【導讀】本標準適用于石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運生產(chǎn)作業(yè)。版時，所示版本均為有效。所有標準都會補修訂，使用本標準的條方應探討。準最新版本的可能性。以地質(zhì)部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進行設(shè)計。層深度和估計含量。井控裝置和完井井口的工作壓力，應以全井最高地層孔隙壓力為準。的儲備量，其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。對井場周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學校、廠礦等的火源進行勘查，井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設(shè)施。置安全防火標志。在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時，井場周圍應有防火隔離墻或隔離帶。鉆臺及機、泵房應無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆。柴油機排氣管應有阻火裝置，排氣管出口不應指向油罐區(qū)。鉆井液循環(huán)罐及振動篩應焊接電纜橋架和電纜穿線鋼管。罐之間的電纜連接應配備防爆接插件。井架昭明主電路宜采用ＹＺ2×電纜，照明分線宜采用ＹＺ2×機房、鉆井液循環(huán)罐照明電路均采用ＹＺ2×電纜敷設(shè)。

　　

【正文】 其他可燃氣體。在坑內(nèi)或閥室 內(nèi)進行割焊作業(yè)時，應先用天然氣檢漏或測爆儀器對操作環(huán)境中的氣體進行檢測。如有 天然氣散發(fā)現(xiàn)象時，應采取強制通風措施，排除集聚余氣，達到動火條件后，再進行動 火作業(yè)。 管線組焊、修品或封焊隔離球孔前，應先作”明火”試驗，防止天然氣傷 作業(yè) 人員。 在天然氣集輸管網(wǎng)經(jīng)過的地區(qū)進行開溝、挖坑及土石方爆破作業(yè)時，施工 單 位應事先與生產(chǎn)管理單位聯(lián)系，制定可靠方案和具體措施，經(jīng)生產(chǎn)管理單位審查同意后 方可作業(yè)。 7 天然氣加壓、處理及儲存 加壓 天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。 廠房結(jié)構(gòu)宜為敞開式或半敞開式，如為封閉式應滿足有關(guān)遠東的換氣次數(shù)。 如采用機械通風方式滿足換氣次數(shù)要求時，所采用的通風換氣設(shè)備應按ＧＢＪ 16 規(guī)定 。 封閉式廠房要有條符合防爆要求的泄壓面積，泄壓面積與廠房體積之比值，應按 ＧＢＪ 16 規(guī)定。 壓縮機房的電氣照明及布線，應按ＧＢ 50058 和ＳＹＪ 25 規(guī)定。 根據(jù)天然氣壓縮機配套的動力機的類型，采取相應的防止和消除火花的措施。 .1 可采用防爆型電機驅(qū)動。如采用燃氣發(fā)動機或燃氣輪機驅(qū)動，應將原動機的 排氣管出口恥至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。 .2 壓縮機和動力機間的傳動設(shè)施采用三角皮帶或聯(lián)軸器，不應使用平皮帶 。 非防爆的自控儀表箱、配電箱，應設(shè)在天然氣壓縮機房外，否則應設(shè)置下壓通 風設(shè)施。 天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地，接地電阻不大于 10 歐。低壓吸入管應 有防止進入空氣的措施，高壓排出管線應設(shè)單向閥，防止天然氣倒流。 天然氣壓縮系統(tǒng)中設(shè)置的安全閥，應做到規(guī)格符合要求，調(diào)試準確，啟閉靈敏， 定期校驗。 在壓縮機系統(tǒng)中應設(shè)安全聯(lián)鎖裝置，以確保安全啟動，在故障情況下能及時停 車。 可燃氣體壓縮機房內(nèi)應設(shè)置可燃氣體泄漏報警裝置。 壓縮機正常運轉(zhuǎn)期間，禁 止在機房內(nèi)用火。 液化石油氣充裝的防火、防爆要求按ＳＹ 5985 規(guī)定。 天然氣處理 油、氣處理廠、站的建設(shè)應按ＧＢＪ 16 有關(guān)設(shè)計的技術(shù)要求執(zhí)行。 天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域，應建立嚴格的防火制度，設(shè)置醒目的 防火標志。 天然氣處理的各類裝置 （塔、爐、容器、管匯等）都應保持良好的工作狀態(tài)。 各類壓力容器的使用都應按照 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管 理規(guī)則》規(guī)定 ，建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術(shù)檔案資料。 設(shè)置在天然氣處理裝置 （塔及容器）上的安全閥，應符合設(shè)計技術(shù)要求，定期 校驗。安全閥用于排放含油天然氣 （濕氣）或高溫油氣時，應接入入空系統(tǒng)。低壓或小 流量排放干氣時，排放口應高出操作平臺 （或地坪） 2Ｍ以上。禁止朝向 15Ｍ以內(nèi)有明 火或散發(fā)火花的地點。安裝在室內(nèi)的安全閥排放管應引至室外安全地點。 天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全運行管理制度 和安全操作規(guī)程。 加熱爐上的 安全閥、壓力表、溫度計、液位計、防爆門、防風門應按設(shè)計要求安 裝齊全，工作性能良好。 加熱爐燃料系統(tǒng)的壓力一般不超過 a （絕對壓力）；爐頭燒嘴前在滿足所 需壓力前提下，一般不超過 a （絕對壓力）并且應有穩(wěn)壓、調(diào)壓設(shè)備。 含水燃料氣進爐前應有氣、水分離設(shè)施，及時排放污水。 火嘴熄火后，再次點火前必須切斷氣源，用蒸汽吹掃或強制通風排氣，吹掃時間 不少于 5 分鐘。 加熱爐盤管發(fā)生泄漏時，應立即切斷氣源，放空泄壓、 緊急處理事故。 燃料氣進爐前管線應裝阻火器，每季度檢查一次。 天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。 火炬應設(shè)置可靠的點火設(shè)施和防止火雨措施，放空時應點火燃燒。 天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠 （站）。 污水井每半年清理一次。 天然氣處理及輕烴回收廠、站生產(chǎn)區(qū)的防爆要求，應按ＧＢ 50183 執(zhí)行。 天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設(shè)備應按ＪＢ 16 規(guī)定執(zhí)行。 天然氣輕 烴回收油罐，應符合 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。 雷雨天氣應停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。 輕烴回收罐區(qū)應按ＧＢＪ 74 規(guī)定，設(shè)置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置， 接地電阻不大于 10 歐。 天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應進行試壓、試運及氣體置換。用于置 換的氣體宜為惰性氣體，置換完畢，須取樣分析，含氧量不大于 2 ％為合格。 已投入運行的天然氣處理裝置如需動火補焊，應先行放空，再經(jīng)蒸汽吹掃、 清洗、通風換氣、取樣分析，可燃氣體深度應低于 其爆炸下限 25 ％。對需動火設(shè)備、管 道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣盲板隔離，厚度不小于 6ＭＭ。 氣溫低于 0℃地區(qū)，應對氣、水分離容器、設(shè)備、管匯等采取防凍措施，排 除凍結(jié)、堵塞故障時嚴禁用明火烘烤。 儲存 天然氣儲罐 （柜）安裝要求： .1 氣柜應裝有容量上、下限標志。上限高度為氣柜設(shè)計容積高度的85 ％，下限 高度為設(shè)計容積高度的 15％。經(jīng)常檢查氣柜導輪系統(tǒng)，避免導輪卡死，防止氣柜超壓， 氣柜應有應急放空裝置 。 .2 天然氣壓力儲罐 （球罐、臥式罐）應裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液 位顯示儀表。 .3 天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于 10 歐。 天然氣儲罐 （柜）檢修動火時，應經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣 分析，經(jīng)檢驗氣體中可燃介質(zhì)深度應低于其爆炸下限的 25 ％為合格。凡與處界可燃氣體 連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣盲板隔離，厚度不小于 6ＭＭ。 加強氣柜的使用與，水槽內(nèi)要保持正常水位，冬季要有保溫 防凍措施。固定式 儲罐，夏季應有噴淋水或遮陽設(shè)施。 儲罐區(qū)應有醒目的 ”禁止煙火”的標志。 可燃氣體儲氣罐 （柜）或罐區(qū)與建筑物、堆場的防火間距，應按ＧＢＪ 16 執(zhí) 行。 8 原油長輸與儲存 輸油站、輸油管道防火、防爆基本要求 輸油站、輸油管道的工程建設(shè)設(shè)計，引進新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝以及竣工驗 收按ＧＢ 50183，ＧＢＪ 16，ＳＹＪ 13，ＧＢＪ 74 規(guī)定。電氣設(shè)備應按ＧＢ50058 規(guī)定。 輸油站的生 產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)應分開。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置”禁止煙火”標志。機 動車輛進入生產(chǎn)區(qū)排氣管應戴阻火器。 在輸油站生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修的職工，應穿戴防靜電防護服、 不帶鐵掌的安全鞋和使用防爆工具。 輸油站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等擦地板、設(shè)備和衣物。 輸油站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應做到無油污、無雜草、無易燃易爆物。站內(nèi)的設(shè)備、管網(wǎng) 做到不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、不漏火。 輸油泵房、閥組間、計量間、儲油罐區(qū)宜裝有可燃氣體深度報警器，并定期檢 查、校驗。 輸油站、輸油管道投油前安全措施 輸油站、輸油管道投油前的掃線應編制方案和制定安全技術(shù)措施。 在整體聯(lián)合試運前，應進