【導(dǎo)讀】本建設(shè)程序中最初階段的工作，是投資決策前對擬建項目的輪廓設(shè)想。3)涉及利用外資的項目，只有在批準(zhǔn)立項后方可對外開展工作。削減總量、配套城市排水管網(wǎng)建設(shè)。有關(guān)方針政策方面的文件等。往往可以參考同等規(guī)模和水質(zhì)條件的城市污水處理廠的有關(guān)數(shù)據(jù)或其。他經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行投資估算和占地面積測算。4)最終結(jié)論：項目設(shè)想有前途的肯定性推薦意見。需引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)口設(shè)備的項目,應(yīng)說明國內(nèi)外技術(shù)差距和概況以及。引進(jìn)和進(jìn)口的理由。①擬利用資源供應(yīng)的可能性和可靠性；②擬建地點供水、供電及其他公用設(shè)施的情況；③主要協(xié)作條件情況；術(shù)鑒定和轉(zhuǎn)讓等概況；的漲價因素影響；性，以及償還貸款能力的初步測算。計等進(jìn)度粗略計劃；項目建設(shè)進(jìn)度安排。6)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的初步分析。簡述可行性研究報告編制過程。劃概況；城市水域污染概況。證，提出方案的初步選擇意見；泵站數(shù)量及揚程；的總評價和推薦方案意見。存在問題，解決的問題的途徑。

　　

【正文】 (2) 城市污 水廠的原始記錄與報表是一項重要的文字記錄與檔案材料， 可為管理人員提供直接的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、財務(wù)數(shù)據(jù)、分析化驗數(shù) 據(jù)，可 依靠這些數(shù)據(jù)對工藝進(jìn)行計算與調(diào)整 ， 對設(shè)施設(shè)備狀況進(jìn)行分析、判斷 ，對經(jīng)營 情況進(jìn)行調(diào)整 ， 并據(jù)此而提出設(shè)施設(shè)各維修計劃 ， 或據(jù)此進(jìn)行下一步 的生產(chǎn)調(diào)度。 (3) 原始記錄主要有值班記錄、工作日志和設(shè)備維修記錄 ，包括各種測試 、分析或儀表顯示數(shù)據(jù)的記錄。 (4) 污水提升泵房 1) 泵組的運行調(diào)度 ： 城市污水廠的污水進(jìn)人泵房前一般不設(shè)調(diào)節(jié) 池，為 保證抽升量與來水量一致 ， 泵組的運行調(diào)度應(yīng)注意以下幾條 ： ① 盡 量利用大小泵的組合來滿足水量 ， 而不是靠閥門來調(diào)節(jié) ， 以減 少管路 水頭損失 ,節(jié)能降耗 ； ② 保持集水池的高水位 ， 可降低提升揚程 ； ③ 水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁 ； ④ 各臺泵的投運次數(shù)及時間應(yīng)基本均勻 ； 2) 注意各種儀表指針的變化 ： 例如 ， 真空表、壓力表、電流表、軸承溫度表、油位針的變化。若指針發(fā)生偏位或跳動 ， 應(yīng)查明原因 ， 及時解決 ； 29 3) 集水池的維護(hù) ： 因為污水流速減慢 ， 泥砂可能沉積到集水池池底。定期清洗時 ， 應(yīng)注意人身安全。清池前 ， 應(yīng)首先強制排風(fēng) ， 達(dá)到安全部門規(guī)定的要求后 ，人方可下池工作。下池后仍應(yīng)保持一定的通風(fēng) 量。每個操作人員在池下工作時間不可超過 30min； 4) 做好運行記錄 ： 每班應(yīng)記錄的內(nèi)容有 ： 主要儀表的顯示值 ， 各時段水泵投運的臺號 ， 異常情況及其處理結(jié)果。 . 初沉池的運行管理 (1) 根據(jù)初沉池的形式及刮泥設(shè)備形式 ， 確定刮泥方式 ， 刮泥周期長短 ， 避免沉積污泥過長停留造成浮泥 ； 也不能因刮泥太頻繁太快 ， 擾動已沉下的污泥。 (2) 初沉池采用間歇排泥 ， 最好采用自動控制方式。泥泵的啟動由時間控制 ，泥泵的關(guān)閉由安裝在排泥管路上的濃度計或密度計來控制。無法自動控制時 ， 根據(jù)經(jīng)驗人工控制排泥次數(shù)和排泥時間 ， 并在可能時 注意觀察排泥管上取樣口泥樣的顏色變化 ， 及時調(diào)整排泥時間。當(dāng)初沉池采用連續(xù)排泥時 ， 應(yīng)注意控制排泥流量 ， 使排泥濃度符合工藝要求。 (3) 經(jīng)常巡查 ， 各沉淀池溢流流量是否相同 ， 出水三角堰出流是否均勻 ， 堰口是否被浮渣封堵 ， 并做出及時調(diào)節(jié)或修整。 (4) 經(jīng)常觀察浮渣刮板是否損壞 ， 浮渣刮板與浮渣斗浮渣擋板配合是否適當(dāng) ，并及時調(diào)整或維修。 (5) 注章觀察浮渣斗中浮渣是否能順利排出。 (6) 注意觀察辨聽刮泥、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲響 ， 是否有部件松動 ，如有則及時維修。 (7) 排泥管路應(yīng)每月沖洗一次 ，防止砂、油脂在 管內(nèi)或閥門外積塞。冬季 應(yīng)增加沖洗次數(shù)。 (8) 初沉池應(yīng)每年排空一次 ， 徹底清理檢查 ： 水下部件的腐蝕、 潤滑情況；池底是否有積砂或有死區(qū) ； 刮板與池底是否密合 ； 排泥斗及排泥管 內(nèi)是否有積 砂等。 (9) 測定并判斷 SS 去除率是否下降 ， 看是否存在下列原因。 入流污水水 力負(fù)荷過大、短流 ； 舌刂泥與排泥周期太長或排泥時間太短造成積泥 并上浮。 (10) 做好分析測量與記錄。每班應(yīng)記錄以下內(nèi)容 ： 水溫和 pH 值；刮坭機 及 30 泥泵運轉(zhuǎn)情況 ； 排泥次數(shù)和排泥時間 ； 排浮渣次數(shù)及時間或浮渣 量。每日應(yīng) 測定并記錄的內(nèi)容 ； CODcr、 BOD TS、 pH、 SS 進(jìn)出水平均值、去除率 ；排坭的含 固率 ；排泥的揮發(fā)性固本含量。 10. 污水處理系統(tǒng)的運行管理 . 預(yù)處理的運行管理 (1) 格柵間 1) 格柵工作臺數(shù)的確定 ： 通過污水廠前部設(shè)置的流量計、水位計可得知 進(jìn)入污水廠的污水流量及渠內(nèi)水深 ， 再按設(shè)計推薦或運行操作規(guī)程設(shè)的流 入 污水量與格柵工作臺數(shù)的關(guān)系 ， 確定投人運行的格柵數(shù)量。也可通過最佳過 柵 流速的計算來確定格柵投入運行的臺數(shù) ； 2) 柵渣的清除 ： 格柵除污機每日什么時候清污 ， 主要利用柵前液位差來控制 ，必要時結(jié)合時開時停方式來控制。不管采用什么方式 ， 值班人員都 應(yīng)經(jīng)?，F(xiàn)場巡視 ， 以手動開停方式積累的柵渣發(fā)生量決定于很多因素 ， 一天、一月或一年中什么時候柵渣量大 ， 管理人員應(yīng)注意摸索總結(jié) ， 以利于提高操作效率 ； 此外 ， 要加強巡查及時發(fā)現(xiàn)格柵除污機的故障 ； 及時壓榨、清運柵渣 ； 做好格柵問的通氣換氣 ； 3) 定期檢查渠道的沉砂情況 ： 由于污水流速的減慢 ， 或渠道內(nèi)粗糙度的加大 ，格柵前后渠道內(nèi)可能會積砂 ， 應(yīng)定期檢查清理積砂 ， 或修復(fù)渠道 ； 4) 做好運行測量與記錄 ： 應(yīng)測定每日柵渣量的重量或容量 ， 并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。 (2) 沉砂池 1) 配水與配氣 ： 曝氣沉砂池的每一格 ， 一般都有配水調(diào)節(jié)閘門和空氣調(diào) 節(jié)閥門 ， 應(yīng)經(jīng)常巡查沉砂池的運行狀況 ， 及時調(diào)整入流污水量和空氣量 ， 使每一 格 沉砂池的工作狀況 (液位、水量、氣量、排砂次數(shù) )相同。 2) 排砂 ： 排砂操作要點是根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律 ， 合理安排排砂 次數(shù) ，保證及時排砂。排砂次數(shù)太多 ， 可能會使排砂含水率太大 (除抓 斗提砂 以外 )或因不必要操作增加運行費用 ；排 砂次數(shù)太少 ， 就會造成積砂 ，增加排 砂難度 ， 甚至破壞排砂設(shè)備。應(yīng)在定期排砂時 ， 密切注童排砂量、排砂含 水率、 設(shè)備運行狀況 ，及時調(diào)整排砂次數(shù)。對于合流制污水系統(tǒng) ，下雨時應(yīng)增加排砂 次數(shù)。 31 無論是行車 帶泵排砂或鏈條式刮砂機 ， 由于故障或其他原因停止 排砂一 段時間后 ， 都不能直接啟動。應(yīng)認(rèn)真檢查池底積砂槽內(nèi)砂量的多少 ， 如 沉砂太 多 ， 應(yīng)排空沉砂池人工清砂 ， 以免由于過載而損壞設(shè)備。 3) 清除浮渣 ： 沉砂池上的浮渣應(yīng)定期以機械或人工方式清除 ， 否 則會產(chǎn)生 臭味影響環(huán)境衛(wèi)生 ， 或浮渣纏繞造成堵塞設(shè)備或管道。應(yīng)經(jīng)常巡視 浮渣刮 渣出渣設(shè)施的運行狀況、池面浮渣的多少。 4) 洗砂清砂 沉砂池池底排出的積砂 ， ―般含有一些有機物 ， 容易發(fā)臭。洗砂間 應(yīng)及時 清洗沉砂 ， 并清運出去 ， 還應(yīng)經(jīng)常清洗維護(hù)洗砂、除砂設(shè)備 ， 保持洗砂 間環(huán)境 衛(wèi)生良好。 5) 做 好測量與運行記錄 ① 每日測量或記錄的項目 ： 除砂量 ， 曝氣量 ； ② 定期測量的項目 ： 濕砂中的含砂量、有機成分含量 ； ③ 可測量的項目 ： 干砂中砂粒級配 ， 一般應(yīng)按 、 、 和 四級進(jìn)行篩分測試。 . 曝氣池和二沉池的運行管理 (1) 傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)的運行管理 1) 經(jīng)常檢查與調(diào)整曝氣池配水系統(tǒng)和回流污泥的分配系統(tǒng) ， 確保進(jìn)入各系列或各池之間的污水和污泥均勻 ； 2) 經(jīng)常觀測曝氣池混合液的靜沉速度、 SV 及 SVI， 若活性污泥發(fā)生污泥膨脹 ，判斷是否存在下列原因 ：入 流污水有機質(zhì)太少 ， 曝氣池 內(nèi) F/M 負(fù)荷太低 ；入 流污水氮磷營養(yǎng)不足 ； pH 值偏低不利于菌膠團細(xì)菌生長 ； 混合液 DO 偏低 ； 污水水溫偏高等。并反時采取針對性措施控制污泥膨脹 ； 3) 經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況 ， 判斷泡沫異常增多原因 ， 并及時采取處理措施 ； 4) 及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣 ； 5) 定期檢查中氣擴散器的充氧效率 ， 判斷空氣擴散器是否堵塞 ， 并及時清洗 ； 6) 注意觀察曝氣池液面翻騰狀況 ， 檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫落情況 ，并及時更換 ； 32 7) 每班測定曝氣池混合液的 DO， 并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量 ， 或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) ； 8) 注意曝氣池護(hù)欄的損壞情況并及時更換或修復(fù) ； 9) 當(dāng)?shù)叵滤惠^高 ， 若曝氣池或二沉池放空 ， 應(yīng)注意先降水再放空 ， 以免漂池 ； 10) 經(jīng)常檢查并調(diào)整二沉池的配水設(shè)施 ， 使進(jìn)人各池的混合液均勻 ； 11) 經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度 ， 防止出水不均和短流 ， 及時清除掛在出水堰板的浮渣 ； 12) 及時檢查浮渣斗排渣情況并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗 ； 13) 及時清除出水槽上生物膜 ； 14) 經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒 ， 造成污泥異常流失 。判斷污泥 異常流失是否有以下原因 ； 污 坭 負(fù)荷偏低且曝氣過度 ，入 流污水中 有毒物質(zhì)濃 度 突然升高細(xì)菌中毒 ， 污泥活性降低而解絮 ， 并采取針對措施及時解 決； 15) 經(jīng)常觀察二沉池液面 ， 看是否有污泥上浮現(xiàn)象。若局部污 坭大塊上浮 且污泥發(fā)黑帶臭味 ， 則二沉池存在死區(qū) ； 若許多污泥塊狀上浮又不 同上述情況， 則為曝氣池混合液 DO 偏低 ， 二沉池中污泥反硝化。以及時采取 針對措施 避免影響出水水質(zhì) ； 16) 一般每年應(yīng)將二沉池放空檢修一次 ， 檢查水下設(shè)備、管道、 池底與設(shè)備的配合等是否出現(xiàn)異常 ， 并及時修復(fù) ； 17) 做 好分析測量與記錄每班應(yīng)測試項目 ： 曝氣混合液的 SV 及 DO（有 條件時每小時一次或在線檢測 DO)； 每日應(yīng)測定項目 ： 進(jìn)出污水流量 Q,曝氣量或曝氣機運行臺數(shù) 與狀況，回 流污泥量 ， 排放污泥量 ； 進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo) ： CODcr、 BOD SS、 pH 值；污水水溫； 活性污泥的 MLSS、 MLVSS； 混合液 SVI； 回流污泥的 MLSS、 MLVSS；活性污泥 生物相。 每日或每周應(yīng)計算確定的指標(biāo) ： 污泥負(fù)荷 F/M， 污泥回流比 R，二沉池的 表面水力負(fù)荷和 固 體負(fù)荷 ， 水力停留時間和污泥停留時間。 (2) A/O 生物脫氮處理系統(tǒng)的運行管理 ： 生物硝化反硝化系統(tǒng) 的運行控制 與傳統(tǒng)活性污泥法基本一致 ， 除了前面提到的―些問題外 ， 還應(yīng) 注意以下 問題 ： 1) 是否因為 入 流污水 堿度不足或呈酸性 ， 所以造成硝化效率下降 ， 出水 33 N03 N 升高。硝化段的 pH 值應(yīng)大于 ， 二沉池出水堿度應(yīng)不小于 20mg/L，否 則應(yīng) 適當(dāng)于硝化段投加石灰等 ； 2) 若曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大 ， 會造成硝化效率下降 ， 應(yīng)及時 調(diào) 整曝 氣量和排泥量。但 DO 太高 ， 系統(tǒng)排泥少污泥齡太長 ， 叉易使污泥在低 負(fù)荷 條件下過度曝氣 ， 造成污泥解絮。因此需經(jīng)常觀測硝化率及污泥性狀 ， 調(diào)整 好曝 氣量和排泥量 ； 3) 入 流污水 TN 含量太高 ， 或污水水溫太低 (如低于 15℃ )，生物脫氮系統(tǒng)效率 會下降 ， 此時應(yīng)增加曝氣池投運數(shù)量或提高混合液 MLVSS， 以保證良好 的 污泥運行負(fù)荷 ； 4) 經(jīng)常觀測系統(tǒng)的內(nèi)回流比和缺氧段攪拌速度是否太高 ， 主要是防止缺氧 段DO 偏高 ； 5) 內(nèi)回流太少 ， 回流至缺氧段的 N03 N 不足 ， 將導(dǎo)致二沉池出水 TN 超 標(biāo)，應(yīng) 及時調(diào)整內(nèi)回流比 ， 但是 ， 又不能因為增大內(nèi)回流比使缺氧段 DO大于 ； 6) 經(jīng)常測定 入 流污水 BOD5/TN 的比值 ， 一般應(yīng)維持在 57 左右 ， 既不 會使 反硝化所需碳源太少 ， 也不會使硝化所要求的碳源太高。否則應(yīng)通過跨 越初沉 池或增加初沉池停留時間 ， 投加有機碳源等措施來改變 BOD5/TN 比 值； 7) 做好分析測量 與記錄。除傳統(tǒng)活性污泥法所應(yīng)測試項目外 ， 還應(yīng)定時 測定以下 項目 ： ① 每 班應(yīng)多次測定的項目 ： 缺氧段混合液 DO， 好氧段混合液的 pH 值 ； ② 每日應(yīng)測定的項目 ： 主要是系統(tǒng)進(jìn)水、出水的堿度與 TN、二沉池 出水 的NH3N 與 N03 N； ③ 每日應(yīng)計算的指標(biāo) ： 混合液內(nèi)回流比 ，入 流污水 BOD5/TN， 污泥 負(fù)荷 和污泥齡。 . 混凝沉淀系統(tǒng)的運行管理 (1) 運行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長情況 ， 并將之與以 往記錄 相比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原 因 ,并采取相應(yīng)對策。例如 :反應(yīng)池 末端 礬花顆粒細(xì)小 ， 水體渾濁 ， 且不 易沉淀 ，則說明混凝劑投藥量不夠。若反應(yīng)池 末端礬花顆粒較大但很松散 ， 沉淀池出水異常清澈 ， 但是出水中還夾帶 大量 礬花 ， 這說明混凝劑投藥量過大 ， 使礬花顆粒異常長大 ， 但不密實 ， 不易沉 淀。 34 (2) 運行管理人員應(yīng)加強對人流污水水質(zhì)的檢驗 ， 并定期進(jìn)行燒杯 攪拌 試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類 ， 改變混凝劑投藥量 ， 改變混合過程 的攪拌 強度等 ，來確定最佳的混凝條件。例如 ： 當(dāng)水量或水中 SS 濃 度發(fā)生變化 時， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量 ； 當(dāng) 入 流污水水溫或 pH 值發(fā)生變化 ， 可改變混 凝劑 或助凝劑來提高混凝效果 ； 當(dāng) 入 流污水中有機性膠體顆粒含量變化 ， 亦 應(yīng)及時 調(diào)整混凝劑或助凝劑。 (3) 采用機械混合方式時 ， 應(yīng)定期測試計算混合區(qū)的攪拌速度梯度 （ G） 核算其有問題時應(yīng)及時調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)人流污水水量。采用管 道混合 或采用靜態(tài)混合器混合時 ， 由于流量減少 ， 流速降低 ， 會導(dǎo)致混合強 度不足 。對于其他類型的非機械混合方式 ， 也有類似情況 ， 此時應(yīng)加強運行的 合理 調(diào)度 ， 盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣 ，應(yīng)通過 流量調(diào)整來保證其水流速度。 (4) 應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥 ， 避 免 反應(yīng)區(qū)容積減小 ， 池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時間縮短 ， 導(dǎo)致混凝效果下降。 (5) 反應(yīng) 池末端