【正文】 （ 3）使用手提式電動工具時，插頭必須完好，外殼接地，絕緣可靠。更換砂輪和鉆頭時必須切斷電源。發(fā)生故障應停止使用。 （ 4）禁止使用無柄的刮刀或銼刀及有缺陷的工具。 （ 5）鏨削、磨削、裝彈簧時不準對準他人，錘擊時要注意不要傷及旁人。 （ 6）對于大型和畸形工件的支撐和裝夾要注意其重心位置，以免墜落或傾覆傷人。 （ 7）清除切屑時要用刷子，不要用手去清除，更不要用嘴吹，以免造成不必要的傷害。 （ 8）嚴禁在行車吊起的工件下進行操作或逗留。 （ 9）嚴禁使用 36V以上電壓電源的手提式移動照明工具。 （ 10）就地檢修模具，必須將機床斷電后進行操作。 劃線 在工件上劃出后續(xù)工序的界限稱為劃線。劃線是一件重要的工作，若劃錯線工件就要報廢。尤其是在已經進行多道機械加工的光坯上劃錯線造成廢品，這種損失就更大。 1．劃線的作用 （ 1）確定各表面的加工余量，確定孔的位置，使機械加工有明確的標志。 （ 2）通過劃線可以檢查毛坯是否正確，毛坯誤差小時，可以通過劃線借正補救；無法借正補救的誤差大的毛坯，也可通過劃線及時發(fā)現(xiàn)，避免采用不合格的毛坯，以免浪費機械加工工時。 2．劃線工具及使用 常用的劃線工具及使用見表 51 鑿削 用手錘打鑿子對金屬進行切削加工叫做鑿削，又叫鏨削。在近代的金屬切削加工中，只因某種原因不能或不便利用機床加工的工件和毛坯，或在某種情況下利用機床加工很麻煩，而用鑿削反而方便的情況下，才用鑿削的方法進行加工。 1．鑿削的作用 （ 1）用來鑿掉毛坯或零件的飛邊、毛刺等及配合件凸出的錯位、多余的金屬等； （ 2）分割板料，鑿切油槽等。 2．鑿削工具及使用 常用的鑿削工具及使用見表 52 銼削 用銼刀從工件上銼掉一層金屬，這種加工方法叫做銼削。如模具的型腔或樣板的成形面等，在機械上不易加工，或機械加工反而麻煩、不經濟，或能加工但達不到精度要求，必須用銼刀來加工。 銼刀用高碳工具鋼 T13A、 T12A或 T1 T12制成，經熱處理淬硬，硬度 HRC 62～ 67。 銼削分粗銼削和精銼削，銼削后表面的光潔度，主要決定于銼齒的粗細，工件表面的形狀則由銼刀斷面的形狀和銼削時銼刀運動形式決定。銼削時，要根據(jù)所要求的形狀和加工精度及銼削時留的余量來選用各種不同的銼刀。 1．銼削的作用 （ 1）用于模具零件的加工與制造； （ 2）用于模具部件的配合加工、模具裝配時的修整。 2．銼削工具及使用 銼削工具及使用見表 53 銼刀的用途如圖 51所示 。 鉆孔、鉸孔、锪孔和攻螺紋 模具零件上有很多不同規(guī)格和不同要求的孔，其中一部分孔要在車床、銑床和鏜床上加工，另一部分則要由鉗工利用鉆床來加工。因此，鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔是模具鉗工加工孔的基本操作之一，應用十分廣泛。 用鉆頭在實體材料上進行鉆削加工稱為鉆孔 用鉆頭或擴孔鉆擴大工件上原有的孔稱為擴孔 用锪鉆刮平孔的端面，將孔端锪成沉孔以及各種形狀的加工稱為锪孔 用絞刀對孔進行提高孔徑尺寸精度和表面質量的精加工稱為鉸孔 用絲錐在預制孔上制作螺紋稱為攻螺紋。 鉆孔 擴孔 鉸孔 攻螺紋 锪孔 锪平面 鉆床上進行的主要加工 1．加工孔的的特點： （ 1）孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、絞刀等。在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。 （ 2）由于受被加工孔尺寸的限制，切削速度很難提高，影響加工生產率和加工表面質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時。 （ 3）刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由于軸向力的影響，容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比（孔深度與直徑之比）越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大。 （ 4）孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間內工作，對加工過程的觀察、控制比較困難，切屑排除困難，冷卻液難以進入加工區(qū)域，散熱條件不好。切削區(qū)熱量集中，溫度較高，故影響刀具的耐用度和鉆削加工質量。 鉗工常用孔加工設備有：臺鉆、立式鉆床、搖臂鉆床和手電鉆等。 2．鉆孔工具 鉆孔工具及使用見表 54 3．麻花鉆 麻花鉆的結構 麻花鉆由工作部分、柄部和頸部所組成。 （ 1）工作部分 麻花鉆的工作部分分為切削部分和導向部分。 1）切削部分 擔負主要的切削工作； 2）導向部分 用于鉆頭在鉆削過程中的導向，并作為切削部分的后備部分。 （ 2）柄部 用于裝夾鉆頭和傳遞動力。 （ 3）頸部 是柄部與工作部分的連接部分，并作為磨外徑時砂輪退刀和打印標記處。小直徑的鉆頭不做出頸部 麻花鉆的直徑按標準尺寸系列和螺孔的底孔直徑設計，螺旋角一般為 25186?！?32186。，標準麻花鉆的頂角約為 118 186。 4．工件的裝夾 a）用虎鉗裝夾． b）用壓板螺栓裝夾； c）用 V型架裝夾； d）用鉆模裝夾 鉆孔時工件的裝夾 5．鉆孔方法 （ 1）按劃線鉆孔 （ 2）在圓柱面上鉆徑向孔 （ 3）在斜面上鉆孔 （ 4）鉆半圓孔 （ 5）組合件之間鉆孔 6．擴孔 擴孔與鉆孔相比，精度較高，表面粗糙度較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線偏斜。擴孔使用麻花鉆或擴孔鉆進行。 擴孔鉆具有以下特點： （ 1）剛性較好 （ 2）擴孔鉆有 3～ 4個刀齒導向性較好 （ 3）擴孔鉆無橫刃切削條件較好 擴孔前的底孔先用 ～ ，再用等于本工序孔徑的擴孔鉆擴孔，擴孔的切削速度為鉆孔的 1／ 2，進給量為鉆孔的 ～ 2倍。除了鑄鐵和青銅材料外，其他材料的工件擴孔時都要使用冷卻潤滑液。 7．鉸孔 是對中小直徑的孔進行半精加工和精加工的一種孔加工方法，也可以用于磨孔或研孔前的預加工，由于鉸削的加工余量小，參與齒數(shù)較多，導向及剛性好，綜合了切削和擠光作用，所以，鉸削后的孔精度高。 模具制造中常需要鉸孔的有：銷釘孔，安裝圓形凸模、型芯或頂桿等的孔，以及沖裁模刃口錐孔等。 所用工具為鉸刀，鉸刀的種類見表 55 。 機鉸刀用于車床和鉆床上進行鉸孔；手鉸刀則用絞杠進行鉸孔 。 鉸孔時應注意的問題： （ 1）鉸削余量要適中。余量過大，會因切削熱多而導致鉸刀直徑增大，孔徑擴火；余量過小，會留下底孔的刀痕，使表面粗糙度達不到要求。 （ 2）鉸削時采用較低的切削速度，并且要使用切削液 （ 3）為防止鉸刀軸線與主軸軸線相互偏斜而引起的孔軸線歪斜、孔徑擴火等現(xiàn)象，鉸刀與主軸之間應采用浮動連接。 （ 4）機用鉸刀不可倒轉，以免崩刃。 8．锪孔 在模具中沉頭螺釘緊固應用十分廣泛，因此，模具零件加工中沉孔加工的量較大，這就用到了锪孔。常用的锪鉆有圓柱形沉孔锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆等。 圓柱形沉孔锪鉆 錐形锪鉆 端面锪鉆 常用的锪鉆 9．攻螺紋 攻螺紋也叫攻絲，就是用絲錐在孔內切削出內螺紋。所用工具為絲錐，絲錐用碳素工具鋼或高速鋼制造，并經淬火處理。是標準刀具。 絲錐由工作部分、和柄部組成，工作部分又包含切削部分、校準部分。 絲錐可分為手用絲錐、機用絲錐和管子絲錐三種。手用和機用絲錐均有粗牙、細牙之分。為完成攻螺紋的輔助工具有攻絲扳手。 絲錐 10．精密鉆孔加工 當孔精度為微米級時，對較大孔可采用坐標鏜床加工，較小孔則需要采用坐標磨床加工。沒有精密設備時可采用研磨方法加工。 在坐標鏜床上可以利用鉸刀或鏜刀進行精密孔的精加工，但當沒有合適的鉸刀或鏜孔較困難時，可采用如圖 59所示的精孔鉆進行精加工。 11．深孔鉆加工 深孔加工是一種難度較大的技術，塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂桿孔等都屬于深孔。一般冷卻水道孔的精度要求不高，但要防止偏斜；加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度有一定要求；而頂桿孔則要求較高。 （ 1）深孔加工的特點 1）孔深與孔徑之比較大，一般 ≥10，鉆桿細長，剛性差，工作時容易產生偏斜和振動，因此，孔的精度及表面質量難以控制； 2）排屑通道長，排屑不暢，若斷屑在不好，則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞，孔的加工質量也無法保證； 3）鉆頭是在近似封閉的狀況下工作，而且時間較長，熱量多且不易散出，鉆頭極易磨損。 （ 2）對深孔鉆的要求 1）斷屑要好，排屑要通暢 要有平滑的排屑通道，借助于一定壓力的切削液的作用促使切屑強制排出； 2）良好的導向裝置 除了鉆頭本身需要有良好的導向裝置外，應采取工件回轉、鉆頭只做直線進給運動的工藝方法來防止鉆頭的偏斜和振動； 3）充分的冷卻 切削液在深孔加工的同時起著冷卻、潤滑、排屑、減振與消聲等作用，因此，深孔鉆必須具有良好的切削液通道，以加快切削液的流動和沖刷切屑。 （ 3）深孔加工常用的方法 1）中小型模具的孔，常用普通鉆頭或加長鉆頭在立鉆、搖臂鉆床上加工，采用帶有冷卻孔的麻花鉆則更好。加工時應注意及時排屑并進行冷卻，進刀量要小，防止孔偏斜。生產中還使用大螺旋角加長的麻花鉆，該鉆頭可在鑄鐵件上加工孔深與孔徑比不超過 30～ 40的深孔，也可在鋼件上加工較深的孔。 2）中、大型模具的孔一般在搖臂鉆床、鏜床及深孔鉆床上加工，較先進的方法是在加工中心上與其他孔一起加工。 3）過長的低精度孔也可采用畫線后從兩面對鉆的方法加工。 4）對于直徑小于 20 mm且長徑比達 100： 1(甚至更大 )的孔，多采用槍鉆加工。它可以一次加工全部孔深，大大簡化了加工工藝，且加工精度較高。 槍鉆系單面刃外排屑深孔鉆，最早用于加工槍管，故名槍鉆。槍鉆的工作部分由高速鋼或硬質合金與無縫鋼管壓制成形的鉆桿對焊而成。工作時工件旋轉，鉆頭進給，同時高壓切削液由鉆桿尾部注入，冷卻切削后沿鉆桿凹槽將切屑沖刷出來。 槍鉆 第 6章 模具的機械加工 普通機床加工 普通機床加工方法有：車削、銑削、刨削、鉆削、磨削、插削等。 這些加工方法一般所加工形狀較為簡單，對回轉面