工藝設(shè)計(jì)及車間布置(ppt40頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-03-10 23:26本頁(yè)面
【正文】 入磨物料對(duì)水分的要求一般為：石灰石小于 1%、 粘土原料小于 %、 鐵質(zhì)原料小于 2%、 煤小于 1～ 2%、 礦渣小于 2%。 3． 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的順流式或逆流式布置 。 4．燃燒室（熱風(fēng)爐）塊煤燃燒室、噴燃燃燒室及沸騰式燃燒室 。 5． 劣質(zhì)無(wú)煙煤或無(wú)煙煤摻煤矸石 （ 或石煤 ） 作燃料 。 6．搞好收塵，防止環(huán)境污染。 （二）回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的選型計(jì)算 1． 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的產(chǎn)量和水分蒸發(fā)量的計(jì)算 1）回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的產(chǎn)量，終水分烘干物料，絕對(duì)干物料，初水分濕物料表示，換算公式： 1001002? wGd = G GF = G 10010021??ww式中 G、 Gd、 GF—— 分別按烘干物料、絕對(duì)干物料、濕物料表示的烘干機(jī)產(chǎn)量 (t/h)； w1 w2 —— 分別表示物料烘干前后的初水分、終水分 (%)。 2）每千克烘干物料的水分蒸發(fā)量及烘開(kāi)機(jī)每小時(shí)的水分蒸發(fā)量，可用下列公式計(jì)算： = ww11100 ? 100100 2? w w2100gw— W = 1000 G 121100 www??式中 gw—— 按每千克烘干物料計(jì)算的水分蒸發(fā)量 (kg水 /kg干物料 )； W—— 烘干機(jī)每小時(shí)的水分蒸發(fā)量（ kg水 /h）。 3）回轉(zhuǎn)烘干機(jī)產(chǎn)量，可按單位容積水分蒸發(fā)量指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算： AVw ww10001001 21??G = 式中 V—— 按回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的容積 ， （ m3） ； A—— 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度，（ kg水/）。 A值隨烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和物料的種類、初水分而異。參見(jiàn)表 4— 2至表 4— 4。 2．回轉(zhuǎn)烘干機(jī)規(guī)格的計(jì)算 WA10001001 21Gw wwA( )?? 1000 1001 22Gw wwAF ( )??1）當(dāng)需要烘干的濕物料量（或要求烘干機(jī)的產(chǎn)量）以及物料烘干前的初水分和終水分已知時(shí)，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的容積可用下式計(jì)算： V = = = 2） 選擇烘干機(jī)的長(zhǎng)徑比 —— 5～ 8。 （三）烘干車間的布置 1． 原料 、 煤粉 ， 窯尾預(yù)熱器框架附近； 2． 混合材 、 煤粉 ， 窯頭 (熟料庫(kù) )附近； 3． 喂料倉(cāng)的下部應(yīng)設(shè)捅料孔； 4． 烘干機(jī)的喂料和輸送設(shè)備 ， 一般采用電磁振動(dòng)喂料機(jī)或圓盤(pán)喂料機(jī)和膠帶輸送機(jī) 。 膠帶輸送機(jī)中心線與烘干機(jī)中心線之間應(yīng)偏離一定尺寸 ， 并且順著喂料管上方樓板上亦需留有孔洞以便烘干機(jī)的喂料管在檢修時(shí)能從燃燒室頂部抽出 。 5． 燃燒室用塊煤時(shí) ， 一般采用膠帶輸送機(jī)供煤 。燃燒室用煤粉時(shí) ， 可考慮單獨(dú)設(shè)置煤粉制備系統(tǒng)或由窯的煤粉制備系統(tǒng)將煤粉輸送至烘干系統(tǒng) 。 在后一種情況下 ， 烘干系統(tǒng)的燃燒室可考慮設(shè)置煤粉倉(cāng)； 6． 烘干機(jī)中心距應(yīng)考慮檢修 、 燃燒室出渣及收塵設(shè)備布置等方面的要求； 7． 為了使烘干機(jī)的基礎(chǔ)不致太高 ， 烘干機(jī)出料的輸送設(shè)備一般布置在地面以下的地溝內(nèi) ，并在溝上適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)加設(shè)人行過(guò)橋； 8． 烘干系統(tǒng)廠房應(yīng)考慮通風(fēng)散熱 ， 廠房頂部應(yīng)加設(shè)天窗； 9．電收塵或袋收塵器
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