模具表面的化學(xué)熱處理技術(shù)概述-資料下載頁
2025-03-10 09:55本頁面
【正文】 化處理，顯示出良好的應(yīng)用效果。 ? 物理氣相沉積適用范圍廣泛，幾乎所有材料的薄膜都可以用物理氣相沉積來制備，但是薄膜厚度的均勻性是物理氣相沉積中的一個問題。 ? 物理氣相沉積常用的方法 ? 真空蒸鍍、濺射鍍膜和離子鍍。 ? 采用 PVD處理獲得的 TiN層可保證將塑料模的使用壽命提高 3～ 9倍，金屬壓力加工工具壽命提高 3～ 59倍。螺釘頭部凸模采用 TiN層壽命不長，易發(fā)生脫落現(xiàn)象。 PVD技術(shù)的發(fā)展 ? PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。 ? PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由第一代的 TiN發(fā)展為 TiC、 TiCN、 ZrN、CrN、 MoS TiAlN、 TiAlCN、 TiNAlN等多元復(fù)合涂層。 ? 與 CVD工藝相比， PVD工藝處理溫度低，在 600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層； PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。 ? 目前 PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具、塑料模等的涂層處理。 模具表面處理 PVD技術(shù) 第五節(jié) 模具表面的其他處理技術(shù) 一、熱噴涂 ? 將熔融或半熔融態(tài)噴涂材料 ,噴射并沉積到基體上 ,形成覆蓋層的一種表面防護(hù)技術(shù)。 ? 噴涂材料可以是金屬、合金、塑料、陶瓷、金屬陶瓷及它們的復(fù)合物 ,其形態(tài)有粉末、棒材和絲材3種。被噴涂的基材可以是金屬、合金、陶瓷、塑料、石膏、木材甚至紙、布等。 ? 熱噴涂大致可分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴涂、電熱熱源噴涂以及 “ 冷噴 ” 。在生產(chǎn)中應(yīng)用的主要是等離子噴涂（ 48％）和高速火焰噴涂（ 25％）。 ? 在模具上采用熱噴涂金屬陶瓷涂層對其表面進(jìn)行強(qiáng)化，可提高其硬度、抗黏著、抗沖擊、耐磨和抗冷熱疲勞等。 ? 如不銹鋼制品拉深模表面采用高速火焰噴涂工藝制備 30－ 50 um厚的 WC— Co涂層后，修模頻率由原來的 500件／次提高到 7000件／次，壽命也由原來的拉制 3萬件提高 3－ 8倍，而且制品質(zhì)量也得到改善。 ? 熱噴涂也用于模具的制造，國外均采用火焰噴焊鎳基自熔合金制造和修復(fù)玻璃模具，壽命成倍提高。 熱噴涂技術(shù)的方向發(fā)展 （ 1）向在較低溫度下具有高速飛行速度的噴涂方向發(fā)展： （ 2）向能在長時間大功率下穩(wěn)定高效的工藝及設(shè)備發(fā)展； （ 3）向精密高效節(jié)能的工藝和設(shè)備發(fā)展； （ 4）采用噴涂法制備納米結(jié)構(gòu)涂層； （ 5）用熱噴涂法部分替代電鍍硬鉻的工藝研究與應(yīng)用； 二、激光表面處理 激光表面處理目前主要的應(yīng)用方式有兩種：一是模具表面激光淬火硬化，二是模具表面局部損傷部位的激光熔焊修復(fù)。 激光表面處理技術(shù)非常適用于絕大部分汽車?yán)幽＞?，既適用于新制模具，又適用于在役模具。模具材料包括各類灰鑄鐵、鉻鉬合金鑄鐵及空冷鋼，對于反復(fù)補焊過或火焰淬火模具亦有顯著強(qiáng)化效果。 特點 ? （ 1）激光淬火層硬度達(dá) HV800～ 1100，具有極好的耐磨性和抗拉傷能力，一次修模后壽命較火焰淬火提高 5～ 50倍。 ? （ 2）激光淬火層硬度、層深均勻，與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。 ? （ 3）激光淬火處理后變形量極小，無須作任何校正和加工處理。 ? （ 4）激光熔焊技術(shù)可對模具表面局部拉傷等損傷部位進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。 ? （ 5）具有很高的處理速度，通?？蛇_(dá)。 ? （ 6）只需對模具磨損部位進(jìn)行針對性處理，而無須全部處理模具表面。 ? （ 7）顯著提高拉延件表面質(zhì)量。 實際應(yīng)用 ? 汽車保險杠拉延模進(jìn)行激光表面處理后，其筋條表面硬度可達(dá) HRC55～ 58，表面壽命也從原來火焰淬火時的 20～ 30件提升至 2023件以上。 ? 汽車側(cè)圍外板、門內(nèi)板及壓邊圈、后門頂?shù)饶＞呤褂米畛醣砻嬗捕容^低，經(jīng)激光處理后硬度由 HRC20左右提高到 HRC55以上。已正常使用一年以上，拉延件表面質(zhì)量良好。 演講完畢，謝謝觀看！
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