【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容均為強制性。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。油總公司，英國勞氏船級社。李六有、王智曉、于洪金、徐剛、宋立崧、賀榮芳。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲運的安全要求。液化天然氣、液化石油氣和壓縮天然氣的儲運。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。確定風(fēng)險控制措施和責(zé)任確認的工作程序。是指具有已知或潛在危險和有限的出入口結(jié)構(gòu)的封閉空間。體循環(huán)到地面進行有效控制的情況下所進行的鉆井。工作人員在露天安全工作8h可接受的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最高濃度。進行全員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，普及安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)知識。求的安全專項費用，改善安全生產(chǎn)條件。施、器材；制定防火防爆應(yīng)急預(yù)案。距應(yīng)符合防火設(shè)計規(guī)范的要求。減少財產(chǎn)損失，按規(guī)定及時報告，并按程序進行調(diào)查和處理。定期體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

　　

【正文】 及森林 50m以外，含硫化氫天然氣井火炬距離井口 100m以外，且位于主導(dǎo)風(fēng)向的兩側(cè)。 含硫化氫、二氧化碳的油 (氣 )井，從井口到分離器出口的設(shè)備、流程， 應(yīng)抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕，并符合 。 井控裝置 試油 (氣 )和井下作業(yè)的井均應(yīng)安裝井控裝置。高壓高產(chǎn)油 (氣 )井應(yīng)安裝液壓防噴器及 (或 )高壓自封防噴器，并配置高壓節(jié)流管匯。 含硫化氫、二氧化碳井，井控裝置、變徑法蘭應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的能力，并符合 的規(guī)定。 井控裝置 (除自封防噴器外 )、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級應(yīng)與油氣層最高地層壓力相匹配，按壓力等級試壓合格。 在鉆臺上應(yīng)配備具 有與正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開啟位置的旋塞球閥。當(dāng)同時下入兩種或兩種以上的管柱時，對正在使用的每種管柱，都應(yīng)有一個可供使用的旋塞球閥。 井控裝置應(yīng)統(tǒng)一編號建檔，有試壓合格證。 試油 (氣 )和井下作業(yè)管柱 高溫高壓油 (氣 )井應(yīng)采用氣密封油管，下井管柱絲扣應(yīng)涂耐高溫高壓絲扣密封脂，管柱下部應(yīng)接高溫高壓伸縮補償器、壓力控制式循環(huán)閥和封隔器。 含硫化氫、二氧化碳的井，下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的性能，壓井液中應(yīng)含有緩 蝕劑．并符合 。 施工 施工準(zhǔn)備 施工作業(yè)前，應(yīng)詳細了解井場內(nèi)地下管線及電纜分布情況。掌握施工工程設(shè)計，按設(shè)計要求做好施工前準(zhǔn)備，應(yīng)對井架、場地、照明裝置等進行檢查，合格后方可施工。 井場布置應(yīng)符合下列規(guī)定： —— 油、氣井場內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆標(biāo)志及風(fēng)向標(biāo)； —— 施工中進出井場的車輛排氣管應(yīng)安裝阻火器。施工車輛通過井場地面裸露的油、氣管線及電纜，應(yīng)采取防止碾壓的保護措施； —— 井場的計量油罐應(yīng)安裝防雷防靜電接地裝置，其接 地電阻不大于 10Ω； —— 立、放井架及吊裝作業(yè)應(yīng)與高壓電等架空線路保持安全距離，并有專人指揮； —— 井場、井架照明應(yīng)使用低壓防爆燈具或隔離電源； —— 井場應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域、逃生路線、緊急集合點以及兩個以上的逃生出口，并有明顯標(biāo)識； —— 井場設(shè)備安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計及安全技術(shù)要求進行開工驗收，合格后方可開工。 施工應(yīng)符合下列規(guī)定： —— 抽油機驢頭或天車輪應(yīng)擺放合理，不得與游動系統(tǒng)相掛； —— 施工過程中，應(yīng)落實預(yù)防和制止井噴的具體措施； —— 上井架的人員應(yīng)由扶梯上下； 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；攜帶的工具應(yīng)系防掉繩； —— 起下作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的手勢和動作，配合一致； —— 吊卡手柄或活門應(yīng)鎖緊，吊卡銷插牢； —— 上提載荷因遇卡、遇阻而接近井架安全載荷時，不應(yīng)硬提和猛提； —— 遇有六級以上大風(fēng)、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣及設(shè)備運行不正常時，應(yīng)停止作業(yè)。 壓井 應(yīng)按設(shè)計配制壓井液。 壓井結(jié)束時，壓并液進出口性能應(yīng)達到一致，檢查油、套壓情況，并觀察出口有無溢流。 對于地層漏失量大 的油氣層，應(yīng)替人暫堵劑，方可壓井。 如壓井液發(fā)生氣浸，須循環(huán)除氣壓井。 測試與誘噴 測試時，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計中的壓力控制、測試工作制度。 氣舉或混氣水誘噴不應(yīng)使用空氣氣舉。若使用天然氣誘噴，分離出的天然氣應(yīng)燒掉或進入集輸系統(tǒng)。 抽汲誘噴應(yīng)安裝防噴裝置，并應(yīng)采取防止鋼絲繩打扭和抽汲工具沖頂天車的措施。 完井 對有工業(yè)油 (氣 )流的井，具備條件投產(chǎn)，應(yīng)采取下生產(chǎn)管柱完井方式。 完井管柱下完后，裝好采油 (氣 )樹并進行緊固試壓。 含硫化氫及二氧化碳等酸性油氣井的采油 (氣 )樹應(yīng)具有抗硫化氫或二氧化碳的能力。 高溫、高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井應(yīng)安裝井下安全閥等井下作業(yè)工具、地面安全控制系統(tǒng)和井口測溫裝置，并符合 。 油套環(huán)空應(yīng)充注保護隔離液。 棄井及封井 對地質(zhì)報廢和工程報廢的井應(yīng)有報廢處理方案，應(yīng)采用井下水泥塞封井，相關(guān)資料按檔案要求進行保管。 應(yīng)對暫時無條件投產(chǎn)的、無工業(yè)開采價值的井在試油 (氣 )結(jié)束后，按封井設(shè)計要求封堵。 廢棄井、常停井應(yīng)達到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于廢棄井及常停井處置的技術(shù)要求。 復(fù)雜情況的預(yù)防與處理 試油 (氣 )和井下作業(yè)應(yīng)明確井控崗位責(zé)任。 起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層應(yīng)向射開井段替入暫堵劑。 起出井內(nèi)管柱后，在等待時，應(yīng)下入部分管柱。 壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不 開時，可采用連續(xù)油管壓井或采用擠壓井，然后對油管射孔或切割，實現(xiàn)循環(huán)壓井。 進行油氣層改造時，施工的最高壓力不能超過井口等設(shè)施的最小安全許可壓力；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油 (氣 )樹上安裝安全閥限定套管壓力。 試油 (氣 )和井下作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備足夠消防器材。 在鉆井中途測試時，發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測試，采用反循環(huán)壓井。 出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過節(jié)流管匯及時泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升， 立即終止測試。 地層出砂嚴(yán)重應(yīng)終止測試。 發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置采取關(guān)閉油嘴管匯、緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閥門等措施。 發(fā)生井口油氣漏失，應(yīng)首先關(guān)閉井下壓控測試閥，再采取處理措施。 當(dāng)井口關(guān)井壓力達到測試控制頭額定工作壓力的 80%時，應(yīng)用小油嘴控制開井泄壓。 測試過程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動上行，應(yīng)及時關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達到井下壓控測試閥操作壓力。 壓裂、酸化、化堵 地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。 井場內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。 壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的剪斷壓力不應(yīng)超過高壓泵額定最高工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時，應(yīng)停泵、泄壓后方可檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭應(yīng)定期進行探傷、測厚檢查。 壓裂施工時，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。 采油、采氣 高壓、含硫化氫及二 氧化碳的氣井應(yīng)有自動關(guān)井裝置。 油氣井站投產(chǎn)前應(yīng)對抽油機、管線、分離器、儲罐等設(shè)備、設(shè)施及其安全附件，進行檢查和驗收。 運行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，應(yīng)定期校驗。 油氣井井場、計量站、集輸站、集油站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度。 井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開關(guān)靈活，油氣井進行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的施工車輛施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車、 污油 (水 )罐應(yīng)距井口 20m以上。 油氣處理 一般規(guī)定 油氣處理設(shè)施設(shè)計應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油天然氣工程設(shè)計防火和油氣集輸設(shè)計的要求，并按程序?qū)徟? 原油處理 投產(chǎn) 原油赴理流程投產(chǎn)前應(yīng)制定投產(chǎn)方案、技術(shù)及組織措施和操作規(guī)程。 投產(chǎn)前應(yīng)掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，井按投產(chǎn)方案進行試壓和預(yù)熱。 投油時應(yīng) 統(tǒng)一指揮并按程序和操作規(guī)程進行操作，并確保泄壓裝置完好，對停用時間較長的管線應(yīng)采取置換、掃線和活動管線等措施。 合理控制流量和溫度，計量站和管線各閥門、容器不滲不漏。 集輸管線 —— 應(yīng)定期對管線巡回檢查。記錄壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施； —— 管線不得超壓運行。管線解堵時不應(yīng)用明火烘烤； —— 各種管徑輸油管線停輸、計劃檢修及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于原油管道運行的技術(shù)要求，并在允許停輸時間內(nèi)完成。 原 油計量工作人員 —— 不應(yīng)穿釘鞋和化纖衣服上罐； —— 上罐應(yīng)用防爆手電筒，且不應(yīng)在罐頂開閉； —— 每次上罐人數(shù)不應(yīng)超過 5人； —— 計量時應(yīng)站在上風(fēng)方向并輕開輕關(guān)油口蓋子； —— 量油后量抽尺不應(yīng)放在罐頂； —— 應(yīng)每日對浮頂船艙進行全面檢查； —— 雨雪天后應(yīng)及時排放浮頂罐浮船盤面上的積水。 原油脫水 —— 梯子口應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志； —— 電脫水器高壓部分應(yīng)有圍柵，安全門應(yīng)有鎖，并有電氣連鎖自動斷電裝置； —— 絕緣棒應(yīng)定期進行耐壓試驗，建立試驗臺賬，有耐 壓合格證； —— 高壓部分應(yīng)每年檢修一次，及時更換極板； —— 油水界面自動控制設(shè)施及安全附件應(yīng)完好可靠，安全閥應(yīng)定期檢查保養(yǎng)； —— 脫水投產(chǎn)前應(yīng)進行強度試驗和氣密試驗。 原油穩(wěn)定 —— 穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運行； —— 壓縮機應(yīng)有完好可靠的啟動及事故停車安全聯(lián)鎖裝置和防靜電接地裝置； —— 壓縮機吸入管應(yīng)有防止空氣進入的安全措施； —— 壓縮機間應(yīng)有強制通風(fēng)設(shè)施及安全警示標(biāo)志。 污油污水處理 —— 污油罐應(yīng)有高、低液位自動報警裝置； —— 加藥 間應(yīng)設(shè)置強制通風(fēng)設(shè)施； —— 含油污水處理浮選機應(yīng)有可靠接地，接地電阻應(yīng)小于 10Ω。浮選機外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護罩。 輸油泵房 —— 電動往復(fù)泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前，應(yīng)裝設(shè)安全閥 (泵本身有安全閥者除外 )及卸壓和聯(lián)鎖保護裝置； —— 泵房內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品，泵和不防爆電機之間應(yīng)設(shè)防火墻。 儲油罐 —— 油罐區(qū)竣工應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方能交工投產(chǎn)； —— 儲油罐安全附件應(yīng)經(jīng)校驗合格后方可使用； —— 儲油罐液位檢測應(yīng)有自動監(jiān)測液位 系統(tǒng)，放水時應(yīng)有專人監(jiān)護； —— 儲油罐應(yīng)有溢流和抽癟預(yù)防措施，裝油量應(yīng)在安全液位內(nèi)，應(yīng)單獨設(shè)置高、低液位報警裝置； —— 5000m3以上的儲油罐進、出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補償器； —— 浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)有兩根截面積不小于 25mm2的軟銅線連接； —— 浮頂罐竣工投產(chǎn)前和檢修投用前，應(yīng)對浮船進行不少于兩次的起降試驗，合格后方可使用； —— 儲油罐應(yīng)有符合設(shè)計的防雷、防靜電接地裝置，每年雷雨季前對其檢測合格并備案； —— 1000m3及以上的儲油罐頂部應(yīng)有手提滅火器、石棉被等； —— 罐頂閥體法蘭跨線應(yīng)用軟銅線連接完好。 油罐區(qū) —— 閥門應(yīng)編號掛牌，必要時上鎖； —— 防火堤與消防路之間不應(yīng)植樹； —— 防火堤內(nèi)應(yīng)無雜草、無可燃物； —— 油罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井，排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)閥門。 然氣處理 天然氣增壓 —— 壓縮機的吸入口應(yīng)有防止空氣進入的措施； —— 壓縮機的各級進口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機械雜質(zhì)過濾器。分離器應(yīng)有排液、液位控制和高液位報警及放空等設(shè)施； —— 壓縮機應(yīng)有完好的啟動及事故停車安全聯(lián)鎖并有可靠的 防靜電裝置； —— 壓縮機間宜采用敞開式建筑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用非敞開式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)可燃氣體檢測報警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。機房底部應(yīng)設(shè)計安裝防爆型強制通風(fēng)裝置，門窗外開，并有足夠的通風(fēng)和泄壓面積； —— 壓縮機間電纜溝宜用砂礫埋實，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開； —— 壓縮機間氣管線宜地上鋪設(shè)，并設(shè)有進行定期檢測厚度的檢測點； —— 壓縮機間應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志和巡回檢查點和檢查卡； —— 新安裝或檢修投運壓縮機系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對機泵、管道、容器、裝置進行系統(tǒng)氮氣置換，置換合格后方可投運，正常運行 中應(yīng)采取可靠的防空氣進入系統(tǒng)的措施。 天然氣脫水 —— 天然氣原料氣進脫水之前應(yīng)設(shè)置分離器。原料氣進脫水器之前及天然氣容積式壓縮機和泵的出口管線上，截斷閥前應(yīng)設(shè)置安全閥； —— 天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護措施。 天然氣脫硫殛尾氣處理 —— 酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。對于距天然氣處理廠較遠的酸性天然氣，管輸產(chǎn)生游離水時應(yīng)先脫水，后脫硫； —— 在天然氣處理及輸送過程中使用化學(xué)藥 劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和措施要求，并落實防凍傷、防中毒和防化學(xué)傷害等措施； —— 設(shè)備、容器和管線與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時，應(yīng)有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時，應(yīng)合理控制金屬壁溫； —— 脫硫溶液系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過濾器。進脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥。連接專門的卸壓管線引入火炬放空燃燒； —— 液硫儲罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。儲罐四周應(yīng)設(shè)防火堤和相應(yīng)的消防設(shè)施； —— 含硫污水應(yīng)預(yù)先進行汽提處理，混合含油污水應(yīng)送入水處理裝置進行處理； —— 在含硫容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng) 進行有毒氣體測試，并備有正壓式空氣呼吸器； —— 天然氣和尾氣凝液應(yīng)全部回收。 消防管理 應(yīng)符合 。 注水、注汽 (氣 )與注聚合物及其他助劑 注水 注水作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識。 注水設(shè)備上的安全防護裝置應(yīng)完好、可靠，設(shè)備的使用和管理應(yīng)定人、定責(zé)、安全附件應(yīng)定期校驗。 注水