【正文】 信在 廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本 就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現場環(huán) 境中工作的人，能具體有認為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結合日 常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎么有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)， 把５Ｓ看做現場管理必須具備的基礎管理技術。５Ｓ明確具體做法，什么物品放在 哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。 ５Ｓ既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯” 一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在 地提升人的品質。 中日企業(yè)現場管理之差距 可用天壤之別來形容。 推行５Ｓ的目的 ５Ｓ活動的目的 培養(yǎng)員工的主動性和積極行 創(chuàng)造人和設備都非常適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊及合作精神 縮短作業(yè)周期，以確保交貨期 降低生產成本 改善零件在庫房內的周轉律 促成效率的提高 保障企業(yè)安全生產 減少甚至消除故障 組織活力化，改善員工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 提高管理水平，改善企業(yè)的經營狀況 形成自主改善的機制 5S的根本目的是提高人的素質 海爾總裁張瑞敏關于人的餓品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 上世紀 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺設在地攤上賣。但他們發(fā)現了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。 5S運動（土壤） 5S的新時代意義 ? 5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準備 ? 5S本身即是一種有效的管理工具 ? 5S的推行已形成了豐富的成功經驗 ? 5S自動化程度日趨提高的生產環(huán)境中更加重要 ? 5S的目的在于提升人的行為品質 三流企業(yè) ? 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。 二流企業(yè) ? 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來 一流企業(yè) ? 每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。 整理 ? 定義 ? 將要與不要的東西區(qū)分開 ? 將不要的東西進行層別管理 ? 對象：所有 5S的針對的物品及臟污 ? 推行要點： ? 層別管理 ? 發(fā)生源對策 整頓 ? 定義 ? 將要的物品處于管理狀態(tài) ? 有正確的位置及標識 ? 容易取放 ? 必要時可立即使用 ? 對象：要的物品 ? 推行要點： ? 機能性的放置方法及 Layout ? 尋找的排除 清掃 ? 定義 ? 將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈 ? 清掃即點檢 ? 推行要點 ? 清掃點檢及潔凈化 ? 排除微缺陷 清潔 ? 定義 ? 做好整理整頓清掃 ? 維持正常管理狀態(tài) ? 推行要點 ? 目視管理、顏色管理 ? 5S的標準化 素養(yǎng) ? 定義 ? 遵守規(guī)定的事項 ? 習慣化 ? 推行要點 ? 建立有規(guī)律的作業(yè)場所 ? 改變習慣 整理可以避免的問題 ? 工廠變得愈加擁擠 ? 箱子、料架、雜務等堆積成山，阻礙員工交流 ? 浪費時間尋找零件和工具 ? 過多的現場物品隱藏了其他生產問題 ? 不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難 ? 對于客戶的響應慢 ? 。 如何區(qū)別“要和不要” ? 區(qū)別“需要”和“不需要”的原則： ? 是否有用 ? 是否經常使用 ? 數量是否過多 處置方式： 就近放在工作區(qū)域 丟棄 放在倉庫 多余部分或是丟棄或是放在倉庫 出現不需要的物品是異常，應追根究底 ? 例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。 ? 你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” ? 他答：“因為地面有點滑，不安全。” ? 你問：“為什么會滑，不安全？” ? 他答：“因為那兒有油漬?！? ? 你問：“為什么會有油漬？” ? 他答：“因為機器在滴油?！? ? 你問：“為什么會滴油？” ? 他答：“因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的?！? ? 你問：“為什么會泄漏” ? 他答：“因為聯(lián)結器內的橡皮油封已經磨損了?！? 5問 金屬油封帶了取 代橡膠油封 人們傾向于看到一個問題（在此例就是在地面上的油漬），就 立下結論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。 整理的含義 將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品 騰出空間 防止誤用 特別說明 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復清理、 整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值 的時間、成本、人力成本。等浪費。 整頓的實務方法 ? 整頓的實務方法 ? 整頓就是針對效率、品質、安全等機能來思考物品的歸位方法。 ? 決定放置場所 ? 決定放置方法 ? 遵守保管的規(guī)定 標識的方法 ? 標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少 / ? 方位指示：標明物品在哪里 ? 物品指示：標明在這個地方有哪些物品 ? 數量指示：標明此地有多少物品 使用者 李四 使用場 所 一車間 清楚標明使用者及使 用場所 以便標明使用者及使 用場所 整頓的含義 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可 取的狀態(tài) 工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 井井有條的工作秩序 特別說明 整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要 的東西，減少“尋找”時間上的浪費。 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極 意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài) ? 劃分責任區(qū)域與工作分擔一個人分擔與共同責任 ? 輪值制度 ? 地圖劃分 ? 實施區(qū)域別、設備別之清掃 ? 維持的規(guī)定 清掃職場的劃分 以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進行，門前承包的區(qū)域將列入總結評比條件，人越少，責任區(qū)越大， 得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔。 清掃工作必要做到責任到人，但也需要做到互相幫助。 責任區(qū)域 責任人 色別 A區(qū) 班長 紅色 B區(qū) 小王 黃色 C區(qū) 小陸 綠色 D區(qū) 小蘭 藍色 A區(qū) C1區(qū) C2區(qū) B區(qū) D區(qū) 清掃責任區(qū)分布圖 建立清掃基準和制度 ? 除了責任到人外，還需要建議一套清掃的基準，制定一份清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。 5S區(qū) 責任者 值日檢查內容 電腦區(qū) 陸小鳳 OA機器是否保持干凈 ， 無灰塵 檢查區(qū) 張朝陽 作業(yè)場所 、 作業(yè)臺是否雜亂 ， 垃圾桶是否清理 計測器區(qū) 張 衡 計測器擺放是否齊全 ， 柜面是否保持干凈 ， 柜內有無雜物 休息區(qū) 華安 地面無雜物 ， 休息凳擺放是否整齊 治具區(qū) 華安 治具擺放是否整齊 ， 治具架是否保持干凈 不良產品 薛丁山 地面無雜物 ， 除不良品為無其他零件和雜物存放 零件規(guī)格書放置區(qū) 薛丁山 柜內零件規(guī)格書敗放整齊 ， 標識明確 文件柜及其他 周文斌 文件柜內是否保持干凈 ， 柜內物品是否敗放整齊 備注： 此表的 5S區(qū)是由責任者每天進行維護； 下班前 15分鐘開始； 其他包括清潔器具放置柜 、 門窗 、 玻璃 。 查找污染源 ? 每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。 漏油 序號 車間 處所 發(fā)生源 描述 1 T2 板框 4號油罐 使用 4號油罐油 2 T1 耙式減速機 油封 減速機油封漏油嚴重 3 T3 板框 油封 油封損壞、滴油 4 T4 沸騰干燥 進出口閥門 閥門質量不好造成漏油 5 熱源站 油管道 焊縫 焊縫滲油 點檢與清掃 ? 清掃就是點檢，檢查每一個地方 我剛才清掃機械時 發(fā)現了漏油， 正在解決。 清掃不充分可能引起的障礙 故障原因 回轉部 、 空壓 、 油壓系 、 電氣控制系 、 傳感等處臟污或混入異物 ， 產生摩擦 、 阻抗 、 通電不良等 ， 導致設備精度下降或誤動作 品質不良 的原因 制品內混入異物或設備誤動作 ， 導致品質不良 。 設備劣化 的原因 因異物 、 臟污產生松弛 、 龜裂 、 摩擦 、 鞋油 ， 導致設備劣化 速度低下 的原因 因臟污引起松弛 、 摩擦 、 顫動增加 ， 導致設備能力低下或空轉 。 清掃的含義 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質 達到零故障、零損耗 特別說明 目的 除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期 發(fā)現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。 清潔：就是 5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將 5S標準化 ? 目視管理的重點 ? 從遠處就能看清楚 ? 要管理的事物上，要有標示 ? 正常、異常必須一目了然 ? 誰都能使用，且使用方便 ? 誰都能遵守，也可以檢討 ? 使用道具使作業(yè)現場明朗、清爽 目視管理的方法 ? 管理標簽：油類、計算器具 ? 管理界限的表示：儀表范圍、定位記號 ? 視覺化的技巧：透明化 顏色管理 ? 顏色管理的原理 ? 由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性， ? 簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介 ? 與管理工具，應用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達管理信 ? 息，使適當的人，在適當的時候，作適當的反應。 是使困難的事情變簡單的藝術 顏色管理的手法 ? 顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍，藍優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準，區(qū)別狀況的好壞程度。 ? 顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準 清潔的含義 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、 制度化 成為慣例和制度 是標準化的基礎 企業(yè)文化開始形成 特別說明 目的 為機器、設備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期 保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水”、“漏油” 現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是 根除不良和臟亂的源頭。 素養(yǎng)的含義 對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。