【導讀】算機管理開發(fā)應用中心。六年多來，在中國設備管理協(xié)會的領導下，在各地方與。力，也是國內唯一可與國外同類企業(yè)進行競爭的本土化軟件服務機構。表目前設備管理計算機應用先進管理思想、管理方法和應用技術整體解決方案。進入新世紀，中國更多的企業(yè)重視新技術、新工藝的引進，先進。的生產設備已成為中國工業(yè)化歷程中不斷創(chuàng)新和發(fā)展的重要基礎。的設備維護方法已經不能適應新的要求。業(yè)重要的管理工作之一，對企業(yè)的安全正常生產和產品質量影響重大。業(yè)這一矛盾會更加突出。EAM將以為企業(yè)提供全面的設備資產資源配置、設備。因此，建立和實施EAM系統(tǒng)，不僅僅是一個是。到目前為止，EAM解決方。活躍的在50家左右。我國的EAM軟件供應商有20家左右，其中能代表本土化。國外的EAM發(fā)展呈現(xiàn)兩個主要特點。一是以EAM取代了傳統(tǒng)的CMMS，且形。向外特別是向中國進行市場拓展。本土軟件和國外軟件之間的激烈競爭，無疑將推動EAM軟件向更高

　　

【正文】 先級別由大到小排列的待處理工單，每一個工單包括子項目附表頁、人員安排頁、工具頁和備件材料頁四個附頁，這是排程的主窗口，三個輔助窗口分別為按可利用率排序的人員清單、可用的工具清單和備件庫存清單。這樣，用戶在工單排程時將對當時的資源情況一目了然，并可通過從輔助窗口向排程主窗口進行記錄的拖放來完成。 圖十一 工單排程時維修資源處理的主輔窗口 不斷優(yōu)化維修管理體系 通過使用計算機技術，可以對維修管理的工作管理進行合理的優(yōu)化，縮短維修周期和提高維修工作效率，最大程度地保障企 業(yè)生產。 （ 1）合理延長關鍵設備的維修周期：依據合理維修周期分析，盡可能地延長關鍵設備的大修周期。大修周期的合理延長，既延長了設備的連續(xù)運行時間，相對增加了設備的生產效能，也在一個較長的時間周期內，減少了維修費用，并減少了由于修理帶來的先進技術水平設備的整體性能的結構性損傷。 （ 2）逐步降低周期性計劃維修類型的比重：強化點檢管理，建立點檢的專業(yè)工程師體制，以量化點檢為重要數(shù)據基礎，采用多元化維修策略，減少、避免和控制設備故障與事故的發(fā)生。 （ 3）按專業(yè)化化維修要求，提高維修質量，控制并降低維修費用：車間或分 廠負責中小修的管理、組織實施和維修力量的配置，并以日常修理為自己的主要任務；機動部（設備處）以專業(yè)化維修為主配置維修力量，主要負責大修管理和維修費用的分配、使用監(jiān)督和費用結算審核，并基于計算機強大的數(shù)據處理能力實施統(tǒng)一的維修計劃管理、費用管理與質量監(jiān)控。 備件庫存清單 工單附表 備件材料 工單附表 工具 工單附表 人員安排 工單附表 分項信息 工單主表（指定開工日期、完工日期） 工具清單 人員清單 排程主窗口－工單 三個輔助窗口－人員、工具、備件 第五部分 備件管理的計算機化解決方案 一個優(yōu)秀的備件管理計算機解決方案，將能有效地為備件品種多而儲備規(guī)模較大的企業(yè)，實現(xiàn)備件管理的科學化重組，按 “ 零庫存 ” 思想和 “ 準時制 ” 原理，對備品備件的計劃、采購、出入庫、盤點、庫存等進行動態(tài)控制與預警管理，通過有 效控制供應商、采購計劃、采購價格、采購質量，達到降低庫存、 備件費用和及時保障維修需要的管理要求 。在本部分中，我們重點介紹三方面的內容：（ 1）利用計算機有效控制備件采購計劃；（ 2）合理庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預警；（ 3） 電子倉庫的建立與備件配送的計算機管理。 一、 利用計算機有效控制備件采購計劃 只有有效地控制采購計劃，實現(xiàn)滿足正常需要條件下的最小采購量，才能逐步降低庫存，也就是說，對庫存的控制應建立在合理采購計劃的基礎上。因此，計算機系統(tǒng)應將合理庫存評價與合理采購計劃確定，作為控制庫存的兩個相輔相成的手段 。 備件需求計劃的處理 ：正常情況下，需求計劃來源于維修申請、專項項目申請和庫存預警提出的補庫申請。我們需要解決的問題是，來自各不相同的申請，其申請總量相對于一種備件的庫存控制最低水平來說，是否應該全部接受這個申請。判斷這一問題，需要同時考慮目前的實際庫存量、預計使用期間內到貨的備件（在途備件）、期間內預計消耗的備件，以及它們相對于合理庫存水平許可的應采購數(shù)量是多少。 如圖十二，一個申請單提出 90 天后需要 15 個備件，目前實際庫存為 6個備件，合理庫存水平為 8－ 10 個備件，在申請時間點計算，結果是應采購 17－ 19個備件，其中 2－ 4 個備件是補庫需要。如果計算的時間點是申請備件的領用時間，而不是申請時間，應采購的備件數(shù)量就可能是不同的，主要原因是兩個： (1)在這 90 天內，有到貨也有消耗，可能還有對備件的專項使用控制要求，（ 2）合理庫存水平是動態(tài)變化的。因此，考慮這些因素后，按預計領用時間點計算應采購的備件數(shù)量，才能有效地控制需求計劃。 圖十二 備件需求計劃的控制計算 備件采購計劃與對采購數(shù)量的調整 需求計劃會產生一個最小和最大采購數(shù)量區(qū)間。計劃人員將根據這一最佳采購范圍數(shù)據，取偏小的采購數(shù)量 可以有效的降低庫存，但對生產的支持程度將容易受到意外因素影響（如到貨延遲），如果取偏大的采購數(shù)量，可能造成庫存資金的偏高。縮小這一采購計劃區(qū)間，必須建立合理的倉庫評價體系，使之對安全的庫存提供一個值得信賴的預警。 除此之外，由于備件是為維修服務的，備件的采購計劃與維修計劃存在著密切的關系，這些關系必須在計算機系統(tǒng)中給予正確的處理。如： （ 1）在編制維修計劃或審核維修計劃或編制維修工單時，當操作者確認備件計劃為有效時，該備件計劃將自動與其他備件計劃一起核對備件庫存量能否滿足需要，在不能滿足需要時應自動產生備件 審購計劃， （ 2）在編制維修計劃或審核維修計劃或編制維修工單時，當操作者確認備件材料計劃為有效時，如果需要，可以通過指定庫存?zhèn)浼肀ＷC被指定的備件只能優(yōu)先滿足該維修工單，以控制庫存?zhèn)浼槐黄渌I用單領取。 （ 3）當一個維修工單的備件領用單生效后，該領用單中的備件自動在庫存中減少，并且在維修實施記錄生效后，自動核算備件的實際使用數(shù)量，當存在數(shù)量差異時，顯示差異信息。 補庫計劃與緊急采購計劃的處理 如果已知備件的采購周期和合理庫存定額；假定目前庫存數(shù)量為 M，合理庫存水平為 Min/Max，維修計劃控制 的庫存?zhèn)浼?N，執(zhí)行維修計劃需要領用的備件為 X（扣除該維修計劃的 N），在途預達備件數(shù)量為 Y，存在如下的分析判斷： （ 1）當 (M－ N＋ Y)－ X ≤ Min 時，應生成補庫計劃，補庫數(shù)量： Xax＝ Max－（ M－ N＋ Y）； Xin＝ Min－（ M－ N＋ Y）； 90天 領用時間 申請時間 第一時間點： 合理庫存： 8－ 10 當前庫存： 6 應補庫： 2－ 4 需求申請： 15 應采購： 17－ 19 第二時間點： 合理庫存： 67 領用時庫存預計： 7 需求申請： 15 應 采購： 14－ 15 少采購： 34 進庫 12— 出庫 10— 維修計劃控制 1，合理庫存水平動態(tài)計算 其中： N＝ n1+n2+n3+nn＝Σ n，指所有已批準維修計劃的備件庫存控制數(shù)量； Y＝ y1+y2+y3+yn＝Σ y，指所有已批準采購合同的在途預達備件數(shù)量； X＝ x1+x2+x3+xn＝Σ x，指所有已批準維修計劃的預期備件領用數(shù)量。 （ 2）當補庫計劃的采購周期 大于維修計劃執(zhí)行時間前的等待時間周期時，應啟動緊急采購流程，生成緊急采購計劃。 二、合理庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預警 備件庫存是動態(tài)變化的，一種備件的合理儲備受生產負荷、維修方式、 設備技術狀態(tài)、備件獲得的難易程度、備件的使用壽命、備件質量、備件管理方式等諸多因素的影響。因此，合理庫存動態(tài)分析模型的建立，必須將這些因素進行簡化和抽象，否則，在計算機系統(tǒng)中，將由于分析因素的復雜化和數(shù)據采集的難度高而使分析失去實用性。我們推薦的一種分析方法，將在備件管理分類基礎上，主要考慮生產負荷、 消耗頻率和訂貨周期 三個因素，通過系統(tǒng)“自學習和自適應”的算法模型，控制備件儲備的合理性。其分析與計算模型如下： （ 1）定義月消耗量 WPM、供貨周期 POS、 生產修正系數(shù)δ、分類 儲備系數(shù)β： 月消耗量 WPM：每月出庫數(shù)量， 在系統(tǒng)中取最近三個月的平均值。 供貨周期 POS：單位：天， 在系統(tǒng)中取最近 3次的平均。 生產修正系數(shù)δ：指生產負荷對備件儲備的影響，正常生產情況下，δ＝ 1；超負荷生產情況下，δ＝ ；開工率不足 80％情況下，δ＝ 。生產修正系數(shù)可由用戶定義，缺省時取δ＝ 1。 管理分類 儲備系數(shù)β ： A 類備件， β a＝ ； B 類 備件， β b＝ ； C 類備件， β c＝ ； D類備件（零庫存）， β d＝ 0。儲備系數(shù)可由用戶定義。 （ 2）動態(tài)計算備件合理儲備水平 Min－ Max： 最低儲備量 Min＝ [β (WPM POS)/30] δ， 取整； 最高儲備量 Max＝ [β (WPM POS) 3/30] δ， 取整。 （ 3）自動庫存預警： 預警的初始值建立在 Min 與 Max 的設定上。即系統(tǒng)合理庫存始終是一個包含 Min 與 Max 的一個庫存數(shù)值區(qū)間。對區(qū)間值影響較大的是采購周期（供貨周期）與消耗量。當采購周期趨于縮短的條件下， Min 與 Max 及其區(qū)間會 縮小。在一個較長的時間周期內來看，隨著采購效率的提高，庫存水平會逐步下降，當系統(tǒng)計算的 Min 與 Max 趨于零時，該種備件可按“零庫存”方案進行管理。這一預警模型是一個動態(tài)的修正過程，如圖十三。 三、電子倉庫的建立與備件配送的計算機管理 建立虛擬電子總倉，實現(xiàn)多倉庫統(tǒng)一管理 對規(guī)模較大且地域分布較廣的企業(yè)，往往存在著多個倉庫，在計算機管理環(huán)境下，多倉庫管理與單個倉庫的管理是有本質區(qū)別的。對多倉庫來說， 為了實現(xiàn)備件資源的全企業(yè)共享，應建立一個電子總倉。電子總倉是一個虛擬倉庫，含蓋了 企業(yè)所有備件材料的實體倉庫，系統(tǒng)將建立倉庫及其貨位的編碼體系，用來標識備件的存放位置，并將相同類型的備件歸為一個電子分倉進行庫存管理，所有存放位置中存放的備件的總和，就構成了企業(yè)的電子總倉。該總倉的庫存數(shù)據信息動態(tài)地反映了各實體倉庫中的備件信息。電子總倉模型如下圖。 圖十四 電子總倉模型 在電子總倉體系下，企業(yè)的倉庫配置將被分為三個層次：（ 1）第一層：電子總倉，提供備件資源的共享和全企業(yè)備件庫存分析、備件采購控制和統(tǒng)一管理； （ 2）第二層：分倉，物理上存在的實體倉庫與同類型備件構成的電子 分倉；電備件申請 庫 存 量 在途備件 到貨周期 消耗量與消耗速率 合理庫存 可采購數(shù)量 備件計劃 圖十三 備件采購計劃控制 與庫存預警模型 相同類型備件構成電子分倉 備件實體倉庫 通過電子總倉 共享備件資源 電子總倉 電子分倉 電子分倉 電子分倉 電子分倉 電子分倉 子分倉的主要意圖，在于實施備件的配送與采購計劃的分析與控制；（ 3）第三層：倉庫分區(qū)與庫位，對實體倉庫進行分區(qū)與庫位管理，車間或分廠的存貨點將作為實體倉庫的一個庫區(qū)進行編碼管理。 備件配送的計算機管理 越來越多的企業(yè)開始采用備件統(tǒng)一配送的管理體系，以便在專業(yè)化管理基礎上，提高備件管理的工作效率。人工備件配送的問題在于配送指令的傳達不能保證準確和及時，而計算機恰恰能彌補這一不足。對大型企業(yè)來說，通過計算機實行備件的統(tǒng)一配送管理，將極大地提高備件管理的保障功能。 配送的計算機管理必須以 電子總倉的統(tǒng)一數(shù)據信息為基礎，以保證實體倉庫間在需要時給予其他倉庫以支持和調劑。支持與調劑的數(shù)量及其時間，應該由總倉發(fā)出工作指令，生成工作指令的依據有二： （ 1）某一現(xiàn)場所需要的備件，在與其距離最近的倉庫中是沒有的，但也無法提出有效的需求備件申請，因他的需求申請，不符合所在電子分倉對合理庫存的需要，因而需求申請被計算機駁回。 （ 2）計算機會將本電子分倉關于申請備件的倉庫存量列表告知申請者，并同時告知在哪個就近的實體倉庫存放有該備件；這一通告會同時告知存放有該備件的倉庫，并指示什么時間，會有工作人員來領走該備 件。 需要備件的申請者或倉庫管理人員，將根據計算機發(fā)出的配送指令，而實現(xiàn)備件的出庫與領用。顯然，在實施全企業(yè)統(tǒng)一配送管理情況下，將能有效地減少各實體倉庫的備件儲備良，最終實現(xiàn)企業(yè)備件儲備的優(yōu)化管理。