【導(dǎo)讀】對(duì)制程作出規(guī)定并實(shí)行控制,防止不良品發(fā)生及流入下工序,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品品質(zhì)。2范圍:制程中的每個(gè)車(chē)間的IPQC和半成品FQC檢驗(yàn),每道工序皆適用之。各生產(chǎn)單位的作業(yè)員首先確認(rèn)所需要的SOP及工治具材料等是否齊全且正確。需要到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行申領(lǐng)。將調(diào)機(jī)穩(wěn)定后的工藝參數(shù)設(shè)定等。內(nèi)容記錄在《生產(chǎn)工藝確認(rèn)記錄》上。檢查OK后,通知IPQC做首件檢查。每班由主管檢查一次工藝參數(shù)的執(zhí)行情況。在生產(chǎn)工藝確認(rèn)記錄》上。3)模治具進(jìn)行更換或維修后;認(rèn)報(bào)告中》,同時(shí)在該報(bào)告中也需要附有尾件樣品。作員進(jìn)行全檢,不良狀況記錄于制程巡回檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表中。經(jīng)過(guò)IPQC檢驗(yàn)后的產(chǎn)品做好標(biāo)識(shí),放置到相應(yīng)的區(qū)域。追溯性管制程序》。抽取的產(chǎn)品進(jìn)行依據(jù)圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、PMP等進(jìn)行檢驗(yàn)。移到半成品FQC合格區(qū)或半成品FQC不合格卡區(qū)。