【正文】 求性質(zhì) ? 自制 外購決策 ? 生產(chǎn)柔性 ? 產(chǎn)品 /服務(wù)質(zhì)量水平 ? 接觸顧客的程度 品種 產(chǎn)量變化 與生產(chǎn)單位形式的形式 對象專業(yè)化，大量生產(chǎn) 對象專業(yè)化，批量生產(chǎn) 成組生產(chǎn)單元和工藝專業(yè)化混合形式 工藝專業(yè)化 批量 品種 生產(chǎn)過程決策與競爭優(yōu)勢 工藝專業(yè)化裝配型 對象專業(yè)化流水式生 產(chǎn)型 產(chǎn)品經(jīng)營策略與計劃 針對顧客特殊需求、小批量 產(chǎn)品壽命周期較短 壽命周期中較早階段的產(chǎn)品 衰退階段之前退出產(chǎn)品市場 針對標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、大批量 產(chǎn)品壽命周期較長 壽命周期中較晚階段的產(chǎn)品 衰退階段中退出產(chǎn)品市場 競爭 優(yōu)勢 高品質(zhì)設(shè)計 注重顧客各種需求 對需求量變化的應(yīng)變能力大 質(zhì)量穩(wěn)定性 注重低成本 縮短交貨時間 ? 以圖中的數(shù)字為例，生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的對象式系統(tǒng)投資額為225萬元，成組生產(chǎn)單元為 111萬元，工藝式為 50萬元。當(dāng)產(chǎn)量在 10萬件以下時，選擇工藝式最經(jīng)濟，當(dāng)產(chǎn)量在 10萬～ 25萬件之間時，成組生產(chǎn)單元最經(jīng)濟，當(dāng)產(chǎn)量在 25萬件以上時，對象式最經(jīng)濟。當(dāng)然還有一種選擇，如果以上幾種方案都不能得到滿意的投資回報時，則應(yīng)放棄該產(chǎn)品的生產(chǎn)。 工藝式 成組生產(chǎn)單元 對象（產(chǎn)品）式 費用 產(chǎn)量 100000 250000 50000 1110000 2250000 并行工程 （ Concurrent Engineering， CE） ? 串行設(shè)計：從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進(jìn)行。 ? 產(chǎn)品開發(fā)工作流程： 市場人員提產(chǎn)品構(gòu)想 質(zhì)量控制人員作 質(zhì)量保證計劃 確定產(chǎn)品總費 用和生產(chǎn)周期 制造工程師確定工藝工程 設(shè)計人員完成產(chǎn)品定義 串行的產(chǎn)品設(shè)計方法 關(guān)于串行產(chǎn)品開發(fā)過程 ? 存在的首要問題是以部門為基礎(chǔ)的組織機構(gòu)嚴(yán)重地妨礙了產(chǎn)品開發(fā)的速度和質(zhì)量。 ? 存在的問題主要有： ?各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計，加入設(shè)計的階段越早，降低費用的機會越大。而發(fā)現(xiàn)問題的時間越晚，修改費用越大，費用隨時間呈指數(shù)增加。 ? 各部門 對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標(biāo)和評價標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。 并行工程 — 對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造 過程和支持過程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計 的一種系統(tǒng)方法。 ?1988年美國國家防御分析研究所（ IDA）提出了并行工程（ CE— Concurrent Engineering）的概念，即“并行工程是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。 并行工程：產(chǎn)品開發(fā)組織的新方法 需求 結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝設(shè)計 制造 并行過程 串行過程 產(chǎn)品開發(fā)的兩種方式 并行工程的基本思想 設(shè)計過程同時考慮產(chǎn)品 生命周期的所有因素 產(chǎn)品設(shè)計的各活動并行交叉進(jìn)行 1 不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面 參與和協(xié)同工作 3 2 并行的產(chǎn)品設(shè)計方法 ? 該方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。 過程 需求階段 設(shè)計 階段 制造 階段 營銷 階段 使用 階段 終止 階段 考慮 的因素 顧客需求 產(chǎn)品功能 減低成本 提高效率 易制造 易裝配 競爭力（低成本、標(biāo)新立異） 可靠性 可維護性，操作簡便 環(huán)境 保護 顧客滿意 可靠性 并行設(shè)計時要考慮的因素 并行設(shè)計 功能 可制造性 可裝配性 質(zhì)量保證 環(huán)境保護 并行工程的基本思想 開發(fā)小組 質(zhì)量人員 營銷人員 環(huán)保人員 設(shè)計人員 供應(yīng)人員 顧客 制造人員 裝配人員 工作小組的人員組成 并行工程的基本思想 并行工程 ?并行工程是一種強調(diào)各階段領(lǐng)域?qū)＜夜餐瑓⒓拥南到y(tǒng)化產(chǎn)品設(shè)計方法，其目的在于將產(chǎn)品的設(shè)計和產(chǎn)品的可制造性、可維護性、質(zhì)量控制等問題同時加以考慮，以減少產(chǎn)品早期設(shè)計階段的盲目性，進(jìn)可能早地避免不合理因素的影響，縮短研制周期。 并行工程在實現(xiàn)上述目標(biāo)中，主要通過以下方法： 顯赫的戰(zhàn)績： 并行工程在美國、德國、日本等一些國家中已得到廣泛應(yīng)用，其領(lǐng)域包括汽車、飛機、計算機、機械、電子等行業(yè) 。 美國波音公司在 1994年向全世界宣布，波音 777飛機采用并行工程的方法，大量使用 CAD/CAM技術(shù)，實現(xiàn)了無紙化生產(chǎn)，試飛一次成功，并且比按傳統(tǒng)方法生產(chǎn)節(jié)約時間近 50％ 并行工程的實現(xiàn)過程 1）過程重構(gòu) ： 將傳統(tǒng)的串行開發(fā)方法變成集成的并行的產(chǎn)品開發(fā)過程。 2）組織重構(gòu)：打破功能部門制的組織結(jié)構(gòu)，建立由制造、裝配、質(zhì)量、營銷人員加入開發(fā)小組的跨部門、跨專業(yè)的開發(fā)項目團隊 。 并行工程技術(shù) 1. 虛擬設(shè)計 ? 面向并行工程的 DFx設(shè)計模式體現(xiàn)了開發(fā)的集成過程 ? PDM發(fā)展成為 CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺 ? Inter使設(shè)計集成的范圍更加廣泛 ? STEP 標(biāo)準(zhǔn)作為設(shè)計開發(fā)集成的標(biāo)準(zhǔn)接口 2. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ Product Data Management） PDM 3. 產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 4. 成組技術(shù)（ Group Technology, GT） 5. 減少變化的方案（ Variety Reduction Program， VRP） ? 應(yīng)用并行工程的思想，在產(chǎn)品設(shè)計的不同階段采取不同的措施，如下表所示，可以減少產(chǎn)品設(shè)計中出現(xiàn)的錯誤的概率，節(jié)省了修補失誤所消耗的時間，從而降低了開發(fā)周期，提高響應(yīng)速度。 需求 階段 設(shè)計階段 制造 階段 營銷 階段 使用 階段 終止 階段 采取的措施 顧客參與質(zhì)量功能部署 CAD/CAPPVRP、 GT DFM DFA 價值工程 CE 工業(yè)工程 IE 綠色 制造 計算機技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的運用 ? CAD/CAPP系統(tǒng) ? 計算機支撐技術(shù) （多媒體、網(wǎng)絡(luò)與通信、分布式處理等 ） ? 產(chǎn)品生命周期管理（ product lifecycle management， PLM） 并行工程技術(shù)支持系統(tǒng) 閱讀教材： p83p89 重點注意：零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化；成組技術(shù)；模塊化 演講完畢，謝謝觀看！