【導(dǎo)讀】本標準適用于石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運生產(chǎn)作業(yè)。版時，所示版本均為有效。所有標準都會補修訂，使用本標準的條方應(yīng)探討。準最新版本的可能性。以地質(zhì)部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進行設(shè)計。層深度和估計含量。井控裝置和完井井口的工作壓力，應(yīng)以全井最高地層孔隙壓力為準。的儲備量，其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。對井場周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦等的火源進行勘查，井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設(shè)施。置安全防火標志。在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時，井場周圍應(yīng)有防火隔離墻或隔離帶。鉆臺及機、泵房應(yīng)無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆。柴油機排氣管應(yīng)有阻火裝置，排氣管出口不應(yīng)指向油罐區(qū)。鉆井液循環(huán)罐及振動篩應(yīng)焊接電纜橋架和電纜穿線鋼管。罐之間的電纜連接應(yīng)配備防爆接插件。井架昭明主電路宜采用ＹＺ2×電纜，照明分線宜采用ＹＺ2×機房、鉆井液循環(huán)罐照明電路均采用ＹＺ2×電纜敷設(shè)。

　　

【正文】 其他可燃氣體。在坑內(nèi)或閥室 內(nèi)進行割焊作業(yè)時，應(yīng)先用天然氣檢漏或測爆儀器對操作環(huán)境中的氣體進行檢測。如有 天然氣散發(fā)現(xiàn)象時，應(yīng)采取強制通風(fēng)措施，排除集聚余氣，達到動火條件后，再進行動 火作業(yè)。 管線組焊、修品或封焊隔離球孔前，應(yīng)先作”明火”試驗，防止天然氣傷 作業(yè) 人員。 在天然氣集輸管網(wǎng)經(jīng)過的地區(qū)進行開溝、挖坑及土石方爆破作業(yè)時，施工 單 位應(yīng)事先與生產(chǎn)管理單位聯(lián)系，制定可靠方案和具體措施，經(jīng)生產(chǎn)管理單位審查同意后 方可作業(yè)。 7 天然氣加壓、處理及儲存 加壓 天然氣壓縮機房的建造應(yīng)符合防火、防爆要求。 廠房結(jié)構(gòu)宜為敞開式或半敞開式，如為封閉式應(yīng)滿足有關(guān)遠東的換氣次數(shù)。 如采用機械通風(fēng)方式滿足換氣次數(shù)要求時，所采用的通風(fēng)換氣設(shè)備應(yīng)按ＧＢＪ 16 規(guī)定 。 封閉式廠房要有條符合防爆要求的泄壓面積，泄壓面積與廠房體積之比值，應(yīng)按 ＧＢＪ 16 規(guī)定。 壓縮機房的電氣照明及布線，應(yīng)按ＧＢ 50058 和ＳＹＪ 25 規(guī)定。 根據(jù)天然氣壓縮機配套的動力機的類型，采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。 .1 可采用防爆型電機驅(qū)動。如采用燃氣發(fā)動機或燃氣輪機驅(qū)動，應(yīng)將原動機的 排氣管出口恥至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。 .2 壓縮機和動力機間的傳動設(shè)施采用三角皮帶或聯(lián)軸器，不應(yīng)使用平皮帶 。 非防爆的自控儀表箱、配電箱，應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機房外，否則應(yīng)設(shè)置下壓通 風(fēng)設(shè)施。 天然氣壓縮機及其連接的管匯應(yīng)接地，接地電阻不大于 10 歐。低壓吸入管應(yīng) 有防止進入空氣的措施，高壓排出管線應(yīng)設(shè)單向閥，防止天然氣倒流。 天然氣壓縮系統(tǒng)中設(shè)置的安全閥，應(yīng)做到規(guī)格符合要求，調(diào)試準確，啟閉靈敏， 定期校驗。 在壓縮機系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置，以確保安全啟動，在故障情況下能及時停 車。 可燃氣體壓縮機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃氣體泄漏報警裝置。 壓縮機正常運轉(zhuǎn)期間，禁 止在機房內(nèi)用火。 液化石油氣充裝的防火、防爆要求按ＳＹ 5985 規(guī)定。 天然氣處理 油、氣處理廠、站的建設(shè)應(yīng)按ＧＢＪ 16 有關(guān)設(shè)計的技術(shù)要求執(zhí)行。 天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域，應(yīng)建立嚴格的防火制度，設(shè)置醒目的 防火標志。 天然氣處理的各類裝置 （塔、爐、容器、管匯等）都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。 各類壓力容器的使用都應(yīng)按照 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管 理規(guī)則》規(guī)定 ，建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術(shù)檔案資料。 設(shè)置在天然氣處理裝置 （塔及容器）上的安全閥，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求，定期 校驗。安全閥用于排放含油天然氣 （濕氣）或高溫油氣時，應(yīng)接入入空系統(tǒng)。低壓或小 流量排放干氣時，排放口應(yīng)高出操作平臺 （或地坪） 2Ｍ以上。禁止朝向 15Ｍ以內(nèi)有明 火或散發(fā)火花的地點。安裝在室內(nèi)的安全閥排放管應(yīng)引至室外安全地點。 天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全運行管理制度 和安全操作規(guī)程。 加熱爐上的 安全閥、壓力表、溫度計、液位計、防爆門、防風(fēng)門應(yīng)按設(shè)計要求安 裝齊全，工作性能良好。 加熱爐燃料系統(tǒng)的壓力一般不超過 a （絕對壓力）；爐頭燒嘴前在滿足所 需壓力前提下，一般不超過 a （絕對壓力）并且應(yīng)有穩(wěn)壓、調(diào)壓設(shè)備。 含水燃料氣進爐前應(yīng)有氣、水分離設(shè)施，及時排放污水。 火嘴熄火后，再次點火前必須切斷氣源，用蒸汽吹掃或強制通風(fēng)排氣，吹掃時間 不少于 5 分鐘。 加熱爐盤管發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即切斷氣源，放空泄壓、 緊急處理事故。 燃料氣進爐前管線應(yīng)裝阻火器，每季度檢查一次。 天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。 火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點火設(shè)施和防止火雨措施，放空時應(yīng)點火燃燒。 天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠 （站）。 污水井每半年清理一次。 天然氣處理及輕烴回收廠、站生產(chǎn)區(qū)的防爆要求，應(yīng)按ＧＢ 50183 執(zhí)行。 天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設(shè)備應(yīng)按ＪＢ 16 規(guī)定執(zhí)行。 天然氣輕 烴回收油罐，應(yīng)符合 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。 雷雨天氣應(yīng)停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。 輕烴回收罐區(qū)應(yīng)按ＧＢＪ 74 規(guī)定，設(shè)置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置， 接地電阻不大于 10 歐。 天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進行試壓、試運及氣體置換。用于置 換的氣體宜為惰性氣體，置換完畢，須取樣分析，含氧量不大于 2 ％為合格。 已投入運行的天然氣處理裝置如需動火補焊，應(yīng)先行放空，再經(jīng)蒸汽吹掃、 清洗、通風(fēng)換氣、取樣分析，可燃氣體深度應(yīng)低于 其爆炸下限 25 ％。對需動火設(shè)備、管 道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣盲板隔離，厚度不小于 6ＭＭ。 氣溫低于 0℃地區(qū)，應(yīng)對氣、水分離容器、設(shè)備、管匯等采取防凍措施，排 除凍結(jié)、堵塞故障時嚴禁用明火烘烤。 儲存 天然氣儲罐 （柜）安裝要求： .1 氣柜應(yīng)裝有容量上、下限標志。上限高度為氣柜設(shè)計容積高度的85 ％，下限 高度為設(shè)計容積高度的 15％。經(jīng)常檢查氣柜導(dǎo)輪系統(tǒng)，避免導(dǎo)輪卡死，防止氣柜超壓， 氣柜應(yīng)有應(yīng)急放空裝置 。 .2 天然氣壓力儲罐 （球罐、臥式罐）應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液 位顯示儀表。 .3 天然氣儲罐、氣柜應(yīng)有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于 10 歐。 天然氣儲罐 （柜）檢修動火時，應(yīng)經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風(fēng)、取樣 分析，經(jīng)檢驗氣體中可燃介質(zhì)深度應(yīng)低于其爆炸下限的 25 ％為合格。凡與處界可燃氣體 連通的進、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣盲板隔離，厚度不小于 6ＭＭ。 加強氣柜的使用與，水槽內(nèi)要保持正常水位，冬季要有保溫 防凍措施。固定式 儲罐，夏季應(yīng)有噴淋水或遮陽設(shè)施。 儲罐區(qū)應(yīng)有醒目的 ”禁止煙火”的標志。 可燃氣體儲氣罐 （柜）或罐區(qū)與建筑物、堆場的防火間距，應(yīng)按ＧＢＪ 16 執(zhí) 行。 8 原油長輸與儲存 輸油站、輸油管道防火、防爆基本要求 輸油站、輸油管道的工程建設(shè)設(shè)計，引進新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝以及竣工驗 收按ＧＢ 50183，ＧＢＪ 16，ＳＹＪ 13，ＧＢＪ 74 規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)按ＧＢ50058 規(guī)定。 輸油站的生 產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)分開。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置”禁止煙火”標志。機 動車輛進入生產(chǎn)區(qū)排氣管應(yīng)戴阻火器。 在輸油站生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修的職工，應(yīng)穿戴防靜電防護服、 不帶鐵掌的安全鞋和使用防爆工具。 輸油站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等擦地板、設(shè)備和衣物。 輸油站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)做到無油污、無雜草、無易燃易爆物。站內(nèi)的設(shè)備、管網(wǎng) 做到不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、不漏火。 輸油泵房、閥組間、計量間、儲油罐區(qū)宜裝有可燃氣體深度報警器，并定期檢 查、校驗。 輸油站、輸油管道投油前安全措施 輸油站、輸油管道投油前的掃線應(yīng)編制方案和制定安全技術(shù)措施。 在整體聯(lián)合試運前，應(yīng)進