【導讀】、擴建、改建工程中間接換熱的工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計。要求，并便于施工、維修和操作管理。的補充水是未經(jīng)過處理的深井水，每小時的循環(huán)量9560t。每運行50h后，有50%的碳酸鹽在設備、管道內(nèi)沉積下來，嚴重影響換熱器效率。計，空分透平壓縮機冷卻器，在運轉(zhuǎn)3個月后，結(jié)垢厚度達20㎜。年可節(jié)約停車檢修費用約60萬元，延長生產(chǎn)周期增產(chǎn)的利潤約70萬元。本規(guī)范是根據(jù)國內(nèi)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗而編制的。條文規(guī)定都是以成熟經(jīng)驗為基礎并體現(xiàn)了國家的技術政策。本條規(guī)定了規(guī)范的適用范圍，包括敞開式和密閉式兩類循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在符合安全生產(chǎn)要求方面：循環(huán)冷卻水處理來當，首先。且會引起工廠停車、停產(chǎn)、減產(chǎn)的生產(chǎn)事故，造成極大的經(jīng)濟損失。先應保證循環(huán)冷卻水處理設施連續(xù)、穩(wěn)定地運行并能達到預期的處理要求。在循環(huán)冷卻水處理的各個工藝過程中，還有相當一部分的自用水量，同樣

　　

【正文】 側(cè)表面經(jīng)化學清洗之后呈活化狀態(tài)，極易產(chǎn)生二次腐蝕，因此要求在化學清洗之生立即進行預膜處理，以保證在活化的金屬表面形成一層密致的緩蝕保護膜。 預膜的藥劑配方和預膜條 件應通過試驗確定，或根據(jù)相似條件的運行經(jīng)驗確定。 一個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個或兩個以上生產(chǎn)裝置供水時 ， 由于基建施工進度的原因 ， 生產(chǎn)裝置一般不可能同時開車 ， 有的相隔半年之久 ； 年度大檢修后由于生產(chǎn)裝置開車程序的安排 ， 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車也會出現(xiàn)不同步的情況。 開車不同步會給循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗、預膜帶來不利影響。首先是清洗問題，已開車的生產(chǎn)裝置換熱設備、循環(huán)冷卻水管道和冷卻水池、吸水池等已清洗干凈，而后繼的生產(chǎn)裝置換熱設備、管道還在施工，當后繼的換熱設備，管道進行清洗時，必然要污 染和堵塞已開車的換熱設備、管道和冷卻塔水池等。其次是預膜問題，已開車的換熱設備已經(jīng)預膜、置換后進入正常運行狀態(tài)，并帶有熱負荷，因此當后繼開車的換熱設備進行預膜時，對已開車并帶有熱負荷的換熱設備必然會產(chǎn)生沉積，因訓預膜時一般是采用高濃度的緩蝕劑。所以當一個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個或兩個以上生產(chǎn)裝供水時，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計應考慮有臨時切換措施，以避免開車不同步所產(chǎn)生的不利影響。 同 的說明。 ，應設置旁流水處理設施： ，不能滿足循環(huán)冷卻水質(zhì)標準的要求； ，需要采用旁流水處理以提高設計濃縮倍數(shù)； ． 旁流水處理設計方案應根據(jù)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準，結(jié)合去除的雜質(zhì)種類、數(shù)量等因素綜合比較確定。 ，其過濾水量可按下式計算； Q sf =Q m C ms +K s AC a （ Q b +Q w ） C rs （ ） Q ms — 旁流過濾水量（ m 3 /h） ； C ms — 補充水的懸浮物（ mg/L） ； Crs— 循環(huán)冷卻水的懸浮物含量（ mg/L） ； Css— 旁流過濾后水的懸浮物含量（ mg/L） ； A— 冷卻塔空氣流量（ m 3 /h） Ca— 空氣中含塵量（ g/m 3 ） Ks— 懸浮物沉降系數(shù) ， 可通過試驗確定。當無資料時可能性選用 。 1%～ 5%或結(jié)合國內(nèi)運行經(jīng)驗確定。 ， 旁濾量宜為循環(huán)水量的 2%～ 5%。 當采用旁流水處理去除堿度、硬度、某種 離子或其它雜質(zhì)時 ， 其旁流水量應根據(jù)濃縮或污染后的水質(zhì)成分、循環(huán)冷卻水水質(zhì)和旁流處理后的出水水質(zhì)要求等按下式計算確定 ： Qsi=QmCm （ Qb+Qw） Cri/CriCsi （ ） Qsi— 旁流處理水量（ m 3 /h） Cmi— 補充水中某項成分的含量（ mg/L） ； Cri— 循環(huán)水中某項成分的含量（ mg/L） ； Csi— 旁流處理后水中某項成分的含量（ mg/L） ； 4 旁流水處理詳解 本條說明地循環(huán)冷卻水處理中旁流水處理所引起的作用 ， 即說明其適用范圍、設置的目的。 指明循環(huán)冷卻水在循環(huán)過程中由于受到污染（包括由空氣帶入循環(huán)冷卻水中的灰塵、粉塵等懸浮固體物，循環(huán)過程中由于工藝側(cè)的滲漏而帶入污染物如油及其它雜質(zhì)等），使循環(huán)冷卻水水質(zhì)不繼惡化而超出允許值。在此情況下，必須對系統(tǒng)中分流出的旁流水進行處理，以維持循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標在允許范圍之內(nèi)。這是旁流水處理的主要作用，是其它處理手段（指補充水處理、冷卻水投加藥劑處理）所難以解決的。因此設計中應對循環(huán)過程中的環(huán)境和其它污染因素進行調(diào)查了解，從定性、定量的角度掌握污染的來源、性質(zhì)和數(shù)量，為確定旁流水處理設計方案準備必 要的原始資料。 指由于水質(zhì)的濃縮而引起循環(huán)冷卻水某一項或幾項成分超出允許值的情況下，可考慮采取旁流水處理措施加以解決。 應該明確的是，在這種情況下必須首先在循環(huán)冷卻水處理總體設計方案中進行全面的分析、比較，經(jīng)過技術經(jīng)濟論證確認采用旁流水處理措施是合理的情況下才能確定。由于設計的濃縮倍數(shù)需綜合很多因素（如水源水質(zhì)、水量，各種處理方法處理費用比較等） 才能確定，旁流水處理是其中的一個因素，因此單純從解決水質(zhì)濃縮角度而言，旁流水處理方案是解決途徑之一，是整個循環(huán)冷卻水處理設計方案選擇過程中的一個 步驟。 值得注意的是，在某些情況下采用旁流水處理，可以適當降低尋補充水水質(zhì)的要求，尤其是結(jié)合上一款情況，即結(jié)合環(huán)境污染情況而統(tǒng)一在旁流水處理中一并解決，更顯得經(jīng)濟合理，如對補充水濁度的要求即是一例。而對于 “ 零排放 ” 系統(tǒng)，旁流水處理與冷卻水系統(tǒng)排水處理相結(jié)合，采用旁流水處理是必然要考慮的內(nèi)容，可以作為一種特定情況加以分析。 主要針對密閉式系統(tǒng)而言。密閉式系統(tǒng)中經(jīng)常是水溫較高，熱流密度較大，對污垢熱阻和腐蝕率的要求苛刻，而且有時還存在生產(chǎn)工藝對水質(zhì)的特殊要求，如水內(nèi)冷發(fā)電機密閉式系統(tǒng)為了保證 發(fā)電機的效率和安全，對水的電導率有嚴格要求。因此必須設置旁流水處理，以使循環(huán)冷卻水水質(zhì)保持在生產(chǎn)工藝要求的允許值以內(nèi)，從而保證生產(chǎn)運行的安全。 總之，旁流水處理設施可使循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標保持在允許值以內(nèi)。對于敞開式系統(tǒng)，能保證在設計的濃縮倍數(shù)條件下有效和經(jīng)濟的運行；對于密閉式系統(tǒng)則提供了安全保證。設計中應根據(jù)生產(chǎn)特點和具體要求加以確定。 本條說明選擇旁流水處理設計方案時應考慮的主要原因。 應該說明的是 ， 旁流水處理所采用的方法 ， 一般來說屬于給水處理、廢水處理的范疇，如混凝、沉淀、過濾 、除油、軟化、除鹽等等。但具體應用中應注意循環(huán)冷卻水中由于投加了阻垢劑、分散劑、緩蝕劑等，有時會產(chǎn)生相互間的干擾作用；當循環(huán)冷卻水中粘泥、油污較多時，常規(guī)的過濾設施也會出現(xiàn)問題，因此需要結(jié)合循環(huán)冷卻水水質(zhì)特點，在選擇處理方法時進行具體分析、合理選型或作必要的改進，甚至還需要進行必要的試驗。目前國內(nèi)這方面的實踐經(jīng)驗還是很缺乏的，有待今后探索。 計算公式中的空氣含塵量，一般在環(huán)保部門大氣監(jiān)測站均有測定數(shù)據(jù)，如在某些地區(qū)測定資料時，可在工廠建設的前期工作中進行測定，也可參照附近地區(qū)的測定資料。 含 塵量數(shù)據(jù)的選取可根據(jù)保證率的要求來確定。 計算公式中懸浮物可沉降系數(shù) K S 值的選取可通過試驗確定，當無試驗條件時，根據(jù)國外資歷料可選用 。 本條給出敞開式系統(tǒng)采用旁流過濾去除懸浮物時其處理量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)是 1% ～ 5%， 但是它不能概括所有的部門 ， 據(jù)調(diào)查有的部門達 6% ～ 8%， 最高可達 17% 。有的部門由于循環(huán)冷卻水量大 ， 就是 1% 的旁濾水量 ， 亦達每小時幾千立方米。鑒于這種情況，這次 “ 修編 ” 給出旁流過濾水量的計算公式，這些部門可按公式計算確定。 密閉式循環(huán)水系統(tǒng)在運行過程中有可能因腐蝕產(chǎn)物或水處理藥劑中雜質(zhì)過多而使懸浮物增多，從而加重 金屬的腐蝕，因此需設旁流設施。旁濾量根據(jù)幾項引進工程宜為循環(huán)水量的 2% ～ 5% 。 本條給出的旁流處理水量的計算公式為理論計謔公式，公式中某項成份的含義為需處理的物質(zhì)。 敞開式系統(tǒng)補充水處理設計方案應根據(jù)補充水量、補充的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準、設計濃縮倍數(shù)等因素，并結(jié)合旁流水處理和全廠給水理的內(nèi)容綜合確定。 密閉式系統(tǒng)的補充水，應符合生產(chǎn)工藝對水 質(zhì)和水溫的要求，可采用軟化水、除鹽水或冷凝水等。當補充水經(jīng)除氧或除氣處理后，應設封閉設施。 ： Qm=Qe+Qb+Qw () Qm=QeN(N － 1) () Qm=aV () 式中 a－經(jīng)驗系數(shù)，可?。幔? ，應在 4－ 6h內(nèi)將系統(tǒng)充滿。 ，宜采用連續(xù)投加方式。游離性佘氯量可 控制在 － 的范圍內(nèi)。 。 5 補充水處理詳解 本條規(guī)定指出了確定敞開式系統(tǒng)補充水處理方案時應考慮的一些因素。條文中除了補充水的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標和設計濃縮倍數(shù)幾項顯而易見的因素以外，對于補充水量、旁流水處理和全廠給水處理是這樣考慮的： 補充水量 — 應結(jié)合給水水源情況綜全考慮。如果水源輸水距離很長、高差很大或水量不足，則應考慮提高濃縮倍數(shù)、減少補充水量的措施； 旁流水處理 — 當循環(huán)冷卻水中某些成份需要經(jīng)旁流處理時，應結(jié)合補充水處理 要求確定采用何種處理方式最為合理； 全廠給水處理 — 主要是防止處理流程上的重復，避免浪費。 總之，本條所考慮的各因素歸結(jié)為技術、經(jīng)濟比較問題，最終以確定出技術可靠、經(jīng)濟合理的補充水處理方案為目的。 密閉式系統(tǒng)對循環(huán)冷卻水應采用符合生產(chǎn)工藝要求的水質(zhì) ， 國為工藝不同 ， 對水質(zhì)要求也不同。一般采用軟化水時，水質(zhì)符合中壓鍋爐給水標準；采用除鹽水量，其電導率不宜大于 25 uS/cm 。 根據(jù)密閉式系統(tǒng)對循環(huán)冷卻水水質(zhì)的要求，當需要補充水進行除氧或除氣處理時，為避免處理后的補充水與大氣接觸而受 到污染，需要對補充水的貯存和補給系統(tǒng)采取封閉措施。一般常采用惰性氣體，（如氮氣）充于補充水貯存箱液面上，以隔絕空氣。當對氣體有嚴格要求時，則須采取專門措施。 本條給出了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補率水量的計算公式。敞開式系統(tǒng)是理論計算式，密閉式系統(tǒng)是經(jīng)驗計算式。 本條規(guī)定是根據(jù)開車和大檢修的要求制定的。 本條說明補充水采用加氯處理時的一些要求 補充水中的微生物（主要是菌、藻類，也包括某些水生物），一方面作為菌、藻來源而污染循環(huán)冷卻水，同時也常常由于在補充水處理設施中孳生、繁殖 而影響處理設備的正常 運行。尤其考慮到菌藻繁殖是極其迅速的，因此在進入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)后再次進行菌藻處理（主要是空氣帶入的污染），則會取得事半功倍的效果。這方面已為國內(nèi)一些工廠的經(jīng)驗所證明。 由于補充水中的菌藻數(shù)量遠較循環(huán)冷卻水中為少，采用連續(xù)投加方式可取得較好的效果，同時也便于運行管理（尤其在采用加氯氧化有機物、鐵等以提高混凝、澄清處理效果時，一般是連續(xù)地加氯，此時需氯量、投加量可一并考慮）。 在采用連續(xù)投加方式時，一般經(jīng)驗認為余氯量采用 ～ mg/L ，已可滿足要求。具體數(shù)值可根據(jù)補充水 質(zhì)情況和補充水處理工藝流程確定。 本條規(guī)定，對處理后的補充水中鋁離子含量需加以控制。 一般天然水中鋁含量并不高，但當補充水采用鋁進行混凝、沉淀處理時，有可能使出水殘留的鋁離子含量過高而產(chǎn)生問題。 水中鋁離子的存在不僅會增加濁度，產(chǎn)生鋁泥沉積，導致垢下腐蝕，同時在采用聚磷酸鹽為緩蝕劑時，也會由于相互作用產(chǎn)生污泥，使系統(tǒng)中阻垢、緩蝕作用紊亂而影響處理效果，此外還將導致藥劑耗量的加大。由于補充水含鋁離子量較高而使冷卻炎呈乳白渾濁的現(xiàn)象，在國內(nèi)一些工廠中已出現(xiàn)過問題，而不得不改用鐵鹽凝聚劑來改善這 種情況。 總之，在目前尚沒有確切資料可遵循的情況下，這項標準的確定是有具體困難的，設計中應不斷收集這方面的資料，吸取生產(chǎn)運行中的成熟經(jīng)驗。同時對于水質(zhì)較差（濁度尚好），以及洪水期內(nèi)補充水的混凝處理，應從適宜的凝聚劑選擇入手，或投加必要的助凝劑以降低凝聚劑用量，這是一個重要的解決途徑。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排水應包括系統(tǒng)排污水、排泥、清洗和預膜的排水、旁流水處理及補充水處理過程中的排水等，當水質(zhì)超過排放標準時，應結(jié)合下列因素確定排水處理設計方案； ； 。 。當排水的水質(zhì)、水量變化較大，影響污水處理設施正常運行時，應設調(diào)節(jié)池。 系統(tǒng)清洗、預膜的排水和殺菌滅藻劑毒性降解所需的調(diào)節(jié)設施，宜結(jié)合全廠的排水調(diào)節(jié)設施統(tǒng)一設計。 ，宜結(jié)合全廠的生物處理設施統(tǒng)一設計。 密閉式系統(tǒng)因試車、停車或緊急情況排出含有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水時，應設置貯存設施。 6 排水處理詳解 本條規(guī)定了排水處理設計的標準、范圍、以及選擇排水處理設計方案時應考慮的一 些主要因素 ， 并強調(diào)要通過技術經(jīng)濟比較確定。 排水的水質(zhì)、水量的分析不僅是選擇排水處理方案的基礎 ， 而且只有通過詳細分析 ， 才能區(qū)分出哪些排水可以合流、哪些可以進行處理 ， 做到心中有數(shù)。 根據(jù)排放標準 ， 這里包括現(xiàn)行的有關國家（包括行業(yè)）排放標準和地區(qū)（包括城鎮(zhèn)）的排放標準 ， 結(jié)全 中的水質(zhì)、水量情況，可以明確哪些排放超過允許的排放標準而必須進行處理。當有全廠性 或地區(qū)性污水處理廠時，除首先協(xié)商與之合并處理以簡化處理程序外，常常由于這些污水處理廠對進廠污水的泥渣或懸浮物含量、 PH 值及毒性等方面均有一定的要求，必須進行預處理，使水質(zhì)滿足進污水處理廠的要求之后合并處理。從技術、經(jīng)濟比較方面，這樣做也演常常是經(jīng)濟的，因此對于預處理后的水質(zhì)要求（也就是污水處理廠進廠水水質(zhì)要求）要加以明確。 本款提出了使排水處理設計和經(jīng)濟方面先進、合理的一些途徑。 重復使用，包含了可重復用于系統(tǒng)（即回用）和其它循環(huán)冷卻水系統(tǒng)或作為其它用途的用水（如沖灰或沖渣用水等）， 從而使考慮排水處理設計方案時思路更加開闊。 因處理流程不同 ， 排水的水質(zhì)、水量變化幅度也不同，因此，調(diào)節(jié)池的設置可結(jié)合同類的工廠加以確定。 由于系統(tǒng)清洗、預膜的排水量較大，單獨靠某一兩個局部的小調(diào)節(jié)池難以達到要求，因此設計中要充分利用全廠各個排水系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)池容量，使之得到合理的解決。 殺菌滅藻劑毒性