【導(dǎo)讀】導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做。校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。電子版，允許論文被查閱和借閱。可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字數(shù)不少于萬字。1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標準規(guī)范。成本控制是其中最為重要的管理要點。程的施工做出全局性的戰(zhàn)略部署；為做好施工準備工作、保證資源供應(yīng)提供依據(jù)；和單位工程的施工組織設(shè)計提供依據(jù)。高效、經(jīng)濟和安全環(huán)保的完成施工任務(wù)。

　　

【正文】 刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； (2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要達到規(guī)定的強度如表 44。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除； 表 44 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強 度標準值的百分率 (%) 板 梁、 殼 、拱 懸臂構(gòu)件 —— (3)根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)主體施工完成后方可澆筑。本工程后澆帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。 16 一般項目 (1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； (2)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； (3)對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板， 其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱； (4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固； (5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 45 的規(guī)定； 表 45 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 軸線 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 鋼尺檢查 柱、墻、梁 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 (6)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除； (7)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 鋼筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及 漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的加工與運輸 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場西北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間 17 距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標識，標識上應(yīng)注明 規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 施工前鋼筋工工長對工號送來的鋼筋下料單，要認真進行審核，內(nèi)容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應(yīng)及時與工號技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時更正，以免造成浪費材料。 鋼筋運輸主要采用塔吊進行水平和垂直運輸，吊運至綁點處的鋼筋應(yīng)用方木墊起，并注意不得集中堆放，防止壓壞正在養(yǎng)護期間的混凝土樓板。 鋼筋的下料連接 本工程鋼筋連接方法主要采用滾軋直螺紋連接和綁扎連接兩種。底板、基礎(chǔ)梁、梁、柱受力鋼筋 采用直螺紋機械連接一級接頭； 的鋼筋一律采用綁扎連接。頂板鋼筋全部采用綁扎連接，下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋接頭在跨中。 鋼筋下料 鋼筋下冷拉及切斷工作需符合以下規(guī)定： (1)鋼筋冷拉前要檢查冷拉設(shè)備（卷揚機、夾具、滑輪等）。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋； (2)鋼筋冷拉時，嚴格按照規(guī)定進行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在 4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松； (3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有 毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象； (4)鋼筋切斷時根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗； (5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除； (6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象； (7)切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。 鋼筋連接 (1)底板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋。 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，然后彈 好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在 18 馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準 確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 (2)柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋 。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 ≥ 18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時 被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 (3)墻筋 工藝流程：修理伸出筋 → 綁 扎豎筋及豎筋定位架 → 綁扎墻體鋼筋。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求 立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。 墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方 向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 (4)梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 綁架立筋 19 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊 → 封側(cè)模。主次梁同時配合進行。 梁的鋼筋連接 ≥ 18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。 在完成梁底模板及側(cè)模后，即施工梁鋼筋。按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼 筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 (5)板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 →下層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 → 上層筋綁扎。 在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等。 下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 彎鉤。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成 梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 (6)樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接 綁扎平臺板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑 10d。預(yù)留筋須緊貼 墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。主筋接頭 20 數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標準 主控項目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1)HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍； (2)當設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； (3)鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍； (4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定 : ① 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第 3條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼 筋直徑； ② 箍筋彎鉤的彎折角度 :對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135176。； ③ 箍筋彎后平直部分長度 :對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 (5)鋼筋加工允許誤差應(yīng)符合表 46規(guī)定。 表 46 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 箍筋內(nèi)凈尺寸 一般項目 (1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受 力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍； (2)當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求； (3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面 積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求； 縱向受拉鋼筋最小搭接長度符合表 47 規(guī)定； 表 47 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 21 鋼筋類型 混凝土強度等級 C15 C20 C25 C30 C35 C40 光圓鋼筋 HPB235 級 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335 級 55d 45d 35d 30d HRB400 級 RRB400 級 —— 55d 40d 35d (4)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配 置箍筋； (5)鋼筋混凝土保護層厚度符合表 48 規(guī)定； 表 48 鋼筋混凝土保護層厚度 構(gòu)件名稱 保護層厚度 (mm) 底板 35 地下室外墻及頂板 25 柱 30 梁 25 樓板 15 注： 1. 鋼筋混凝土受彎構(gòu)件、鋼筋端頭的保護層厚度為 10mm； 2. 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于 10mm，梁、 柱中箍筋和構(gòu)造筋的 保護層厚度不小于 15mm (6)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差應(yīng)符合表 49 規(guī)定。 表 49 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 網(wǎng)的長度 、寬度 177。 10 尺 量 檢 查 網(wǎng)眼的尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 177。 20 網(wǎng) 架 的 寬 度、高 度 177。 5 尺 量 檢 查 網(wǎng) 架 的 長 度 177。 10 受 力 鋼 筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各取最大值 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 177。 20 鋼 筋 彎 起 點 位 移 +20 尺 量 檢 查 焊 接 預(yù) 埋 件 中心