【正文】 ， 為防止銅離子對(duì)碳鋼（或鋁）形成電偶腐蝕－點(diǎn)蝕 ， 需投加銅緩蝕劑保護(hù)。脫落的藻類帶進(jìn)管道而沉積，附著在換熱器壁上形成污垢，降低傳熱效率，增加水頭損失。國因此本條規(guī)則輔助投加非氧化性菌滅藻劑是 必要的。 本條規(guī)定的目的是使液氯與冷卻水充分混合 ， 以提高液氯的殺菌滅藻效果。公式中的單位循環(huán)冷卻水的加藥量，根據(jù)藥劑性能和產(chǎn)品說明中的推薦值選用，或根據(jù)試驗(yàn)確定。加氯量按水中余氯維持 ～ mg/L 來控制 ， 加氯時(shí)間按達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)蛙再保持 1 ～ 2h 來控制。其次是預(yù)膜問題，已開車的換熱設(shè)備已經(jīng)預(yù)膜、置換后進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，并帶有熱負(fù)荷，因此當(dāng)后繼開車的換熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)膜時(shí)，對(duì)已開車并帶有熱負(fù)荷的換熱設(shè)備必然會(huì)產(chǎn)生沉積，因訓(xùn)預(yù)膜時(shí)一般是采用高濃度的緩蝕劑。C rs （ ） Q ms — 旁流過濾水量（ m 3 /h） ； C ms — 補(bǔ)充水的懸浮物（ mg/L） ； Crs— 循環(huán)冷卻水的懸浮物含量（ mg/L） ； Css— 旁流過濾后水的懸浮物含量（ mg/L） ； A— 冷卻塔空氣流量（ m 3 /h） Ca— 空氣中含塵量（ g/m 3 ） Ks— 懸浮物沉降系數(shù) ， 可通過試驗(yàn)確定。這是旁流水處理的主要作用，是其它處理手段（指補(bǔ)充水處理、冷卻水投加藥劑處理）所難以解決的。密閉式系統(tǒng)中經(jīng)常是水溫較高，熱流密度較大，對(duì)污垢熱阻和腐蝕率的要求苛刻，而且有時(shí)還存在生產(chǎn)工藝對(duì)水質(zhì)的特殊要求，如水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)密閉式系統(tǒng)為了保證 發(fā)電機(jī)的效率和安全，對(duì)水的電導(dǎo)率有嚴(yán)格要求。目前國內(nèi)這方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是很缺乏的，有待今后探索。旁濾量根據(jù)幾項(xiàng)引進(jìn)工程宜為循環(huán)水量的 2% ～ 5% 。 ，宜采用連續(xù)投加方式。一般采用軟化水時(shí)，水質(zhì)符合中壓鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)；采用除鹽水量，其電導(dǎo)率不宜大于 25 uS/cm 。尤其考慮到菌藻繁殖是極其迅速的，因此在進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)后再次進(jìn)行菌藻處理（主要是空氣帶入的污染），則會(huì)取得事半功倍的效果。由于補(bǔ)充水含鋁離子量較高而使冷卻炎呈乳白渾濁的現(xiàn)象，在國內(nèi)一些工廠中已出現(xiàn)過問題，而不得不改用鐵鹽凝聚劑來改善這 種情況。 密閉式系統(tǒng)因試車、停車或緊急情況排出含有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水時(shí)，應(yīng)設(shè)置貯存設(shè)施。 因處理流程不同 ， 排水的水質(zhì)、水量變化幅度也不同，因此，調(diào)節(jié)池的設(shè)置可結(jié)合同類的工廠加以確定。 本款提出了使排水處理設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)方面先進(jìn)、合理的一些途徑。 系統(tǒng)清洗、預(yù)膜的排水和殺菌滅藻劑毒性降解所需的調(diào)節(jié)設(shè)施，宜結(jié)合全廠的排水調(diào)節(jié)設(shè)施統(tǒng)一設(shè)計(jì)。 一般天然水中鋁含量并不高，但當(dāng)補(bǔ)充水采用鋁進(jìn)行混凝、沉淀處理時(shí)，有可能使出水殘留的鋁離子含量過高而產(chǎn)生問題。 本條規(guī)定是根據(jù)開車和大檢修的要求制定的。 總之，本條所考慮的各因素歸結(jié)為技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較問題，最終以確定出技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的補(bǔ)充水處理方案為目的。N(N － 1) () Qm=a鑒于這種情況，這次 “ 修編 ” 給出旁流過濾水量的計(jì)算公式，這些部門可按公式計(jì)算確定。 應(yīng)該說明的是 ， 旁流水處理所采用的方法 ， 一般來說屬于給水處理、廢水處理的范疇，如混凝、沉淀、過濾 、除油、軟化、除鹽等等。而對(duì)于 “ 零排放 ” 系統(tǒng)，旁流水處理與冷卻水系統(tǒng)排水處理相結(jié)合，采用旁流水處理是必然要考慮的內(nèi)容，可以作為一種特定情況加以分析。 指明循環(huán)冷卻水在循環(huán)過程中由于受到污染（包括由空氣帶入循環(huán)冷卻水中的灰塵、粉塵等懸浮固體物，循環(huán)過程中由于工藝側(cè)的滲漏而帶入污染物如油及其它雜質(zhì)等），使循環(huán)冷卻水水質(zhì)不繼惡化而超出允許值。A 開車不同步會(huì)給循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗、預(yù)膜帶來不利影響。 本條規(guī)定循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗應(yīng)首先進(jìn)行全系統(tǒng)水清洗 ， 并提出四項(xiàng)具體要求。 非氧化性殺菌來藻劑的投加頻率 ， 根據(jù)季節(jié)和循環(huán)冷卻炎中異養(yǎng)菌數(shù)量、冷卻系統(tǒng)粘泥附著程度而定，一般氣溫高的季節(jié)每月投加 2 次，氣溫低的季節(jié)如冬季每月投加 1 次；當(dāng)異養(yǎng)菌數(shù)量較高粘泥附著程度較嚴(yán)重時(shí)，不論季節(jié)氣溫高低，每月均需投加 2 次。 本條給出加氯量的計(jì)算公式，對(duì)工廠運(yùn)行以及設(shè)計(jì)人員確定加氯設(shè)備、運(yùn)輸和貯存?zhèn)}庫都是需要的。 循環(huán)冷卻水經(jīng)常使用的殺菌滅藻劑是液氯 ， 因?yàn)橐郝葰⒕鷾缭逍Ч^好 ， 價(jià)格低廉 ， 所以被廣泛使用。 菌藻處理 控制敞開式循環(huán)冷卻水中的菌藻繁殖 ， 是循環(huán)冷卻水處理的重要內(nèi)容。 近幾年來 ， 國內(nèi)外致力發(fā)展并在工業(yè)上得到應(yīng)用的全有機(jī)藥劑配方 ， 適用于高 PH 值、高硬度和高堿度的循環(huán)冷卻水。 作為緩蝕劑的主要品種－聚磷酸鹽是目前國內(nèi)普遍采用的藥劑。 條文中提出的要求 ， 是根據(jù)國內(nèi)使用磷系藥劑進(jìn)行循環(huán)冷卻水處理時(shí)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) ， 并適當(dāng)參照國外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)提出的 ， 是針對(duì)敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、冷卻設(shè)備材質(zhì)以碳鋼為主時(shí)的控制數(shù)據(jù)。 為了保護(hù)換熱設(shè)備免遭機(jī)械雜質(zhì)的堵塞，尤其在系統(tǒng)清洗階級(jí)，管道過濾器能有 效地截留水中的懸浮物雜質(zhì)。隨空氣帶入的飄塵、飛蟲、樹葉等雜質(zhì)，與塔中的填料碎片等機(jī)械雜物遠(yuǎn)均會(huì)落入水中。因此，條文明確限制是必要的。當(dāng)已知對(duì)應(yīng)于某一濃縮倍數(shù)的 Q b 和 Q w 值時(shí) ， 確定 V 值即可計(jì)算出 T d 值 ， 該值應(yīng)小于藥劑允許的停留時(shí) 間。冶金系統(tǒng)由于生產(chǎn)工藝上的不同要求，往往采用串級(jí)復(fù)用的方式，局部循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)可能會(huì)低于 2 ，等等。 國內(nèi)生產(chǎn)的熔煉、熱處 理電爐亦采用密閉式系統(tǒng)，目前所用水質(zhì)已由原來的自來水改為軟化水。 ? 石油化纖、化工系統(tǒng)：在 某些反應(yīng)裝置（反應(yīng)釜、管道反應(yīng)）中的用水，有的水溫很高（大于 100 ℃ ），其水質(zhì)要求一般為除鹽水，有的有除氧要求，有的沒有（但配方為高濃度鉻酸鹽緩蝕劑處理），這些標(biāo)準(zhǔn)都是根據(jù)國外公司提供的要求確定的。 ? 電力系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水主要應(yīng)用于水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子（或包轉(zhuǎn)子）繞組（容量從 5 萬到 30 萬 kW ）冷卻，其水質(zhì)目前尚未完全統(tǒng)一，按制造廠（電機(jī)廠）要求為： ? 電導(dǎo)率： 1 ～ 5uS/cm ； ? 溶解氧： 20uS/L ，水質(zhì)清徹透明無雜質(zhì)。指標(biāo)值是根據(jù)國內(nèi)運(yùn)行情況確定的。本條指標(biāo)是根據(jù)國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定的。工廠運(yùn)行的實(shí)踐證明循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)有旁濾池時(shí)，補(bǔ)充水懸浮物能控制在 5mg/L 以內(nèi)，因此板式、螺旋板式和翅片管式換熱設(shè)備，懸物規(guī)定不宜大于 10mg/L ，其它一般不應(yīng)大于 20mg/L 是恰當(dāng)?shù)?，而且也是可以做到的。尤其是不犭鋼、銅合金材質(zhì)本身的因素及其應(yīng)力狀況等，更起著重要作用。 腐蝕率標(biāo)準(zhǔn)：碳鋼換熱設(shè)備的腐蝕率根據(jù)國內(nèi)運(yùn)行水平及參照國際上公認(rèn)的允許值，一般可達(dá)以到小于或等于 （即 5 密耳 / 年）這一標(biāo)準(zhǔn)。 K/W ）以下 ， 因此這一修改是合適的 ， 同時(shí)也接近目前國際上常用的水平。當(dāng)沒有具體規(guī)定時(shí)，可按本條所列各值選用。 防腐涂層應(yīng)有導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定值，并不得低于換熱管本體金屬的導(dǎo)熱系 數(shù)，否則，應(yīng)考慮增加換熱設(shè)備的換熱面積。 在殼程換熱器的結(jié)構(gòu)上 ， 由于幾何形狀的限制 ， 要做到各個(gè)部位具有均一的流速是不可能的。 循環(huán)冷卻水用水量由于行業(yè)、設(shè)備型式、工況條件等不同而不同，故其用水量應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)需要確定。 零排污或近于零排污的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，是排污水的最大回用，有利于保護(hù)環(huán)境，實(shí)質(zhì)上是將循環(huán)冷卻水處理與旁流水處理相結(jié)合的設(shè)計(jì)。 藥劑對(duì)環(huán)境的影響：一般投加的化學(xué)藥劑都具有基本種程度的毒性，有些藥劑在極少量的情況下，就能使人畜、植物等受到危害，如鉻酸鹽、五氯酚負(fù)殺菌滅藻劑等。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)除因工業(yè)生 產(chǎn)和換熱器設(shè)計(jì)要求不同而有差別以外（如對(duì)濁度、 Cl 等指標(biāo)限制），也與循環(huán)冷卻水是否采取阻垢劑、緩蝕劑處理有很大關(guān)系。 根據(jù)以上因素嶧循環(huán)冷卻水水質(zhì)的一般和特殊要求有一個(gè)總括的分析、研究，為選用藥劑、確定濃縮倍數(shù)、考慮補(bǔ)充水和旁流水的處理方案奠定基礎(chǔ)。工況條件差別也較大，殼程式換熱器（水側(cè)）流速一般較低，對(duì)水質(zhì)要求就高些。換熱設(shè)備酸洗后應(yīng)進(jìn)行中和、鈍化處理； 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面附著生物粘泥時(shí)，可投加具有剝離作用的非氧性殺菌滅藻劑進(jìn)行全系統(tǒng)清洗。 ，每月宜投加 1－ 2次。g/[1000(N － 1)] （ ） 式中 Gr系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的加藥量 (kg/L) Qe蒸發(fā)水量 (m3/L) ，緩蝕劑加藥量可按下列公式計(jì)算： Cr=Qm集水池出口處和循環(huán)水泵吸水井宜設(shè)置便于清洗欄污濾網(wǎng)。濃縮倍數(shù)可按下式計(jì)算 ： N= Qm/Qb+Qw ， 式中 N— 濃縮倍數(shù) ； Qm— 補(bǔ)充水量 m 3 /h Qb— 排污水量 m 3 /h Qw— 風(fēng)吹損失水量 m 3 /h 敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水中的異養(yǎng)菌數(shù)宜小于 510 5 個(gè) /ml ； 粘泥量宜小于4ml/m3 循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)時(shí)間不應(yīng)超過藥劑的允許停留時(shí)間。 3 循環(huán)冷卻水處理目錄 ，應(yīng)根據(jù)換熱設(shè)備設(shè)計(jì)對(duì)污垢熱阻值和腐蝕率的要求，結(jié)合下列因素通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定 ： ； （對(duì)敞開式系統(tǒng)） ； ； 。在綜合處理方面，從 70年代引進(jìn)技術(shù)以來，已經(jīng)取得了比較好的成績，有的已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，但某些方面也還存在差距。 因此，本條規(guī)定御環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約用水的要 求。 1 ㎜的垢厚大約相當(dāng)于 8%的能源損失，垢層越厚換熱效率越低，能源消耗越大，同時(shí)也使水系統(tǒng)管道的阻力增大，直接造成動(dòng)力的浪費(fèi)。在符合安全生產(chǎn)要求方面：循環(huán)冷卻水處理來當(dāng)，首先會(huì)使冷卻設(shè)備產(chǎn)生不同程度的結(jié)垢和腐蝕，導(dǎo)致能耗增加，嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)損壞設(shè)備，而且會(huì)引起工廠停車、停產(chǎn)、減產(chǎn)的生產(chǎn)事故，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。 本規(guī)范是根據(jù)國內(nèi)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而編制的。該廠不少設(shè)備、在運(yùn)轉(zhuǎn) 3個(gè)月后，必須停車酸洗一次，不但影響生產(chǎn)，而且浪費(fèi)人力、物力。 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能 源和節(jié)約用水的要求，并便于施工、維修和操作管理。后者是本規(guī)范所要解決的問題。又如某石油化工廠，常減壓車間設(shè)備腐蝕與結(jié)垢現(xiàn)象十分嚴(yán)重， Φ 57 面碳鋼排管平均使 1620個(gè)月后，垢厚達(dá) 1540㎜。對(duì)于一些特殊情況，規(guī)范中也給予適當(dāng)?shù)撵`活性，按照本規(guī)范執(zhí)行可以取得滿意的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果。特別是使用的各種藥劑如酸、堿、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑等，常常是有腐蝕性、有毒、對(duì)人體有害的。要節(jié)約用水，首先要做到工業(yè)冷卻水循環(huán)使用，以減少凈水消耗和廢水排放量。 本條提出在設(shè)計(jì)上采用新技術(shù)（包括新工藝、新藥劑、新設(shè)備、新材料等方面）的原則要求。在國內(nèi)各行業(yè)之間，也要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，不斷吸收本部門具體情況的國內(nèi)其它行業(yè)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 A的要求。 Vf 設(shè)備中的水容積 Vf 管道容積 Vt水池容積 、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理后的循環(huán)冷卻水不應(yīng)作直流水使用。 密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置泄空閥，管道高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥。 ，每天宜投加 1－ 3次，佘氯量宜控制在 －１ .0mg/L 之內(nèi)。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前 ， 應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處 理，但密閉式系統(tǒng)的預(yù)膜處理應(yīng)根據(jù)需要確定。 、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。有些工業(yè)（如電力工業(yè)） 在設(shè)計(jì)中往往需根據(jù)水質(zhì)條件考慮管材的門題，不同材料的連接與組合易于導(dǎo)致電偶腐蝕（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要足夠重視）等。 在不涉及循規(guī)蹈矩環(huán)冷卻水受到外界污染的情況下 ， 濃縮倍數(shù)與補(bǔ)充水水質(zhì)兩者相互制約 ， 并受控于循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)選用的阻垢劑、緩蝕劑，還應(yīng)考慮藥劑的來源和價(jià)格等因素，作為必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證的依據(jù)。總之，在循環(huán)冷卻水處理方案選用藥劑時(shí)，除考慮其對(duì)水質(zhì)處理的效果之外，還要考慮其對(duì)環(huán)境的污染問題。 結(jié)合補(bǔ)充水水源水質(zhì)、水量及循環(huán)冷卻不污染（包括大氣及工藝物料）情況，根據(jù)濃縮倍數(shù)、生產(chǎn)特點(diǎn)、材質(zhì)情況所要求的循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)，可以確定是否需要進(jìn)行補(bǔ)充水處理、旁流水處理及其具體處理的內(nèi)容和深度，而在投加阻垢劑、緩蝕劑處理的系統(tǒng)中，藥劑配方要求控制的指標(biāo)（如 PH 、 Ca2+ 、堿度、硬度、含鹽量等），又與濃縮倍數(shù)補(bǔ)充水 處理和旁流水處理內(nèi)容及循環(huán)冷卻水水質(zhì)允許指標(biāo)之間有著互相制約的關(guān)系。 間壁式換熱器水側(cè)設(shè)計(jì)流速一般在 ， 個(gè)別可能超過這一范圍 . 但從保證處理效果、減少污垢和腐蝕（包括沖刷侵蝕）來說，一般以 12 m/s 流速為佳。在這種不利的工況下，藥劑處理難以發(fā)揮其應(yīng)有的效果。定性地說 ， 隨管壁壁溫增高 ， 水中碳酸鈣結(jié)垢趨勢(shì)增強(qiáng)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該從工藝及設(shè)備方面的合理性、水質(zhì)處理的合理性、適宜的運(yùn)行周期、折舊年限等多方面因素進(jìn)行綜合權(quán)衡。 h 對(duì)銅、不銹鋼的設(shè)備，在條文中規(guī)定為 “ 宜小于 mm/a ” ，主要是這些材質(zhì)本身已具有一定的耐高緩性能能（如果牌號(hào)選擇適當(dāng)），從實(shí)際運(yùn)行效果栓驗(yàn)，在采取有效的阻垢、緩蝕處理的情況下，