【正文】 一 、 我也能行 —Do It Yourself 把全員的智慧轉(zhuǎn)化為公司的財富 ， 使得企業(yè)和員工一起成長 ， 改善正 是這樣一個系統(tǒng) 。 自己的辛勤汗水真正獲得了客戶滿意 ， 自己的智慧真正 提高了公司的競爭 ， 在這個過程中 ， 員工自身會獲得極大的自豪感和成就 感 。 管理者的職責(zé)之一 ， 就是建造一個改善的平臺 ， 在這個平臺上 ， 員工 不再僅僅是執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)者指示的工具 ， 他們可以對自己的工作進行改變 ， 所 有這些改變最終提升了企業(yè)的競爭力 。 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 二 、 尋找低懸的果實 在進行現(xiàn)場改善的突破口上 ， 要把握住一個原則 ， 就是選擇低懸的果 實 ， 如果果實太高了 ， 就沒有幾個人愿意采摘了 ， 對于那些低懸的果實 ， 每個人都會動心 。 三 、 盲豬拱地又何妨 改善活動太強調(diào)全員改善了 ， 以至于一定精益企業(yè)每年每人有上百件 改善活動都非常正常 ， 似乎工廠里的每一個人每天都忙于對自己的工作進 行改善 。 改善活動太強調(diào)全員改善了 ， 以至于級別最低的新進行作業(yè)員都 在考慮如何使得自己工作起來更加輕松高效 。 于是 ， 有人戲稱這種持續(xù)改善活動為盲豬拱地 。 瞎了眼睛的豬在樹底 下到處拱地 ， 只要拱得夠多 、 夠勤奮 ， 這頭豬早晚會找到一個大蘑菇 。 在 持續(xù)改善中 ， 一大群人整天忙于發(fā)現(xiàn)問題 、 解決問題 ， 改善活動成千上萬 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 不見得有哪一項改善活動切中了公司發(fā)展的要害 ， 可改善數(shù)量多了 ， 解決 了某些長期困擾公司的問題也不是不可能的 。 在精益生產(chǎn)體系中 ， 拉動看板 、 單元生產(chǎn)這些工具往往實施起來會給 企業(yè)帶來直接的收益 ， 生產(chǎn)成本 、 生產(chǎn)周期會大幅地壓縮 。 但這些工具代 替不了持續(xù)改善的作用 。 持續(xù)改善會建成精益的企業(yè)文化 ， 會造就一批又 一批的改革者 。 持續(xù)改善把精益的種子深深地撒在了工廠里 。 四 、 行動 ！ 行動 ！ 行動 ！ 形成精益改善的文化最需要的就是行動 ！ 精益改善文化建設(shè)的成功有 兩個所有員工都必須尊守規(guī)則： ● 把自己的想法迅速記下 ● 把自己的想法迅速實施 隨著我們的改善提案不斷增加 、 實施的改善活動不斷增加 ， 這種改善活動就會慢慢形成一種習(xí)慣 ， 最終形成精益的企業(yè)文化 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 第二節(jié) 簡化工作方法 一 、 誰改善 ， 誰受益 對員工來說 ， 所謂改善就是尋找更加經(jīng)松高效工作的方法 ， 就是對工 作進行簡化 。 簡化可不是偷工減料 ， 簡化是干得巧 ！ 有的人干活慢一些 ， 有的人干活快一些 ， 是誰比誰的手長嗎 ？ 是誰比誰的力氣大多少嗎 ？ 這些 都是次要的 ， 最主要的方法不同 ， 方法對了效率就高 ， 方法慢了效率就低 。 尋找正確的方法 ， 不干沒用的活 ， 這就是簡化的道理 。 因此 ， 簡化就是： ● 改進傳統(tǒng)工作方式的原則 ● 節(jié)省時間和精力的方法 這就是改善讓員工簡化工作方法 ， 更高效 、 更經(jīng)松的完成工作任務(wù) 。 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 二、 膽大心細(xì) “ 膽大心細(xì) ” 這就是改善活動應(yīng)有的態(tài)度 。 改善就是對現(xiàn)有工作方法進行改變 ， 這種改變使得工作越來越簡便 。 但是 ， 簡化的必須是工作方法 ， 絕不能是偷工減料 ， 切忌只顧追究效率 ， 為了簡化而簡化 。 否則 ， 對工作不擔(dān)不會有幫助 ， 反而會頻繁發(fā)生異常 ， 品質(zhì)不合格 、 服務(wù)質(zhì)量降低 ， 最終導(dǎo)致銷售額下降 。 三 、 昨日是 、 今日非 每個人的工作都有明確的工作目的 ， 這個目的是為最終目標(biāo) ， 也就是 服務(wù)客戶 、 企業(yè)盈利 、 員工快樂服務(wù)的 。 無論是制造業(yè) 、 銷售精洞天福地 是運輸業(yè) ， 都會有目標(biāo) 。 如果完不成目標(biāo) ， 完不成我們的生產(chǎn)任務(wù) ， 就會 影響自己的升遷 、 就會發(fā)不出薪水 ， 甚至工作不保 。 實現(xiàn)一個目標(biāo)有許多 不同的方法 。 如果達成目標(biāo)的方法只有一種的話 ， 那么我們就不必進行 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 改善了。 日復(fù)一日，年復(fù)一年，只要照著以前的老樣子做就可以了。完成 同一目標(biāo)，方法是多種多樣的。當(dāng)我們講到改善就是改變工作方法的時候， 就意味著不能回到以前老路上。然而，很多人習(xí)慣于遵循既有的工作方法， 并且給了自己很多理由，有的說是工作要標(biāo)準(zhǔn)化，更多的是反復(fù)強調(diào)本公 司那么與眾不同，因此千萬不要向任何人學(xué)習(xí)。事實上，這個世界一直在 改變，我們的工作環(huán)境一直在改變，并且變化非常迅速。過去一直被證明 是正確的工作方法，現(xiàn)在不見得合適了。在最壞的情況下，不但不能幫助 我們達成目標(biāo)，反而會阻礙目標(biāo)的實現(xiàn)。 昨日昌，近日非，世界變化無常，只有變才是唯一的不變。我們必須 根據(jù)周圍環(huán)境的變化而改變我們的工作方法。我們不可以執(zhí)著于過去的經(jīng) 驗，日復(fù)一日地采用老方法。如果說有什么值得我們執(zhí)著的話，那就是日 復(fù)一日地尋找更好的工作方法。改善是什么？改善就是不執(zhí)于舊方法，改 善就是不斷學(xué)習(xí)、不斷思考，尋找更好的工作方法。 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 四、 形散神不散 改善當(dāng)然是有目標(biāo)的 。 沒有任何具體目標(biāo)的簡化是沒有意義的 ！ 簡單 來說 ， 改善不但要有目標(biāo) ， 還要對目標(biāo)進行評估 ， 選出重點目標(biāo)進行改進 。 生產(chǎn)現(xiàn)場是一個系統(tǒng) ， 各部分之間彼此相互關(guān)聯(lián) ， 尋找到制約因素進行 改善 ， 能收到事半功倍的效果 。 因此，進行改善的所有人都有必要了解改善計劃的整體思路，確保自 己的改善活動是走在正確的路徑上。這個責(zé)任應(yīng)該由領(lǐng)導(dǎo)者來承擔(dān)，因為 員工是執(zhí)行者，一般不具備全局的眼光。領(lǐng)導(dǎo)者要確保指令得到正確的傳 達，更好保證得到真正的理解。這樣，員工才會變成“讓我做什么，我就做 什么”的機器人。 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 第十一章 價值流分析與價值流圖 第一節(jié) 價值流分析與價值流圖簡介 實施精益生產(chǎn) ， 就是逐步構(gòu)筑擁有完美增值流程的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 改善的 著眼點 ， 則是從顧客的角度考察生產(chǎn)系統(tǒng) ， 從中發(fā)現(xiàn)問題 。 所以精益生產(chǎn) 分析問題的方法 ， 一般是觀察客戶的產(chǎn)品 ， 看這個產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中有什 么樣的遭遇 ， 從中分析價值 ， 發(fā)現(xiàn)浪費 。 這種根據(jù)產(chǎn)品本身的生產(chǎn)流程分 析問題的思路與方法 ， 貫穿精益生產(chǎn)的始終 ， 是與以往按照部門分析問題 截然不同的方式 。 一 、 什么是價值流 、 識別價值流 、 價值流圖 所謂流程 ， 就是在完成一個目標(biāo)的過程中產(chǎn)生的一組連續(xù)活動 。 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 精益思想把紛繁蕪雜的生活活動歸納成三組為顧客創(chuàng)造價值的流程： ① 設(shè)計流程：從概念設(shè)想到細(xì)節(jié)設(shè)計 ， 再到正式投產(chǎn) 。 ② 生產(chǎn)流程：從接受訂單到送貨 。 ③ 售后服務(wù)流程：從貨物銷售到產(chǎn)品生命周期結(jié)束 。 繪制價值流圖 ， 運用的是流程分析法：我們關(guān)注向顧客提供的產(chǎn)品或 者服務(wù) ， 從流程的開始一直到流程結(jié)束 ， 然后把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所 有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來 ， 形成一張價值流圖 ， 作為今后實施精益生產(chǎn)的依據(jù) 。 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 二 、 價值流圖的作用 ● 分析系統(tǒng)整體存在的問題 。 常規(guī)企業(yè)的改善活動 ， 往往是各個部門 各自為戰(zhàn) ， 每個車間在組織生產(chǎn)時都盡量把自己的車間按照最優(yōu)的方法進 行管理 。 但是 ， 一個車間最優(yōu)并不代表整體最優(yōu) 。 因此 ， 就需要從整體角 度來對工廠進行分析 ， 提出整體最優(yōu)的解決方案 。 ● 分析生產(chǎn)與計劃之間聯(lián)系 。 精益生產(chǎn)的重要指標(biāo)之一是減少庫存 ， 庫存不是自己變出來的 ， 一般都是按照計劃生產(chǎn)出來的 ， 因此要想減少庫 存 ， 就必須要從生產(chǎn)計劃入手 。 ● 分析浪費發(fā)生的根源 。 常規(guī)的現(xiàn)場改善 ， 往往是現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上提出 優(yōu)化方法 ， 其結(jié)果往往只不過是兩害取其經(jīng) 。 精益生產(chǎn) ， 則是對生產(chǎn)現(xiàn)狀 進行改變 ， 直接消除浪費發(fā)生的根源 。 價值流圖的目的之一就是識別出浪 費產(chǎn)生的根源 。 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd ● 提供廣泛溝通的平臺 。 精益生產(chǎn)是一件跨部門的改善工程 ， 需要各 部門的配合 。 價值流圖使用大家都能明白的符號 ， 揭示各個部門的情況以 及彼此之間的關(guān)系 ， 這樣 ， 各部門在進行跨部門之間的改善 ， 就有了一個 溝通的平臺 。 ● 提供改善的優(yōu)先次序 。 價值流圖能夠清晰地揭示出物料在哪些部門 、 哪些工序停滯時間長 。 那周期最長的部門就要優(yōu)先改善 ， 這樣就避免了 只挑容易的進行改善 ， 從而明確了改善的優(yōu)先次序 。 ● 提供改善目標(biāo)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 。 價值流圖從價值與浪費的角度對流程進 行了分析 ， 分析數(shù)據(jù)中包含了與改善目標(biāo)相關(guān)的重要信息：哪些浪費可以 輕易消減 、 哪些浪費很難消減 、 本階段最能夠消減到什么程度 。 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 三 、 價值流圖的分析步驟 價值流分析 ， 分為四個步驟 ① 第一步：確定一個產(chǎn)品系列 。 如果屬于小批量多種的生產(chǎn)環(huán)境 ， 則 需要使用產(chǎn)品分族矩陣 ， 如果屬于大批量生產(chǎn)的環(huán)境 ， 則本步驟可以省略 。 ② 第二步：對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析 。 分析的結(jié)果將繪制成 “ 價值流現(xiàn)狀圖 ” ③ 第三步：以現(xiàn)狀為基礎(chǔ) ， 尋找可能的改善點 ， 制定改善的目標(biāo) 。 分 析的結(jié)果將繪制成 “ 價值流未來圖 ” 。 ④ 第四步：制定詳細(xì)的計劃 ， 實現(xiàn)由現(xiàn)狀向未來的轉(zhuǎn)變 。 價值流分析的結(jié)果 ， 是形成三個文件： ● 價值流現(xiàn)狀圖 ● 價值流未來圖 ● 實施計劃 A ? L ? F ? O ? R ? D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 精益生產(chǎn)術(shù)語 （ Lean Production） 含義：精準(zhǔn)生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式 ， 美國學(xué)者對這種生產(chǎn)方式 在理論上加以概括與總結(jié) ， 命名為 “ Lean Production” ， 中文翻譯為 “ 精益生 產(chǎn) ” 。 “ Lean” 的意思是沒有脂肪 。 這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫存比喻為人體的脂肪 ，認(rèn) 為動作良好的企業(yè)應(yīng)該是沒有庫存的 ， 因此命名為 “ Lean Production” 。 （ Value Added） 含義：附加價值是企業(yè)本身創(chuàng)造出的價值 。 附加價值愈高則獲利能力愈 強 。 附加價值 =銷售額 （ 材料費 +委外加工費 +折舊費 +工資 ） 。 附加價值率 的計算方式為： （ 附加價值 /營業(yè)收入 ） 100%。 比率越高則貢獻越大 ， 顯 示獲利能力愈強 ， 精準(zhǔn)企業(yè)應(yīng)達到 30%以上 。 A ? L