模具報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-03-10 12:54本頁(yè)面
【正文】 動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品 52 53 注塑模具介紹大綱 二 .注塑模具組成部份 注塑模具 7大系統(tǒng)的介紹 兩板模 三板模 熱流道 三 .注塑模具成型原理 一 .注塑模具的分類(lèi) 54 （ 5） 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被脫出模具之前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸模或抽出側(cè)型芯。 （ 6） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具冷卻，一般在模板內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道。加熱則在模具內(nèi)或周邊安裝電加熱元件。有的注射模須配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 （ 7） 排氣系統(tǒng) 為了在注射充模過(guò)程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣。也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間的間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專(zhuān)用排氣槽。 55 注塑模具常見(jiàn)故障的判斷 一、注塑模具常見(jiàn)故障。 、模具復(fù)位板不復(fù)位 注塑模具在開(kāi)模后，模具復(fù)位板不復(fù)位，引起的原因有：復(fù)位油缸漏油，造成模具復(fù)位時(shí)受力不均。模具復(fù)位板受力不平衡。模具的復(fù)位桿拉傷，復(fù)位桿與導(dǎo)套的配合變緊，復(fù)位板頂不出。 解決方法：檢查模具復(fù)位油缸的油封是否老化磨損，如果老化磨損要及時(shí)更換油封。檢查模具復(fù)位桿是否拉傷，拋光模具復(fù)位桿并進(jìn)行潤(rùn)滑。 56 注塑模具常見(jiàn)故障 ? 、模具進(jìn)料嘴堵料： ? 注塑模具在開(kāi)模時(shí)，產(chǎn)品的料頭斷裂，堵在模具進(jìn)料嘴里，造成注塑下一模時(shí)產(chǎn)品打不滿。 ? 引起的原因：模具的熱流道溫度達(dá)不到原材料的熔點(diǎn)，模具澆口套有毛刺，還有就是注塑工藝調(diào)整不當(dāng)引起的。 ? 解決方法：按照注塑工藝要求調(diào)整好工藝，檢查模具澆口套是否有毛刺。 57 注塑模具常見(jiàn)故障 ? 模具抽芯滑塊不復(fù)位 ? 模具滑塊不復(fù)位，造成產(chǎn)品拉裂。 ? 引起原因：模具滑塊緊，模具滑塊復(fù)位彈簧失效。 ? 解決方法：修配模具滑塊，更換復(fù)位彈簧。 58 注塑模具常見(jiàn)故障 ? 產(chǎn)品粘在模具型腔上 ? 引起的原因：注塑產(chǎn)品打不滿，模具頂針位置是空的，造成產(chǎn)品頂不出。還有就是注塑產(chǎn)品的冷卻時(shí)間不夠，產(chǎn)品變形，造成產(chǎn)品頂不出。 ? 解決方法：調(diào)整注塑工藝，調(diào)整模具冷卻時(shí)間。 59 注塑模具常見(jiàn)故障 ? ，發(fā)白。 ? 引起的原因：產(chǎn)品的冷卻時(shí)間不夠，模具的冷卻水路堵塞，模具的 加強(qiáng)筋脫模角度不夠，模具的加強(qiáng)筋表面不光滑，粗糙度差。 ? 解決方法：調(diào)整模具注塑工藝，檢查模具冷卻水路，拋光模具加強(qiáng)筋，加大模具加強(qiáng)筋的脫模角度。 60 61 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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