【導(dǎo)讀】根據(jù)工程地質(zhì)條件、設(shè)備機(jī)具能力，優(yōu)化設(shè)計(jì)、選擇安全、可靠節(jié)省的類型。沉碴厚度、設(shè)計(jì)樁長等）。按樁土相互作用特點(diǎn)分為豎向荷載樁（摩擦樁、端。樁基施工采用的具體形式，一般在標(biāo)書中都已確定。了解樁基分類及其適用條件，可。挖孔樁樁間施工凈間距不得小于米。級(jí)應(yīng)不低于C15，每節(jié)護(hù)壁高度一般為~1m。無孔洞、破碎帶和軟弱夾層的存在?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場其他孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，并以鋼板覆蓋孔口。設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。門及設(shè)計(jì)單位處理。涌水以及有害氣體等，制定針對性的安全防護(hù)措施。檢查，確保完好和安全使用。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口2米范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。應(yīng)作出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。超過10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不小于。每天設(shè)專人巡回檢查提升設(shè)備及用電安全狀況。同時(shí)孔口四周設(shè)置安全護(hù)欄。

　　

【正文】 施工中水下混凝土施工是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過統(tǒng)計(jì)分析，制定《水下砼灌注的常遇問題、原因和處理方法》。 3． 原因分析： 造成斷樁的主要原因是混凝土澆筑前各崗位的應(yīng)急措施不到位，準(zhǔn)備不充分 , 特別是對鉆（沖）孔樁這一特殊過程中的操作人員資格、設(shè)備能力未嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)先鑒定，輸送泵操作司機(jī)對設(shè) 備的性能不夠熟悉，現(xiàn)場操作人員及管理人員的施工經(jīng)驗(yàn)不足等。 3． 糾正措施 ，對崗前施工人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。 . 嚴(yán)格按照 GB/T190012020《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)中 的要求對鉆孔樁施工過程進(jìn)行檢驗(yàn)，對人員、設(shè)備資質(zhì)進(jìn)行檢查。灌注前由經(jīng)理部各相關(guān)人員組織一次設(shè)備大檢查，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ，做好應(yīng)急措施的準(zhǔn)備（如：備用發(fā)電機(jī)、灌注設(shè)備等）。 。 砼灌注的常遇問題、原因和處理方法見下表。 水下砼灌注的常遇問題、原因和處理方法 粘土塊，勤沖勤掏碴。 砂卵石層 中、高沖程 2~3m，泥漿比重 ~,投入粘土塊 ,勤掏碴 留意打斜孔及卡鉆 基巖 高沖程 3~4m，泥漿比重 左右 ,勤掏碴 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，泥漿比重 ~, 加粘土塊夾小片石， 常遇問題 主要原因 處理方法 商品砼供應(yīng)不及時(shí) 可多聯(lián)系幾個(gè)砼供應(yīng)廠家 泵車故障及機(jī)械故障 事先應(yīng)有備用泵車，灌注前應(yīng)逐臺(tái)檢查設(shè)備機(jī)具并試運(yùn)行備用設(shè)備 泵送砼質(zhì)量不良 緩凝劑不合格，泵送砼不穩(wěn)定 應(yīng)測試砼緩凝時(shí)間（應(yīng)不小于 210 分鐘），測定砼坍落度，在灌注中，每車砼必須測定一次坍落度控制范圍 導(dǎo)管砼下落不暢 采用震動(dòng)導(dǎo)管，猛提猛落導(dǎo)管，加高料斗等措施；導(dǎo)管管徑不小于 200 毫米，砂、石料粒徑 20~40 毫米 一旦發(fā)生堵管時(shí) 導(dǎo)管埋置深時(shí)（ 3~5m）可提升導(dǎo)管，猛提猛落，上下串動(dòng)，導(dǎo)管埋置淺時(shí)（ ~1m）晃動(dòng)導(dǎo)管，移動(dòng)導(dǎo)管，震動(dòng) 砼暫時(shí)接應(yīng)不上 每 5 分鐘上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管一次 導(dǎo)管上下移動(dòng)不起作用時(shí) 說明導(dǎo)管內(nèi)砼擱置時(shí)間太長，已堵管 應(yīng)迅速將導(dǎo)管拔出來疏通，重新接好密封，重新下導(dǎo)管深入樁下砼內(nèi)，采用 “氣舉法 ”、下小潛水泵或提筒把導(dǎo)管內(nèi)的水及碴除凈，重新灌注樁 隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi) 1. 隔水塞制作不合適 （ 1） 隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去 （ 2） 隔水塞橡膠墊圈過大 （ 3） 隔水塞直徑過小或長度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住 取出，另放隔水塞 取出，修正塞橡膠墊圈直徑 取出，另放隔水塞 2. 導(dǎo)管加工質(zhì)量差 （ 1） 導(dǎo)管加工同心度不好，變形 修理或更換 （ 2） 接頭處出現(xiàn)臺(tái)階 （ 3） 管內(nèi)粗糙 （ 4） 法蘭上未車導(dǎo)正環(huán) （ 5） 法蘭焊接不正 （ 6） 法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直 用長桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出障礙物 埋管 （ 1） 導(dǎo)管埋入砼面過深，灌注速度慢，砼初凝。 （ 2）導(dǎo)管法蘭盤掛上鋼筋。 導(dǎo)管埋入砼面不能超過 6 米，加快灌注速度，緩凝時(shí)間 4~6 小時(shí)；采用絲扣連接導(dǎo)管，備用一套導(dǎo)管、小潛水泵、小于導(dǎo)管直徑的提筒。 導(dǎo)管漏水 1. 導(dǎo)管連接處密封不好 （ 1） 墊圈放置不正確 （ 2） 墊圈擠出或損壞 （ 3） 法蘭螺絲松動(dòng) 連續(xù)灌注使管內(nèi)砼面高于漏水處。 檢查后重新設(shè)置 檢查后重新設(shè)置或更換 提升導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓 ，未埋住導(dǎo)管，沖 洗液從導(dǎo)管底口侵入管內(nèi) 提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開始灌注 ，埋深過小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi) 若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停灌，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉碴吸出，將導(dǎo)管下至小孔徑內(nèi)恢復(fù)灌注 堵管（砼在導(dǎo)管內(nèi)出不去） 1. 砼配制不合理 (1)配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動(dòng)性差 （ 2）粗骨料超出規(guī)定要求 按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度在 18~22cm 按規(guī)定要求選擇粗骨料 2. 砼攪拌質(zhì)量不符合要求 砼拌制操作者技術(shù)不熟練或沒有按定量進(jìn)料，或攪拌時(shí)間短，拌合物不均勻，或運(yùn)輸中嚴(yán)重離析 按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸 灌注時(shí)間過長，表層砼已初凝 （ 1） 灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時(shí)間延長 （ 2） 發(fā)生某種故障，灌注中途停頓 各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性，各種機(jī)械設(shè)備，電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查過關(guān) ，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離 上下提動(dòng)導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通，若無效，提出導(dǎo) 管進(jìn)行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注 在不增大水灰比的原則下， ，形成堵塞 （ 1）夏天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)，加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時(shí)冷卻，使砼粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層很厚的水泥圈 （ 2）冬天在零度以下作業(yè)時(shí)，會(huì)形成一層堅(jiān)固的水泥凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞 夏天施工注意避開高溫灌注砼，通常宜在下午四時(shí)以后灌注 冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保溫 斷樁 ，以至 底部脫離砼層 （ 1）管內(nèi)砼測深不準(zhǔn)，造成誤判 （ 2）操作不當(dāng)，提升過猛，將導(dǎo)管提出砼層或埋深太淺 加強(qiáng)測深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測砼面，認(rèn)真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升 灌注中，嚴(yán)管遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升 （ 1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥碴的表層覆 灌注前對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制定有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 保證灌注作業(yè)連 蓋包裹，形成斷樁 （ 2）灌注砼質(zhì)量低劣 （ 3）出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除造成斷樁 續(xù)緊湊 加強(qiáng)砼質(zhì)量的管理 砼初凝前可采用沖刷法 /沉管法（水泥塞封法或包扎密封法）等接樁法，砼初凝后可采用沖刷法或嵌入式接樁位 夾層 ，混入泥漿 按要求確定埋管深度 發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，加大泥漿比重，探測孔內(nèi)砼面位置，提出導(dǎo)管，用干凈泥漿清孔，排除坍落物，護(hù)住孔壁，再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下導(dǎo)管繼續(xù)灌注 解決導(dǎo)管漏水 縮頸 地層承壓水對樁周砼侵蝕 摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行水封隔，成樁后檢 驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮徑，如位置較淺可開挖進(jìn)行補(bǔ)救，如位置較深，且縮徑嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁 砼嚴(yán)重離析 解決導(dǎo)管漏水 （ 1） 骨料級(jí)配不當(dāng) （ 2） 水灰比過大 （ 3） 使用水泥品種不當(dāng)或失效 選擇合理級(jí)配 嚴(yán)格控制水灰比 選擇合適的水泥品種和合格的水泥 嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合 鋼筋籠錯(cuò)位 （ 1）主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時(shí)操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定，而使其 嚴(yán)格細(xì)致的下好鋼筋籠，并將起牢固地綁扎或電焊于孔口 下落 （ 2）下導(dǎo)管時(shí)掛 住鋼筋籠，使其跟著下落 下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，斜樁灌注時(shí)，導(dǎo)管的每個(gè)接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠 （ 1）首批砼灌入孔內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會(huì)上浮 （ 2）提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛住 將鋼筋籠牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口 將鋼筋籠牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口 （ 1）鋼筋籠焊接時(shí)上下未對正 （ 2）鋼筋定位器或砼保護(hù)塊數(shù)量不足 （ 3）樁孔嚴(yán)重超徑，使鋼筋籠倒向一邊 按規(guī)定要求焊接 適當(dāng)增加定位器或保護(hù)塊 嚴(yán)格對中