模具報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 腔和澆注系統(tǒng)中的空氣 ※ 塑料中有水分 ,在注射溫度下蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體 ※ 塑料分解產(chǎn)生的氣體 ※ 塑料中某些添加劑揮發(fā) or化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體 模具內(nèi)氣體的來(lái)源 模具排氣不良導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷： 排氣不良 燒焦 短射 充填不足 表面凹陷 氣泡 縮水 色差 流紋 39 排氣系統(tǒng)：各個(gè)零件之間的配合間隙就是模具的排氣系統(tǒng)，當(dāng)這些間隙不能滿(mǎn)足要求時(shí)，就需要額外加排氣槽排氣，如上圖所示排氣槽。冷卻水路距離產(chǎn)品一般兩倍的水路直徑。 冷卻系統(tǒng)目的： ，控制模溫 冷卻水道在模具中的位置： 圍繞模具的成型的成品且儘量排 列均勻一直，冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等 繞 模具的成 注射時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 開(kāi)模時(shí)間 相關(guān)時(shí)間 占整個(gè)周期的 80% 占整個(gè)周期的 5% 占整個(gè)周期的 15% 14 冷卻的基本原理 冷卻系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響 注塑模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個(gè)部位流動(dòng)，降低注塑時(shí)的冷卻時(shí)間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 注塑模具內(nèi)型腔內(nèi)的冷卻是由定模板上的冷卻水來(lái)完成的，其完成路徑是注塑模具型沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，然后在翻過(guò)隔水板流入它的另一側(cè)，在再流回支撐板上的冷卻水孔。注塑模能 一次成型外形復(fù)雜 、 尺寸精確高 或 帶有嵌件的塑料制品。動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上，而定模則安裝在注塑機(jī)的固定板上；注塑時(shí)，動(dòng)模與定模閉合后構(gòu)成 澆注系統(tǒng) 及 模腔 ，當(dāng)模具分開(kāi)后， 塑件 留在 動(dòng)模 一邊，再由設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的 脫模機(jī)構(gòu) 頂出塑件。成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 高溫下 通過(guò)擠壓的方法將原材料鍛打成型的工具 ,原材料主要是碳素鋼，合金鋼，鋁鎂鈦銅及其合金 成型形狀複雜的零件，適合大量生產(chǎn)。 報(bào) 告 大 綱 模具簡(jiǎn)介 1 注塑模具工作原理 2 注塑模具組成 3 1 一 .模具的簡(jiǎn)介 模具是用來(lái) 成型物品 的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過(guò)所成型材料 物理狀態(tài) 的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品 外形的加工 。產(chǎn)品重量輕 。 借助壓縮空氣的壓力將原材料成型。 按產(chǎn)品材料分 熱塑性模具 熱固性模具 180℃ 以下 100~120Mpa 60~250℃ 160~200MPa 產(chǎn)品 成型 工藝 流程 相同 類(lèi)別 異同點(diǎn) 相同點(diǎn) 注塑模具分類(lèi) 4 5 注塑模具分類(lèi) 熱塑性模具 熱固性模具 按產(chǎn)品材料分類(lèi) 6 注塑模具工作原理 注塑模的結(jié)構(gòu)由注塑機(jī)的類(lèi)型和塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，每副模具均由 動(dòng)模 和 定模 所組成。 注塑模具 熱塑性模具 熱固性模具 為 180℃ 以下 工作溫度為 160~250℃ ， 型腔承受壓 力大型腔面 易磨損 8 二 .注塑模具簡(jiǎn)介 塑料注射成
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