電鍍基礎(chǔ)知識(shí)及工藝流程簡(jiǎn)述-資料下載頁(yè)
2025-03-10 21:21本頁(yè)面
【正文】 慢金屬離子擴(kuò)散到陰極表面的速度，從而提高陰極極化作用；（ 5）加入導(dǎo)電鹽。在陰極極化度不為零的情況下，溶液導(dǎo)電性的提高可以促使電流在陰極表面更均勻地分布。 ： 電鍍過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是金屬的電結(jié)晶過(guò)程。也就是說(shuō)在直流電的作用下，電解液中的金屬離子（或絡(luò)合金屬離子）在陰極上得到電子后沉積出金屬鍍層的過(guò)程叫電結(jié)晶。電結(jié)晶的過(guò)程極其復(fù)雜，以水合金屬離子放電結(jié)晶為例，可分為以下幾個(gè)階段：（ 1）物質(zhì)遷移 —— 溶液中的水合金屬離子到達(dá)陰極表面（包括擴(kuò)散、遷移、水化膜變形、脫水）； （ 2）電荷遷移 —— 金屬離子在陰極表面與電子結(jié)合，還原成金屬原子；（ 3）表面擴(kuò)散 —— 金屬原子在電極表面擴(kuò)散到達(dá)晶格位置（如彎折處）；（ 4）參入晶格 —— 金屬原子排列組成一定晶格的金屬晶體。其中（ 3）、（ 4）兩步為形成結(jié)晶的過(guò)程。可見(jiàn)，形成電鍍層，包括物質(zhì)遷移、電荷遷移、晶格化三個(gè)主要過(guò)程。在形成金屬晶體時(shí)又有同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)過(guò)程：晶核的生成與晶核的成長(zhǎng)。這兩個(gè)過(guò)程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。如果晶核的生成速度較快，而晶核生成后的成長(zhǎng)速度較慢，則生成的晶核數(shù)目較多，晶粒較細(xì)。反之，晶粒就較粗。提高金屬電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用，可以提高晶核的生成速度，有利于獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。 ： 金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生氧化作用而引起的腐蝕叫做化學(xué)腐蝕；金屬和電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，由于微電池和大電池作用而發(fā)生的腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕時(shí)沒(méi)有電流產(chǎn)生，電化學(xué)腐蝕時(shí)，介質(zhì)與金屬的作用的總反應(yīng)分成兩個(gè)在相當(dāng)程度上獨(dú)立地進(jìn)行的過(guò)程（陽(yáng)極過(guò)程與陰極過(guò)程）。在大多數(shù)實(shí)際情況下，電化學(xué)腐蝕常常以陽(yáng)極和陰極過(guò)程在不同地區(qū)局部地進(jìn)行為特征。 3 鍍覆方法術(shù)語(yǔ) 電 鍍 利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程。 轉(zhuǎn) 化 膜 對(duì)金屬進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。 電流過(guò)程中通過(guò)的瞬時(shí)大電流。 在適當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。 多層電鍍 在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍。 沖 擊 鍍 在特定的溶液中以高的電流密度，短時(shí)間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結(jié)合力的方法。 4 鍍前處理和鍍后處理術(shù)語(yǔ) 化學(xué)除油 在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過(guò)程。 電解除油 在含堿溶液中，以制件作為陽(yáng)極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過(guò)程。 出 光 在溶液中短時(shí)間浸泡，使金屬形成光亮表面的過(guò)程。 機(jī)械拋光 借助高速旋轉(zhuǎn)抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機(jī)械加工過(guò)程。 有機(jī)溶劑除油 利用有機(jī)溶劑清除制件表面油污的過(guò)程。 除 氫 將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除電鍍生產(chǎn)過(guò)程中金屬內(nèi)部吸收氫的過(guò)程。 退 鍍 將制件表面鍍層退除的過(guò)程。 弱 浸 蝕 電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過(guò)程。 強(qiáng) 浸 蝕 將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，除去金屬制件表面氧化物和銹蝕物的過(guò)程。 ： ABS成型件的表面應(yīng)力與成型表面的橡膠粒（丁二烯）的數(shù)量，大小和分布成函數(shù)關(guān)系。高的表面應(yīng)力是由于差的或低的橡膠數(shù)量，大小和 /或分布引起的。高的表面應(yīng)力會(huì)使零件很難粗化。粗化不良引起漏鍍和 /或差的結(jié)合力。 ：成型時(shí)由于應(yīng)力、有缺陷的零件設(shè)計(jì)和 /或有缺陷的模具設(shè)計(jì)引起的，也可以是零件從模具上擠出或移開(kāi)時(shí)由于位置不對(duì)或頂梢設(shè)計(jì)不良引起的。當(dāng)在電鍍時(shí)由于加熱，內(nèi)應(yīng)力會(huì)使工件翹曲甚至開(kāi)裂。 5 材料和設(shè)備術(shù)語(yǔ) 陽(yáng) 極 袋 用棉布或化纖織物制成的套在陽(yáng)極上，以防止陽(yáng)極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。 光 亮 劑 為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。 表面活性劑 在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。 絡(luò) 合 劑 能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。 絕 緣 層 涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。 （夾具） 用來(lái)懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。 潤(rùn) 濕 劑 能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤(rùn)濕的物質(zhì)。 加 劑 在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。 緩 沖 劑 能夠使溶液 PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。 移動(dòng)陰極 采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。 6 測(cè)試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語(yǔ) 不連續(xù)水膜 通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn)濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。 孔 隙 率 單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。 針 孔 從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過(guò)程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。 變 色 由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化 (如發(fā)暗、失色等 )。 結(jié) 合 力 鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。 起 皮 鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。 剝 離 某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。 桔 皮 類似于桔皮波紋狀的表面處理層。 海綿狀鍍層 電鍍過(guò)程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。 燒焦鍍層 過(guò)高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。 麻點(diǎn) 電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。 粗糙 電鍍過(guò)程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。 ？ The End Thanks！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1