操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。 最后，感謝所有給予我關心和支持的老師和同學使我能如期完成這次畢業(yè)設計。謝謝各位老師和同學！ 感謝學校對我這兩年的培養(yǎng)和教導，感謝學院各位領導各位老師三年如一日的諄諄教導！ 36 參考文獻 [1]朱光力主編 . 模具設計與制造實訓 .第 1 版 . 北京：高 等教育出版社 . 2020. 134~156 [2]吳詩 主編 . 沖壓工藝及模具設計 . 第 1 版 . 西安：西北工業(yè)大學出版社 . 2020. 40~45 [3]溫松明主編 . 互換性與測量技術基礎 . 第 2 版 . 長沙：湖南大學出版社 . 1998. 4~5 [4]馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編 . 模具設計與制造簡明手冊 . 第 1 版 .上海：上?？茖W技術出版社 . 1985. 1~ 80 [5]劉朝儒 彭福蔭 高政一主編 . 機械制圖 . 第 3 版 . 北京：高等教育出版社 .2020 [6]施平主編 . 機械工程專業(yè)英語 . 第 5 版 .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學 .2020 .344~345 [7]張代東主編 . 機械工程材料應用基礎 . 第 1 版 .北京：機械工業(yè)出版社 .~103 [8]王衛(wèi)衛(wèi)主編 . 材料成型設備 . 第 1 版 .北京：機械工業(yè)出版 .2020. 47~48 [9]傅建軍主編 . 模具制造工藝 . 第 1 版 .北京：機械工業(yè)出版社 .2020. 24~25 [10]王新華主編 . 沖模設計與制造實用計算手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社 .2020 年 8 月第 1版 . 2~ 15 [11]王新華 袁聯(lián)富主編 .沖模結構圖冊 . 第 1 版 . 北京：機械工業(yè)出 版社 . 2020. [12] 王衛(wèi)衛(wèi) . 彎曲與塑料成型設備 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020. [13] 馮開平，左宗義主編 .畫法幾何與機械制圖 .廣州：華南理工大學出版社， . [14] R. A. Harris, H. A. Newlyn, R. J. M. Hague and P. M. Dickens, The future direction of stamping dies , Volume 43, Issue 9, July 2020, Pages 879887 [15] 王昆，何小柏，汪信遠主編 .機械設計、機械設計基礎課程設計 .北京： 37 高等教育出版社， 1996. [16] F. Chan, C. K. Law and K. K. Chan, Technical summary sheet metal stamping dies