數(shù)控銑工加工中心操作工第1章-資料下載頁
2025-03-10 22:49本頁面
【正文】 軸移動離參考點一段距離后，再手動回參考點。 4）在進行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。 5）機床空運轉(zhuǎn)要 15min以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。 6）程序輸入后，應(yīng)認真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對。 7）按工藝規(guī)程安裝找正夾具。 8）正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算。 9）將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。 10）未裝工件以前，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。 第一章 數(shù)控機床概述 第五節(jié) 數(shù)控機床安全文明生產(chǎn) 11）刀具補償值（刀長、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。 12）裝夾工件時要注意螺釘壓板是否與刀具發(fā)生干涉，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。 13）檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否合乎程序要求。 14）查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎程序要求。 15）鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。 16）檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。 17）無論是首次加工的零件，還是周期性重復加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐段程序的試切。 18）單段試切時，快速倍率開關(guān)必須打到最低擋。 19）每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。 20）在程序運行中，要觀察數(shù)控系統(tǒng)上的坐標顯示，可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置。了解程序段的位移量，還剩余多少位移量等。 第一章 數(shù)控機床概述 第五節(jié) 數(shù)控機床安全文明生產(chǎn) 21）程序運行中也要觀察數(shù)控系統(tǒng)上的工作寄存器和緩沖寄存器顯示，查看正在執(zhí)行的程序段各狀態(tài)指令和下一個程序段的內(nèi)容。 22）在程序運行中要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的主程序和子程序，了解正在執(zhí)行主程序段的具體內(nèi)容。 23）試切進刀時，在刀具運行至工件表面 30～ 50mm處，必須在進給保持下，驗證 Z軸剩余坐標值和 X、 Y軸坐標值與圖樣是否一致。 24）對一些有試刀要求的刀具，采用“漸近”方法。如鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試邊修改。 25）試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，一定要重新測量刀長并修改好刀補值和刀補號。 26）程序檢索時應(yīng)注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。 27）程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。 第一章 數(shù)控機床概述 第五節(jié) 數(shù)控機床安全文明生產(chǎn) 28）手輪進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正、負方向，認準按鍵，然后再進行操作。 29）全批零件加工完成后，應(yīng)核對刀具號、刀補值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號、刀補值完全一致。 30）從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序清理編號入庫。 31）卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并作出記錄、存檔。 32）清掃機床并將各坐標軸停在中間位置。 復習思考題 1．第一臺數(shù)控機床產(chǎn)生于哪一年？哪個國家？ 2．數(shù)控機床由哪幾部分組成？ 3．數(shù)控機床按加工路線可以分為哪幾種？ 4．數(shù)控機床按可聯(lián)動的軸數(shù)可以分為哪幾種？ 5．數(shù)控機床按控制裝置的類型可分為哪幾種？ 6．簡述數(shù)控系統(tǒng)的日常維護內(nèi)容。 7．數(shù)控機床常見的故障有幾種？ 8．怎樣調(diào)整數(shù)控機床的水平？ 9． 怎樣才能做好數(shù)控機床的維護保養(yǎng)？ 復習思考題 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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