基于solidworks二次開發(fā)平臺，對齒輪滾刀進行三維參數(shù)化設(shè)計-資料下載頁
2024-11-23 09:56本頁面
【導(dǎo)讀】齒輪在各種機械、汽車、船舶、儀器儀表中廣泛應(yīng)用，是傳遞運動和動力的重要零件。機械產(chǎn)品的工作性能、承載能力、使用壽命及工作精度等，均與齒輪的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。特別是刀具在生產(chǎn)過程中起著及其重要的作用，它決定產(chǎn)品的質(zhì)量。CAD參數(shù)化設(shè)計是基于三維繪圖軟件的二次開發(fā)，結(jié)合與其自身相關(guān)的編程語言，利用計算機實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和制造自動化，它能提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量、提高產(chǎn)品的可靠性、降低成本和加強市場競爭力。最后對界面設(shè)計和功能作出分析，并提出一些修改的意見。
【正文】 = * / 180 39。壓力角tn = * cm 39。法向齒距tz = tn / cosλf 39。軸向齒距sfng = * cm / 2 39。法向齒厚sfzg = sfng / cosλf 39。軸向齒厚根據(jù)上述計算出來的參數(shù)，由以下程序進行賦值顯示在文本框里，并定義輸出格式； = Format(heg, ) 39。法向齒形齒頂高 = Format(hf, ) 39。法向齒形齒根高…………………………………………………… = Format(sfng, ) 39。法向齒厚 = Format(λf, ) 39。分圓螺紋升角參數(shù)計算這一環(huán)節(jié)，分為兩部分：Ⅰ型和Ⅱ型，分別來計算和顯示。252。 滾刀三維模型的生成步驟如下：首先程序驅(qū)動新建Solid Works 文檔，接下來繪制滾刀截面幾何圖形，完畢后，通過旋轉(zhuǎn)特征生成其外圓實體；再進行鍵槽、外圓螺紋的生成，再生成滾刀齒形，最終生成滾刀實體，并同時生成工程圖，自帶標注。如下圖所示：設(shè)置Solid Works的啟動及文件的相關(guān)操作Set swApp = CreateObject() Set Part = Set Part = = True PathTop = CurDir TopName = TopPath = boolstatus = (前視, PLANE, 0, 0, 0, False, 0, Nothing) True滾刀外圓生成首先要將滾刀截面上的各個點的坐標計算出來，通過下面兩條指令：畫直線和畫圓弧來完成截面圖形的繪制。 h1 / 1000, z1 / 1000, 0, h2 / 1000, z2 / 1000, 0 h2 / 1000, z3 / 1000, 0, h2 / 1000, z2 / 1000, 0, h3 / 1000, z3 / 1000, 0, 1……………………………………………… , False, 0, 0, 0, 1, 1, 1形成外圓實體鍵槽形成計算出鍵槽的各個點坐標后，通過拉伸切除的特征指令來完成。 True, False, False, 1, 0, L / 1000, L / 1000, False, False, False, False, , , False, False, False, False, 0, 1齒槽形成首先插入螺旋線，再繪制出齒槽輪廓，通過掃描切除的特征來完成。 0, 0, 0, 0, Val(dfg / 2000), 0 False, True, False, True, 2, Val(L / 1000), Val(tz / 1000), , 0, 插入螺旋線boolstatus = (螺旋線/渦狀線1, REFERENCECURVES, 0, 0, 0, False, 4, Nothing, 0)boolstatus = (草圖3, SKETCH, 0, 0, 0, True, 1, Nothing, 0)Set SweepFeature = (False, True, 0, False, False, 0, 0, False, 0, 0, 0, 0, 1, 1, 0, 1) 進行掃描切除六、干涉校驗及算法原理 設(shè)計齒輪滾刀（整體結(jié)構(gòu)，0前角）時需校驗鏟磨齒形時砂輪是否和下一個刀齒發(fā)生干涉。1. 干涉校驗作圖步驟。常規(guī)的作圖步驟:① 按所設(shè)計的齒輪滾刀參數(shù)Deg，Zg，H，θ及r，作出齒輪滾刀刀齒的端面投影圖，可得A，J，K。 鏟磨干涉校驗從第一個齒的頂點A開始沿徑向取齒廓高度h（即齒全高）得到G點，從第二個齒的頂點J沿徑向取鏟背量K得B點，同時取齒廓高度h后得E點。② 以A點，B點分別為圓心，以Deg/2為半徑作圓，得到交點后，再以交點為圓心畫圓弧，連接圓弧AB。此步驟相當于滾刀第一次鏟背。③ 由K值，可以去確定C點位置，此時連接C點和O點，OC所在垂直于C點速度方向的平面，成為二次鏟背的基面，由于前角取為0，故基面和二次鏟背前刀面重合；按找作法可以獲得圓弧CH，即可近似得到二次齒頂鏟背曲線。④ 以O(shè)圓心，R=Deg*sinαe/2為半徑畫圓。過A點作圓的切線交于O1點，在相鄰齒前面作齒全高h，可得到G點。再以O(shè)1點為圓心，以O(shè)1G為半徑，作圓弧GD，即可得到齒底鏟背曲線。⑤ 選擇砂輪直徑，Ds≧（2h0+25+5）mm,式中25為法蘭盤直徑，h0為滾刀齒廓高度。一般地120mm≧Ds≧60mm。⑥ 以O(shè)1為圓心，O1A為半徑畫圓弧使得該圓弧為圓弧AJ的1/3,交圓弧GD于F點，延長O1F，使得FO2等于Ds作圓，與圓弧GD相切于F點。此時砂輪外圓如果在下一個齒的上方（E點的位置決定于齒全高h），鏟磨時不會發(fā)生干涉；如若砂輪外圓在E點下方，則鏟齒會發(fā)生干涉。因此，發(fā)生干涉時，須重新決定滾刀外徑Deg、容屑槽數(shù)Zg或改變鏟背量K，直至不發(fā)生干涉為止。七、軟件使用的限制、克服方法及軟件改進的意見我所設(shè)計的滾刀參數(shù)化設(shè)計軟件，主要針對模數(shù)為1～10的整體式結(jié)構(gòu)滾刀中的Ⅰ型和Ⅱ型，因此軟件使用上不能完成對小模數(shù)（m 1）滾刀的參數(shù)化造型。軟件運行時，計算機上安裝的三維繪圖軟件的版本限制為較高的版本，Solid Works 2006以上，Visual Basic 第 23 頁 共 23
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