【正文】 ④ 碾壓過程中，灰土表面應(yīng)始終保持濕潤。⑤ 如發(fā)現(xiàn)有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開，將含水量過高的土進行挖除、換填，報請現(xiàn)場監(jiān)理認可。⑥ 兩工作段連接部分，采用對接型式，前一段拌和整平后留3～5m不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下來未壓部分一并拌合進行碾壓。⑺ 養(yǎng)生第一層灰土碾壓完成后，及時覆蓋第二層灰土的土方，防止表面水分流失。第二層灰土碾壓完成后，采用覆蓋覆蓋土進行養(yǎng)生，待水泥穩(wěn)定碎石施工前人工將覆蓋土清除干凈。養(yǎng)生期間要保持覆蓋土有一定濕度，養(yǎng)生時間一般為714天。水泥穩(wěn)定碎石基層采用集中廠拌、自卸車運輸、攤鋪機攤鋪、鋼絲引導(dǎo)線控制高程、壓路機組合碾壓的方法施工。施工工藝：測量放樣→拌合→運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生⑴ 測量放樣用全站儀測放中樁、邊樁，直線段每10m一樁，曲線段每5m一樁。用石灰灑出攤鋪控制線，道路兩側(cè)人工培設(shè)土模，設(shè)置鋼樁，布設(shè)鋼絲引導(dǎo)線，確保引導(dǎo)線足夠的張力，不變形。⑵ 拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料擬采用拌和站集中廠拌，自卸車運輸至現(xiàn)場，拌和時必須掌握下列要點：① 拌合時嚴格按照試驗室給定的施工配合比拌合，含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場，攤鋪后碾壓時的含水量控制在最佳含水量的177。1%左右。② 拌和要均勻，拌和機投料計量要準確。③ 拌和時，保證集料的最大粒徑和級配符合要求，篩除集料中不符合要求的顆粒，配料準確。④ 正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所用的拌和機械設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。⑤ 拌和過程中，注意控制集料和混合料的含水量，及時調(diào)整。⑶ 運輸混合料運輸采用自卸汽車及時運送到鋪筑現(xiàn)場，為保持混合料的最佳含水量，車上必須加蓋蓬布覆蓋。⑷ 攤鋪① 攤鋪采用攤鋪機攤鋪，機動車道攤鋪采用兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，非機動車道采用一臺小型攤鋪機攤鋪。② ，具體參數(shù)通過試驗段來確定。③ 攤鋪機行進速度按混合料的生產(chǎn)能力進行調(diào)整直至最佳，以保證攤鋪機連續(xù)攤鋪。④ 水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式（兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)時，后面的攤鋪機內(nèi)側(cè)高程控制采用已鋪筑好的基層表面）。根據(jù)設(shè)計高程，準確放出引導(dǎo)線高程，用張緊器將引導(dǎo)線固定在鋪樁上。⑸ 碾壓初壓采用單鋼輪振動壓路機靜壓一遍。復(fù)壓采用單鋼輪壓路機振壓兩遍，終壓采用三輪壓路機碾壓來完成，碾壓3～4遍，其最佳碾壓組合及遍數(shù)由試驗段確定，壓實度滿足設(shè)計要求。⑹ 接縫的處理① 用攤鋪機攤鋪混合料時不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料攤鋪層的末端。② 人工將末端含水量合適的混合料整平，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。③ 將混合料碾壓密實。④ 在重新開始攤鋪混合料之前，除去方木，并將下承層頂面清掃干凈。⑤ 在混合料末端刷上一層水泥凈漿，攤鋪機返回已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。⑺ 養(yǎng)生① 水泥穩(wěn)定碎石碾壓完畢后即進入養(yǎng)生階段，在養(yǎng)生期內(nèi)使水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生不少于7天。② 養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋，灑水保濕養(yǎng)生法進行養(yǎng)生。③ 在養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，封閉交通。⑻ 質(zhì)量檢測① 水泥穩(wěn)定碎石混合料強度測定用試樣，在攤鋪前從料車上取樣，立即送到工地試驗室進行含水量、水泥劑量測定和試件成型。對水泥含量達不到設(shè)計要求的，堅決予以廢棄?；鶎幽雺撼尚秃蠹皶r采用灌砂法對壓實度進行檢測，壓實度未達到要求的及時進行補壓。試驗洞眼采用混凝土進行補平。② 水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量外，還要進行總量校核控制。③ 水泥穩(wěn)定碎石基層厚度、強度、平整度、壓實度、高程、寬度、橫坡等各項指標必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。⑼ 注意事項底基層高程、平整度、寬度、橫坡等各項指標檢查驗收合格后才可進行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。其施工技術(shù)要求：① 施工材料及其施工應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》及《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定和要求；② 水泥穩(wěn)定碎石基層重型擊實標準的壓實度應(yīng)不小于98%。③ 水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，嚴禁用薄層貼補法進行找平。④ 基層碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（可加適量的水泥），使其達到質(zhì)量要求。⑤ 水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在水泥初凝前并在實驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到壓實度要求，同時沒有明顯輪跡。⑥ 基層施工時，壓實度、養(yǎng)生及交通管制要求必須滿足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）要求。透層透層采用PC2乳化瀝青。施工時根據(jù)現(xiàn)場溫度在范圍內(nèi)適當調(diào)整透層瀝青的稠度與用量。（1）施工工藝流程基層檢驗→清掃基層浮沉→噴灑透層瀝青→透層檢驗→養(yǎng)護 （2）施工方法① 試驗段施工透層正式開工前作200m試驗段，用以確定其標準施工方法，其內(nèi)容包括：a、水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮塵清除方法。b、液體稀釋瀝青的噴灑方法、縱橫向噴灑的搭接工藝及用量。c、確定透層作業(yè)段長度。d、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械、檢測設(shè)備等的配備及適用情況。② 透層施工透層試驗路段的各項技術(shù)指標符合要求后提出試驗段總結(jié)報告，經(jīng)審批后作為下封層施工的依據(jù)。a、水泥穩(wěn)定碎石基層需經(jīng)檢驗與驗收，經(jīng)驗收合格的水泥穩(wěn)定碎石基層在7天正常養(yǎng)生強度檢測合格后進行透層的施工。b、消除基層表面浮灰，首先人工用竹掃帚將水泥穩(wěn)定碎石表面進行全面清掃，再用森林滅火空壓機沿路線縱向排一斜線將浮灰吹凈，若不能達到“除凈”的要求，則用水沖洗，清除水泥穩(wěn)定碎石表面浮灰，盡量使上基層頂面集料顆粒表面能部分外露。c、如果基層表面較為干燥，則在噴灑液體瀝青之前一小時用灑水車快速噴灑少量水，以濕潤水泥穩(wěn)定碎石表面。d、噴灑前，提前對結(jié)構(gòu)物、路緣石等進行覆蓋，以防污染。e、等基層表面的水分稍干后澆灑稀釋液體瀝青，保證稀釋液體瀝青滲入基層一定的深度，不在表面形成油膜或流淌；采用瀝青灑布車一次灑布進行作業(yè)，并預(yù)先通過試灑，確定灑布車的行進速度、閥門開度和單位面積瀝青用量。f、灑布瀝青若有遺漏處，用人工補灑；如有積聚，及時刮除多余部分。g、澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛與行人通過。稀漿封層(1)原材料的選擇和技術(shù)要求① 乳化瀝青材料a、乳化瀝青應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。b、封層厚度6mm，噴油量:㎡。乳化瀝青粘度、瀝青含量等各項指標必須符合規(guī)范要求。② 礦料礦料應(yīng)采用碎石、軋制礫石、石屑、砂等。礦料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。③ 其它材料a、稀漿封層用水可采用飲用水。b、稀漿封層的添加劑可采用液體或固體的材料，并應(yīng)與礦料等拌和均勻。c、采用添加劑不得損失瀝青和混合料的整體強度。(2)施工準備① 各種施工機械和輔助工具，如稀漿封層攤鋪機、裝載機、乳化瀝青罐車、水罐車、運料車以及拌盤、鐵鏟、刮耙、計量秤、盛料容器等，準備齊全，并保持良好工作狀態(tài)。② 稀漿封層攤鋪機攤鋪前進行計量標定（機器第一次使用前、機器每年的第一次使用前、原材料或配合比發(fā)生較大變化時都要進行標定）。(3)施工程序基層檢驗→放樣劃線→上料、拌和、攤鋪稀漿混合料→初期養(yǎng)護→開放交通、攤鋪作業(yè)。，要對基層表面徹底清除，必要時用水沖洗干凈，基層表面不積水。，調(diào)整攤鋪箱寬度，使攤鋪次數(shù)為整數(shù)。按此寬度，劃出走向控制線。，礦料濕度均勻一致。，對準走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊。，使攤鋪機上各部位進入正常工作狀態(tài)。，調(diào)整室內(nèi)設(shè)計配合比，依次按調(diào)整后的配合比輸出礦料、填料、水、添加劑和乳化瀝青，進行拌和。，當混合料體積達到攤鋪箱容積的2/3左右時，、攤鋪時應(yīng)保持稀漿攤鋪量與攪拌量的基本一致，保持攤鋪箱中稀漿混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右。，立即使用橡膠耙進行人工找平。找平的重點是：橫、縱向接縫，過厚、過薄或不平處，對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，盡快清除并填平表面。，要立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌筒中的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完后，攤鋪機停止前進。提起攤鋪箱，將攤鋪機移出攤鋪現(xiàn)場，查對剩余量并立即清潔攪拌筒和攤鋪箱。：對于縱向接縫，如鋪好的混合料出現(xiàn)部分凝固狀態(tài)時，要對其預(yù)濕后進行下一車程的施工；對于橫向接縫，從上一車程封層終端，倒回35m的距離開始下一車程的施工；縱、橫接縫都要進行人工找平。(4)初期養(yǎng)護① 嚴禁一切車輛和行人通行。② 對漏鋪的部位，要及時用同種稀漿混合料修補。③ 稀漿封層不用壓實機械碾壓，通車后交通車輛自然壓實即可。④ 混合料粘結(jié)力達到200N/cm時，初期養(yǎng)護結(jié)束。(5)施工質(zhì)量控制與注意事項① 施工前必須提供材料的試驗報告，在確認符合要求后，方可使用。② 稀漿混合料應(yīng)通過配合比設(shè)計，符合技術(shù)要求后方可施工。③ 施工前必須提供混合料的試驗報告，在確認材料沒有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。當乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量和礦料含水量發(fā)生變化時，要調(diào)整配合比使之符合要求，并按調(diào)整后的配合比施工。④ 稀漿封層施工前，應(yīng)徹底清除原路面的泥土、雜物、修補坑槽、凹陷，較寬的裂縫宜清理灌縫。原路面應(yīng)符合強度、剛度和整體穩(wěn)定性的要求，并表面平整、密實、清潔。⑤ 施工中應(yīng)對稀漿混合料性能進行抽樣檢測。⑥ 稀漿封層施工外觀質(zhì)量要表面平整，密實，無松散，無輪跡；縱、橫銜接平順，外觀色澤均勻一致；與其它構(gòu)造物銜接平順，無污染；攤鋪范圍以外無流出的稀漿混合料；表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。⑦ 稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜作成對接縫。⑧ 稀漿封層鋪筑后的表面不得有超粒徑料拖拉的劃痕，橫向接縫和縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，用3米直尺測量接縫處的平整度不得大于6mm。⑨ 稀漿封層攤鋪前，對路緣石用塑料薄膜覆蓋，以防污染。瀝青下面層(1)材料要求 ① 粗集料：粗集料采用石質(zhì)堅硬、潔凈、干燥、表面粗糙、不含風(fēng)化顆粒、無雜質(zhì)，粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范要求。② 細集料：采用天然砂及石屑，質(zhì)地堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當?shù)念w粒級配，細集料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范要求。③ 填料：填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范要求。④ 瀝青：按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTG E202011）規(guī)定的方法試驗時，瀝青與集料的粘附性不低于標準。瀝青混合料膠結(jié)材料采用普通瀝青+3%中溫改性劑，基質(zhì)瀝青材料符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的石油瀝青標準。施工中瀝青質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范要求。運到現(xiàn)場的每批瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗報告，每批都應(yīng)重新進行取樣和試驗。(2)瀝青混合料組成設(shè)計① 瀝青混合料的技術(shù)標準應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的規(guī)定。② 瀝青配合比的設(shè)計應(yīng)按目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進行設(shè)計，瀝青混合料配合比的設(shè)計與檢驗應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）附錄B、C或D規(guī)定的方法進行。(3)檢查與清掃① 對基層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m提前沖洗，用鼓風(fēng)機吹干凈。② 對污染的封層清掃干凈、沖洗的水跡晾干后補灑乳化瀝青，噴灑后進行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，待乳化瀝青破乳后，水分蒸發(fā)完后再進行攤鋪。(4)施工方法① 瀝青混合料的拌和a、根據(jù)試驗室配合比結(jié)果進行試拌，通過試拌及相應(yīng)的抽樣試驗確定拌和機熱料倉配合比。試拌取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并按各項試驗值與室內(nèi)配合比試驗結(jié)果進行比較，驗證設(shè)計瀝青用量是否合適，必要時作適當調(diào)整。B、粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。每個料源的材料應(yīng)進行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。c、拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。d、瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出場溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F402004的要求。e、經(jīng)拌和后的混合料均勻一致，無細料