4南鋼集團兩化融合講話稿-資料下載頁
2025-08-18 15:39本頁面
【正文】 狀調(diào)研評估診斷報告》，該報告作為兩化融合管理體系策劃和建立的基礎(chǔ)。根據(jù)該報告，分析 第 12 頁 共 14 頁 形成企業(yè)兩化融合方針和目標，明確管理體系框架，包括管理手冊和 20 個程序文件 。以業(yè)務(wù)流程為主線，梳理作業(yè)規(guī)程和記錄文件，記錄 文件以信息與自動化系統(tǒng)支撐為主 。同時，對 380 項現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程進行再梳理和優(yōu)化。經(jīng)過 3 個月的努力，管理手冊和程序文件編寫完成并發(fā)布，并納入?yún)f(xié)同辦公知識庫統(tǒng)一管理。目前已進入內(nèi)審和管理評審階段，預(yù)計 12 月中旬提認證申請審核認證。 二、南鋼兩化融合的成效 （一）精益生產(chǎn)，柔性制造 精益材料設(shè)計：以生產(chǎn)訂單為核心，結(jié)合煉鋼、軋鋼各工序生產(chǎn)標準及作業(yè)條件，創(chuàng)新性的采用四階段設(shè)計方法，組合多個訂單進行自動材料設(shè)計，實現(xiàn)了余材最少化、縮短生產(chǎn)周期，降低各類損耗 優(yōu)化計劃排程。利用計 算機技術(shù)，快速收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時掌握生產(chǎn)節(jié)奏，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)排程，使現(xiàn)場管理能做快速反應(yīng)已不是遙不可及。煉鋼廠上下工序配合緊密度高，各生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身，因此需要一個有效率 的排程及監(jiān)控工具來組織生產(chǎn)，煉鋼動態(tài)排程系統(tǒng)即是擔負這樣的重任。 柔性過程制造。打破傳統(tǒng)的以爐次為單位執(zhí)行煉鋼計劃的模式，從根本上解決轉(zhuǎn)爐出鋼量波動，造成煉鋼計劃執(zhí)行率低的問 第 13 頁 共 14 頁 題，提高煉鋼生產(chǎn)組織水平，減少余坯切割損失。系統(tǒng)上線后，計劃外余坯減少 60%以上、計劃板坯未產(chǎn)出量減少 60%以上，每年直接經(jīng)濟效益達 1000 萬元以上，有效提高合同兌現(xiàn)率，降低板坯庫存。 訂單全程追蹤。采用多種接口技術(shù)以及移動互聯(lián)技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高效采集，以用戶訂單為中心管理各工序的生產(chǎn)進程量，提供訂單的生產(chǎn)全過程狀況信息，實現(xiàn)信息的高度共享，有效提高客戶滿意度。 （二）基于信息化環(huán)境下的 jit 生產(chǎn)與交付 基于客戶精確需求、精確制造、精確配送的一體化方案。船板分段定制配送，供應(yīng)鏈協(xié)同創(chuàng)新，促進經(jīng)營模式轉(zhuǎn)型。南鋼的準時制生產(chǎn)配送模式是對傳統(tǒng)的生產(chǎn)和銷售模式進行一種變革創(chuàng)新，通過延伸銷售與客戶協(xié)同設(shè)計最終產(chǎn)品的 用料，組織定制化、精益化、柔性化的生產(chǎn)，提供敏捷、準時配送交付，為下游行業(yè)精益精準生產(chǎn)提供服務(wù)，最終打造綜合成本最優(yōu)的價值鏈。現(xiàn)在已在船板上試行船板分段配送。船廠鋼材利用率至少可以從90%左右提高到 95%以上，庫存從 2 個月降到 710 天，造船周期縮短三分之一以上， 人工數(shù)量減少三分之一以上。 （三）業(yè)務(wù)財務(wù)一體化，成本日清日結(jié)，動態(tài)管控全面的系統(tǒng)集成與業(yè)務(wù)整合，真正將企業(yè)的產(chǎn)、供、銷數(shù)據(jù)與財務(wù)無縫集 第 14 頁 共 14 頁 成。生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)由拋帳表實時自動轉(zhuǎn)換為成本帳務(wù)數(shù)據(jù)，物流交易核算帳務(wù)即在此一流程中完成，可提 升管理時效。 （四）新一代能源與環(huán)境管理（ eems），助力企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能減排 南鋼能源環(huán)境管理系統(tǒng) eems 是一個集能源數(shù)據(jù)采集、控制和集中的管理調(diào)度、供需平衡、能源預(yù)測分析和優(yōu)化、環(huán)境數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控、環(huán)境分析和評價為一體的管控一體化計算機信息系統(tǒng)。 eems 為能源環(huán)保工作提供了可視化管理手段，促進了扁平化管理。實現(xiàn)了 “ 事前規(guī)劃，事中控制、事后分析 ” 的閉環(huán)管理模式，提升了現(xiàn)代化管理水平。 eems，實現(xiàn)聯(lián)動效應(yīng)，把經(jīng)濟運行與環(huán)保效益結(jié)合。 ，在重點生產(chǎn)廠建立能源管理子系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和智能控制技術(shù)的應(yīng)用，對主要設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏進行用電控制，實現(xiàn)產(chǎn)線節(jié)能 5%的目標。 eems 建立能源數(shù)據(jù)長時存儲和歷史數(shù)據(jù)分析功能，為能源管理人員提供能源分析和優(yōu)化的有效手段 。
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