【導讀】莃螆羅莆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿螃肂蒂蒞螂膄芅蚄袁襖蒁薀袀羆芃蒆袀膈葿蒂衿芁莂螀袈羀膅蚆袇肅莀薂袆膅膃蒈裊裊莈莄羄羇膁蚃羄聿莇蕿羃節(jié)腿薅羈蒅蒁羈肄羋螀羀膆蒃蚅罿羋芆薁肈羈蒁蕆蚅肀芄莃蚄膃蒀螞蚃袂芃蚈螞肄薈薄螞膇莁蒀蟻艿膄蝿蝕罿荿蚅蠆肁膂薁螈膃莇蕆螇袃膀莃螆羅莆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿螃肂蒂蒞螂膄芅蚄袁襖蒁薀袀羆芃蒆袀膈葿蒂衿芁莂螀袈羀膅蚆袇肅莀薂袆膅膃蒈裊裊莈莄羄羇膁蚃羄聿莇蕿羃節(jié)腿薅羈蒅蒁羈肄羋螀羀膆蒃蚅罿羋芆薁肈羈蒁蕆蚅肀芄莃蚄膃蒀螞蚃袂芃蚈螞肄薈薄螞膇莁蒀蟻艿膄蝿蝕罿荿蚅蠆肁膂薁螈膃莇蕆螇袃膀莃螆羅莆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿螃肂蒂蒞螂膄芅蚄袁襖蒁薀袀羆芃蒆袀膈葿蒂衿芁莂螀袈羀膅蚆袇肅莀薂

　　

【正文】 進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深 度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可生產(chǎn)臭氧的裝置放在一起。在貯存運輸中不得長期受擠壓。 管道與檢查井連接采用柔性連接。 19 井室砌筑： 按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯并做防腐處理，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用 1∶ 2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于 30mm。 井內(nèi)外壁抹 1∶ 2 水泥砂漿分層壓實抹光。 檢 查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。 砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。 閉水（水壓）試驗： 首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。 管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡 24 小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50268— 97）中的要求。 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。 溝槽回填： 排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為 90%。 溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 范圍內(nèi)采用人工 20 回填。從管底到管頂以上 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于 40mm 的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。 人行道板鋪裝施工 人行道板鋪裝在基層驗收合格的前提下進行。 鋪砌應穩(wěn)固，無翹動，表面平整，穩(wěn)固，縫線直順，灌漿飽滿，無翹邊，翹角，反 坡，積水，空鼓現(xiàn)象。 施工部署 人行道結(jié)構(gòu)為： 6cm 厚荷蘭磚，單位入口采用采用 250*500*10 厚花崗巖板， 3cm 厚的水泥砂漿座漿， 15cm 厚 C15 混凝土墊層， 18cm厚水泥穩(wěn)定砂，盲道采用 200*200、 250*250 黃色盲道板。 工藝流程 清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。 找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標高控制點內(nèi)近引標高及平面軸線。每個 4m*4m 方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各 鋪一條基準石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。 試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊板材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。 21 砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用 1： 3 干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線 23mm. 板材鋪貼：鋪貼前預先將板材除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用 預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)。 覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完 24h 后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于 7d. 工藝說明 施工準備 材料準備應符合下列要 求： 根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進場； 路面磚碼放時應輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放； 定位標定高程及基層復查 ： 根據(jù)設(shè)計圖紙應進行路面的定位及標定高程。應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。路面基準點和基準線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應設(shè)定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角宜為 0176?；?45176。 設(shè)置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模 22 及路面磚塊 形尺寸，宜設(shè)間距為 5～ 10m 的縱橫平行路面磚基準線。 砼漿墊層的攤鋪 砼墊層的虛鋪厚度應由設(shè)計和試驗確定。根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。 施工質(zhì)量控制及注意事項 鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。 面層鋪設(shè)應防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應注意下承層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設(shè)必須飽滿，水灰比要準確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已 鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應覆蓋、濕潤。養(yǎng)護期必須保證 7d。 由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于177。 ）或鋪貼時操作不當，未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。避免錯縫發(fā)生的措施：挑選石材。嚴格按照《天然花崗巖建筑板村（ GB/T 186012020）》標準，鋪裝前按長、寬、對角線尺寸、平整度及顏色等指標挑選石材；光面石材表面應光潔明 亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為 +0、1mm，平整度最大偏差值：長度≥ 400mm 時為 ；厚度的偏差為177。 2mm。并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時使用。同一條中使用的石材寬（長）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補，如本條石材尺寸為負偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響 (