企劃方案-“jit”推行方案(doc11)生產(chǎn)管理者必看!-精益生產(chǎn)-資料下載頁
2025-06-14 02:26本頁面
【導(dǎo)讀】少一個統(tǒng)一的、明確的管理思路。各部門為了完成任務(wù)而完成任務(wù)，各自為戰(zhàn)。“5S”管理執(zhí)行不到位，ISO9000程序文件與實(shí)際工作結(jié)合度不高。不足，士氣不高。各部門、各管理人員責(zé)、權(quán)、利不清，未能充分發(fā)揮ISO9000的作用。由此而造成管理人員沒有明確的管理目標(biāo)（指成本降低、效率提高等，而不是指。是否完成當(dāng)天任務(wù)），在維持狀況下執(zhí)行命令。同時，缺少對新入職員工培訓(xùn)。生產(chǎn)過程中，勞動力浪費(fèi)嚴(yán)重。料供給、QC檢測等就明顯制約了出貨速度。目前的狀況可以用下圖表示：。部分工序中所需物料及工具的擺放位置有待進(jìn)一步合理化，如下圖。的高效率時段，清潔時打斷員工的工作，導(dǎo)致其重新調(diào)整工作狀態(tài)。現(xiàn)在的情況正是如此，部分管理人員因上級態(tài)度不堅(jiān)決。以通過數(shù)據(jù)來顯示改進(jìn)情況，并調(diào)查原因，解決辦法，并判定是否需要作為作業(yè)指導(dǎo)備案?！?S”管理的進(jìn)一步到位，定置管理、現(xiàn)場管理的指導(dǎo)和規(guī)范；1．內(nèi)部管理和管理項(xiàng)目控制。以生產(chǎn)部為推進(jìn)中心。
【正文】 品與成品的二元控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)我廠現(xiàn)壯，及產(chǎn)品特性，在近階段將半成品與成品的生產(chǎn)分別采用二種控制系統(tǒng)。雖然這是一種折中的方案，但可操作性較強(qiáng)。在改革逐步完善之后，再統(tǒng)一起來。 半成品生產(chǎn) — 推進(jìn)式系統(tǒng) 根據(jù)對歷年各機(jī)型銷量的統(tǒng)計(jì)，市場部的年銷售計(jì)劃，市場調(diào)研報(bào)告，預(yù)測各機(jī)型在今年的銷量。再將各機(jī)型需要的機(jī)板進(jìn)行歸類，做出半成品 月度生產(chǎn)計(jì)劃。 見下示意圖： 輸入 發(fā)料 輸出 原材料 半成品 物料流 信息流 進(jìn)度與計(jì)劃的協(xié)調(diào) — 適時糾正； 確定車間的最大庫存量 — 有助于合理制定計(jì)劃； 零部件和產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃提前期的核算。 產(chǎn)品生產(chǎn) — 牽引式系統(tǒng) 從市場需求出發(fā)，全部根據(jù)訂單牽動產(chǎn)品裝配，生產(chǎn)。由下游工序向上一道工序提出要求，發(fā)出工作指令，將物料流和信息流結(jié)合在一起，如下圖： 輸入原料 輸出產(chǎn)品 物料流 信息流 改革的最終目的是將半成品生產(chǎn)也納入到牽引式系統(tǒng)。但根據(jù)員工素質(zhì)與管理能力與水平，采取 分階段改進(jìn)方案。 根據(jù)以上兩系統(tǒng)，相關(guān)項(xiàng)目控制方式為： 生產(chǎn)計(jì)劃與指令： 本方案中仍有兩個生產(chǎn)決策的信息入口：訂貨單和生產(chǎn)計(jì)劃。但是這兩個信息都?xì)w物料降低庫存 暴露問題 解決問題 降低庫存 ?? 生產(chǎn)計(jì)劃 物料組 插機(jī)拉 附件拉 QC 庫存 物料組 主、分機(jī)裝配 包裝 物料部 部統(tǒng)一管理。相當(dāng)于物料部向生產(chǎn)部分別購買半成品和成品； 產(chǎn)品庫存控制： 因此，現(xiàn)在的半成品庫存、成品庫存統(tǒng)一歸入物料部管理，而不再出現(xiàn)無人管理或管理無序狀態(tài)； 原料庫存控制： 物料部根據(jù)訂貨單和生產(chǎn)計(jì)劃，作出原材料安全庫存計(jì)劃，向采購部發(fā)出采購指令； 采購控制： 所有原材料的采購權(quán)統(tǒng)一歸采購部，不再分兩個部門分開采購。加強(qiáng)對原材料品質(zhì)的控制。 輔助系 統(tǒng) — 看板控制系統(tǒng) 有待進(jìn)一步了解情況 其他輔助工作 組織混流生產(chǎn)； 減少調(diào)整準(zhǔn)備時間； 建立 JIT 制造單元； 準(zhǔn)時采購； 從根源上保證質(zhì)量 關(guān)于 ”JIT”的一點(diǎn)說明 : JIT 基本思想簡單 ,容易理解 .但是 ,實(shí)現(xiàn) JIT 卻并不容易 ,因?yàn)閷?shí)施 JIT 幾乎涉及到企業(yè)的每一個部門 ,滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動之中 .日本豐田汽車從看到美國的超級市場開始 ,就有了準(zhǔn)時生產(chǎn)的思想 ,但還是英國了 20 多年堅(jiān)持不懈 的努力 ,才達(dá)到比較完善的地步 .因?yàn)?JIT是一項(xiàng)綜合的管理技術(shù) ,涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì) ,生產(chǎn)計(jì)劃的編制 ,機(jī)器的改造 ,設(shè)備的重新布置 ,工序的同期化 ,設(shè)備的預(yù)防維修 ,組織架構(gòu)的調(diào)整 ,人員的再培訓(xùn)等各方面的工作 .任何一個環(huán)節(jié)不改進(jìn) ,JIT 就推行不下 . 改進(jìn)的途徑 ,并不一定從降低庫存開始 .管理中的問題很明顯時 ,應(yīng)先解決問題 ,然后降低庫存 .如果現(xiàn)存的問題很多 ,不去解決它，還要降低庫存，會使問題成災(zāi)，甚至使企業(yè)癱瘓。“降低庫存”也要逐步進(jìn)行，不能一次降的太多。否則積累問題，無從下手。因此，本方案設(shè)計(jì)的順序是先解決問題，提高管 理水平，再解決物流系統(tǒng)，最后才降低庫存。 設(shè)計(jì) 工程圖 操作者 機(jī)器 工具 材料 工藝過程 JIT 是生產(chǎn)管理上的一次革命。急功近利，要求“立竿見影”，短期就“大見成效”的思想是不符合 JIT 不斷改進(jìn)的思想的。本方案預(yù)計(jì)產(chǎn)生初步成效的時間在 1年左右。因此，請公司領(lǐng)導(dǎo)能有耐心、有信心，堅(jiān)定不移的支持。
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