【正文】 的硫，磷等有害雜質(zhì)。 技術(shù)原理 熱鍋爐余熱回收系統(tǒng)包括：從環(huán)冷機高溫段熱風罩取出熱廢氣，至回收利用后的低溫熱廢氣返回到環(huán)冷機風箱為止的整個回收系統(tǒng)。其中包括沖擊式除塵器、余熱鍋爐、循環(huán)風機、粉塵輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及連接風管等。 余熱回收系統(tǒng) 節(jié)能指標 項目實施后： 既可以解決自身所需要的蒸汽，不需要能源管網(wǎng)再提供蒸汽，也可以減少余熱的排放，提高余熱利用率。 項目改造前： 燒結(jié)機環(huán)冷機頭部冷卻所產(chǎn)生的高溫廢氣總量的 5%用于熱風點火，其它直接排放，余熱利用率低；燒結(jié)系統(tǒng)所需的蒸汽由能源管網(wǎng)提供，平均 5t/h。改造后鍋爐用于回收燒結(jié)環(huán)冷機循環(huán)氣體的余熱，生成兩種壓力等級的蒸汽，高壓蒸汽并入工廠管網(wǎng)，低壓蒸汽供生產(chǎn)自用 。 2023年 10月至 2023年 7月的十個月間累計上網(wǎng)蒸汽 。 2023年 10月至 2023年 7月的十個月間累計燒結(jié)產(chǎn)量： 。 項目實施前 2023年燒結(jié)產(chǎn)量（萬噸） : 連續(xù)十個月的單位蒸汽回收（ kgce/t） : 期間十個月的蒸汽發(fā)生量 247。 期間燒結(jié)產(chǎn)量 1000 。 =247。 1000 = kgce/t 連續(xù)十個月蒸汽回收設(shè)備單位耗電量： 期間總的耗電量 247。 燒結(jié)總量 247。 10= 247。 247。 10= kgce/t 連續(xù)十個月蒸汽回收設(shè)備單位耗軟水量： 期間總的耗水量 247。 燒結(jié)總量 247。 10= 247。 247。 10= kgce/t 項目節(jié)能量 =（十個月內(nèi)單位產(chǎn)量蒸汽的回收量 — 單位耗電量 — 單位耗水量） 06年總產(chǎn)量 10=（ － － ） 10=21065噸標煤。 ?空分改造項目 ?粗氬回收項目 ?鍋爐技改項目 ?加熱爐大修及蓄熱式燒嘴改造項目 ： 空分改造項目、粗氬回收項目及鍋爐技術(shù)改造項目 所屬公司：上海中遠化工有限公司 公司地址： 上海市長江西路 1001號 上海中遠化工有限公司隸屬于上海華誼（集團）公司，是一家現(xiàn)代化專業(yè)精細化工國有企業(yè)（原吳淞化工廠創(chuàng)立于民國 22年（ 1933年））。 2023年，根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委債轉(zhuǎn)股的政策和優(yōu)化國企資本結(jié)構(gòu)的精神，與中國華融資產(chǎn)管理公司和中國信達資產(chǎn)管理公司實施債權(quán)轉(zhuǎn)股權(quán)。實施債轉(zhuǎn)股后，上海中遠化工有限公司由國有獨資公司，轉(zhuǎn)為多元投資的國有控股公司，建立了現(xiàn)代企業(yè)管理制度。 公司注冊資本 ，總資產(chǎn)達 ，占地面積 1000余畝（不含帶征地）。 空分改造項目 生產(chǎn)工序和流程 空氣由管網(wǎng)經(jīng)空冷塔洗滌部分 NOX、 SO Cl+等有害雜質(zhì)后進入分子篩純化器，清除水份，二氧化碳和能吸附的碳氫化合物。 從純化器流出的空氣，一部份經(jīng)主換熱器換熱進下塔，另一路去增壓機，經(jīng)主換熱器進膨脹機，膨脹后的空氣與換熱器換熱進上塔。 從分子篩出口總管抽取 300m3/h加工空氣作為儀表氣和密封氣。 空分項目生產(chǎn)工序和流程 加工空氣經(jīng)下塔精餾在其頂部獲得純氮氣，除一小部份作為熱源到純氬塔外，其余被主冷凝蒸發(fā)器冷凝成液氮。 液氮中的一部份為下塔回流液，另一部分入過冷器過冷后，節(jié)流后作為上塔回流液入上塔頂部。 在下塔底部得到的富氧液空，經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流到上塔中部參與精餾。 經(jīng)上塔精餾，在頂部得到產(chǎn)品氮氣；在上部得到污氮氣。 氮氣及污氮氣經(jīng)過過冷器和主換熱交換器組復(fù)熱，復(fù)熱后的氮氣除送入管網(wǎng)外，其余入水冷塔制冷。 而污氮氣除一部份用作再生氣外，其余也進水冷塔制冷。 在上塔底部得到氧氣，經(jīng)膨脹換熱器、主熱交換器組復(fù)熱后去氧壓系統(tǒng)。 少量液氧從主冷凝蒸發(fā)器底部抽出，去液氧貯槽，少量液氮經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流入液氮罐貯存。 空分改造項目生產(chǎn)工序與流程 節(jié)能原理 項目改造前 采用凍結(jié)法去除增壓后的空氣中的水分，濕空氣在換熱器中換熱時，其中的 CO2和水分會在換熱器管壁上凝結(jié)成干冰，隨著干冰的厚度增加，管壁的換熱效果逐漸降低，因此，每過 3分 20秒，將換熱器關(guān)閉，為去除水分及雜質(zhì)，將換熱器及相關(guān)管道中的原料空氣放散，用180℃ 的污氮氣反吹，將管壁上的干冰去除。每小時放散 18次左右，每次放散 128Nm3/hr左右，因此原料空氣每小時總放散 2300Nm3/hr。 項目改造后 采用分子篩去除水分和 CO2，需要 4小時進行切換，解吸附。所以空氣 4小時放散一次，放散量為 700Nm3/hr，則平均每小時放散 172 Nm3/hr。 節(jié)能效果 每小時減少原料空氣放散量 2128Nm3/hr，整個裝置的空分提取率提高了 3%4%，目前將 10m3原料空氣從常壓增壓到 MPa需要消耗 1kWh電。 增加蒸汽加熱器，將污氮氣加熱到 160℃ 之后送入分子篩吸附器器進行反吹解析，每小時需多用 。 該項目總計節(jié)能 533噸標準煤 。 粗氬回收項目 生產(chǎn)工序與流程 上塔中部抽出占空氣量 30%的氬餾份氣，進入粗氬塔（ Ⅰ ）進行精餾，使氧的含量降低。粗氬塔（ Ⅰ ）的回流液體是由粗氬塔（ Ⅱ ）底部引出經(jīng)液體泵輸送來的液態(tài)粗氬，粗氬塔（ Ⅰ ）底部的液體返回上塔參與精餾。 由粗氬塔（ Ⅰ ）頂部引出的粗氬氣體進入粗氬塔（ Ⅱ ）底部并在其中進行更進一步的氬、氧分離。結(jié)果在其頂部得到的 2PPM氬氣，其中大部分被粗氬冷凝器冷凝成液體后作為回流液返回粗氬塔（ Ⅱ ）。 粗氬回收項目 生產(chǎn)工序與流程 粗氬冷凝器的冷源是過冷液空，經(jīng)粗氬氣換熱器蒸發(fā)后返回上塔參與精餾。 從粗氬（ Ⅱ 塔）冷凝器板式單元引出經(jīng)過除氧的氬氣，進入純氬塔中部，進行氮 — 氬分離的精餾，在其底部得到合格的液氬，部分作為產(chǎn)品入液氬計量罐外，其余與來自下塔的中壓氮氣換熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而冷凝液氮返回上塔參與精餾。 純氬塔頂部設(shè)有純氬冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為回流液返回純氬塔，該冷凝器的冷源來自過冷后的液氮，蒸發(fā)氣氮返回出上塔的污氮管線，從液氬計量罐出來的液氬作為產(chǎn)品引出冷箱在液氬槽中貯存。 節(jié)能原理 08年 3月 1空分大修 ,將 5空分裝置的粗氬利用舊管道回收至 1空分，在 1空分的冷箱內(nèi)該股粗氬氣與出上塔的污氮氣經(jīng)過增加的特制的板翅式換熱器換熱，被冷卻至 180℃ 左右，然后送到 1空分裝置氬系統(tǒng)的粗氬 1塔和粗氬 2塔之間，并入到串聯(lián)該二塔的氬餾分蒸汽中。利用 1空分再提煉 ,提高 1空分氬氣產(chǎn)量。 節(jié)能效果 改造后每天多產(chǎn) 5噸液氬，每產(chǎn) 1噸液氬，減少生產(chǎn) 1噸液氧， 2023年折合氧單耗為 kWh， 1Kg液氬 = Nm3折合氧， 1kg液氧 = Nm3折合氧。 改造后節(jié)能量： （ ） 5000 365 =63萬 kWh 按電折標系數(shù) ，折合為： 63 10000 247。 1000=255噸標準煤 鍋爐技改項目 節(jié)能原理 主要采用了 “ 雙人字形寬煤節(jié)能爐拱技術(shù) ” 。 技術(shù)原理 理論研究和改爐實踐證明，爐拱的換熱遵循“再輻射”的傳熱原理，即爐拱首先吸收高溫火焰的輻射熱量，本身具有很高的溫度，然后再以漫輻射的形式將熱量向四面八方輻射出去。 顯然，改變前拱的幾何物理因素對換熱的影響是極有限的，強化爐拱傳熱的根本途徑是提高拱區(qū)溫度，而拱區(qū)溫度的高低，則主要取決于高溫煙氣深入到前拱區(qū)的程度及在那里的停留時間 。 顯然這是一個空氣動力學的問題。前后拱的形狀和尺寸也就主要應(yīng)根據(jù)空氣動力學的原則來確定。 按這一設(shè)計思想指導(dǎo)下得出的雙人字形爐拱如圖 1所示。該爐拱系由人字形前拱和人字形后拱組成，兩者的總覆蓋率在 80%以上，直至全覆蓋。 這種爐拱組能使后拱的高溫煙氣沖向前拱區(qū)，并形成強烈旋轉(zhuǎn)的火球，使得煙氣中的可燃氣體和氧氣充分混合而完全燃燒，發(fā)出白熾耀眼的高溫火焰，從而使前拱的溫度大大提高，輻射到新煤上的熱量也增強，再加之后拱高溫煙氣伸入到前拱區(qū)的直接引燃作用，保證了新煤的順利著火。 由于爐溫高，加之超低長后拱的保溫促燃作用，如果再輔助之以相應(yīng)的配風方式，就能使爐渣中的殘?zhí)既紵蓛簟? 由于完全燃燒使得爐膛溫度大大提高，從而使鍋爐的出力也大大提高，因為爐膛的傳熱量和溫度的四次方成正比，這一優(yōu)點對于供氣不足而又缺乏資金添置新設(shè)備的企業(yè)尤為重要。 節(jié)能效果 改造后 由于“爐排配風技術(shù)”的應(yīng)用，運行前的配風不均情況得以解決； “雙人字形寬煤節(jié)能爐拱技術(shù)”的應(yīng)用，運行前的火床不平情況轉(zhuǎn)為平整； “燃燒尋優(yōu)技術(shù)”的應(yīng)用，使得燃燒更充分 . 爐膛火焰溫度由 1200℃ 上升到 1400℃ ；鍋爐平均熱效率由 %升高到 %，鍋爐平均熱效率提高了 %。 節(jié)能量計算 鍋爐平均效率提高 %，按鍋爐產(chǎn)汽量 /小時，噸煤產(chǎn)汽量 ， 按年運行 6000小時計算： 247。 % 6000=1871噸原煤 原煤的折標系數(shù) ，折合 1337噸標準煤。 蓄熱式燒嘴改造項目 項目基本情況 寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱寶鋼）是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。 寶鋼鋼鐵主業(yè)立足于生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值鋼鐵精品，已形成普碳鋼、不銹鋼、特鋼三大產(chǎn)品系列，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、石油化工、機械制造、能源交通、建筑裝潢、金屬制品、航天航空、核電、電子儀表等行業(yè)。 目前寶鋼凈資產(chǎn) 2430億元，從業(yè)人員總數(shù)為 106914人，在 2023年，寶鋼產(chǎn)鋼 3887萬噸，用能總量 ，位列全球鋼鐵企業(yè)第三位。實現(xiàn)營業(yè)總收入 1953億元，利潤總額 149億元，資產(chǎn)總額4020億元。 加熱爐生產(chǎn)工序和流程 此項目為 2050熱軋加熱爐區(qū)域四座加熱爐中的 1號加熱爐。 其工藝流程為推鋼機推鋼、步進梁運送板坯、板坯加熱、抽鋼機抽出送軋線軋制。 其重點耗能設(shè)備為加熱爐的燃燒燒嘴，它為爐內(nèi)板坯的加熱爐提供熱量，從而達到提高鋼的塑性、降低變形抗力的目的，為后序的軋制提供保證。 生產(chǎn)工藝如圖示： 項目基本情況 項目改造前 項目實施前 1號加熱爐為常規(guī)加熱爐，分 8個段。由于加熱爐生產(chǎn)時間長，設(shè)備的老化現(xiàn)象日趨嚴重，期間雖經(jīng)例行多次維護還在繼續(xù)運行，但已經(jīng)出現(xiàn)許多如燒嘴磚脫落、水冷梁易漏水等影響正常生產(chǎn)的問題。 現(xiàn)取改造前的 06年 2050熱軋運行數(shù)據(jù)與改造后 08年數(shù)據(jù)進行比較。 06年熱軋廠的年產(chǎn)鋼量 ，熱軋工序能耗 ，產(chǎn)蒸汽量 0噸。表 3為 1號加熱爐在改造前與 3號加熱爐噸鋼燃耗年生產(chǎn)的運行數(shù)據(jù)比較表。 改造前 1號加熱爐與 3號加熱爐的燃耗比較表 改造前 3號爐燃耗比較 1號爐噸鋼燃耗 3號爐噸鋼燃耗 202301 202302 202303 202304 202305 202306 202307 202308 202309 202310 202311 202312 平均 1號爐與 3號爐平均燃耗差值（MJ/T) 項目實施后 基本達到設(shè)計的要求。 其中，蓄熱式燒嘴與傳統(tǒng)燒嘴相比在操作控制上實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)，而且全 爐的 NOx排放水平和燃耗水平有了明顯降低，有效改善了環(huán)境； 汽化冷卻工藝為 2050熱軋回收了大量蒸汽，節(jié)約了能源； 7段平焰燒嘴分左右、中部控制，大大提高了頭尾及中部的溫度控制靈活性。 其噴嘴改造形式布置如圖。 圖 2 蓄熱燒嘴布置圖 改造后 08年 2050熱軋 1號加熱爐的鋼年產(chǎn)量為 ，熱軋工序能耗為 ，年產(chǎn)蒸汽量 46421噸。根據(jù)企業(yè)計量得出 1號加熱爐改造后與 3號加熱爐 2023年的噸鋼燃耗比較表。 改造后 1號加熱爐與 3號加熱爐的燃耗比較表 改造后 3號爐燃耗比較 1號爐噸鋼燃耗 3號爐噸鋼燃耗 202301 202302 202303 202304 202305 202306 202307 202308 202309 202310 202311 202312 平均 1號爐與 3號爐平均燃耗差值(MJ/T) 技術(shù)原理 1）蓄熱式