服裝寶典：服裝測試檢驗-資料下載頁
2025-07-13 19:34本頁面
【導讀】2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測試。4).最終實驗必須由驗貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫上詳細。的觀察報告給客人。*在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性。*成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍。*在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡。*油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對影響外觀。*帶的頂端針跡不平坦，或起皺。*針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固。*鎖式針跡，每6“的車縫中有一處跳動在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪。*套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉。*線號特殊而影響衣服牢度針跡線路。*頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針，拷克。*左右針跡內(nèi)外不得超過一般1/4“短裝，上衣，褲子。*袖子的針跡線外露。*須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過1/4“袋缺陷
【正文】 在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點須整包拿回去，給帶線員進行合理的處理。 一捆抽樣檢查，須按下列進行。 *從被選的衣片中作隨機抽樣，衣片在一捆中放著合適。 *下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點：查尺寸樣品 能接 返工 10 件 如果 1 件或少（小疵點） 如果 2個或 2 個以上疵點（對于任何一道工序） （對于任何一道工序）所有 10 件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復 檢查，對于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。 *如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨立執(zhí)行。 *至少對 2 件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點抽查，如果有 2 件或 2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。 第 10 頁 共 11 頁 此資料來自 *在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時，每個操作者對下列范圍的內(nèi)容須進行平時及時的控制。 50%的衣服規(guī)格是準確的。 40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。 10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時候，車掉太多而導致衣服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進行測量 ，如果有 2件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉(zhuǎn)到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關(guān)的操作工對一捆中每件衣服進行檢查，對不好衣服區(qū)分出來或做記號修復有疵點的衣服，如果這些衣服不能修復，對總體處理不影響而對衣服的出口質(zhì)量有影響，客人是不會接受的，須對這些內(nèi)容做上記號，以便在最后品檢時，再做處理，每個帶線工須能接受這些不能用的衣服。 帶線工和組長，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應(yīng)該引起足夠的重視。 如果碰到由于機器和操作工引起不能修復的疵點衣服，工 序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng)通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，他應(yīng)該采取必要的行動（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。 一捆在操作工序和抽樣點中偶爾返工，這些捆衣服應(yīng)放回到流水線中（包含負責操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在 QC 片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質(zhì)量員接受的返修樣衣，應(yīng)該記錄在 QC控制片的疵點記錄表中。 ， 內(nèi)容主要有如下： 所有發(fā)現(xiàn)的車縫疵點，記錄。 所有車縫疵點（不管有帖標簽或無標簽）均需要計算。 第 11 頁 共 11 頁 此資料來自 帖標簽的或做記號的沒有返修的車縫疵點，不能夠計算到返修的捆內(nèi)，如果一捆發(fā)現(xiàn)超過帖著和做記號的疵點，這一捆應(yīng)拿給 QC總督以引起足夠的重視。 ，至少兩捆從每一個操作工的手中拿出須做樣本檢查。 （ A）或返工（ R），對于加工過（或講返修過的樣本做適當?shù)睦υ?15.如果在樣品中發(fā)現(xiàn)色差，油跡，污點，或布疵，一捆須返工，同時帶線工（線）或車間總負責，對這一捆的全線位置進行檢查。
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