陰極電泳設備-資料下載頁
2025-03-09 21:26本頁面
【正文】 一定值，當偏差為 100uS／ cm時，自動排放陽極液，加入新鮮去離子水，電導率傳感器要裝在陽極液槽中陽極液返回管的位置 . 48 8） 電泳后清洗設備 電泳后清洗的目的及其工序組成前面作了介紹 。 下面就如何設計和選用后清洗設備進行介紹 。 （ 1） 設計和選用電泳后清洗設備的原則 （ 條件 ） ： ① 根據(jù)被涂物的結構及對涂膜裝飾性要求選擇清洗道數(shù)和方式 。 像汽車車身那樣復雜的被涂物則需選用 6道工序以上的噴 、 浸結合式的清洗工藝；結構較簡單 ，無內腔結構的被涂物可僅選用噴式清洗工藝 。 對涂膜裝飾性要求較低的被涂物 （ 如汽車車下部件等 ） ， 則可清洗 1～ 2次 。 ② 清洗時間 ：在槽上 （ 含溢流槽 ） 清洗 ， 工件出槽就馬上沖洗 ， 保持工件濕潤 ， 不使表面沾污和干結 。 噴洗時間 （ 10～ 30） S（ 達到置換清洗液 ） 即可；浸洗時間：浸入即出 ， 在槽上的輸送鏈的水平段上不要求過長 。 ③瀝液時間： 槽上清洗后，到第一道循環(huán) UF液清洗之前的瀝液時間 ≤ lmin；新鮮 UF液和新鮮去離子水清洗之前只需（ 10～ 20s） 瀝水時間；其他各清洗工序之間的瀝液時間應為 ≥ lmin。 49 ④ 應注意消泡問題： 含有槽液的清洗液在噴式清洗時易產生氣泡 。 起泡的原因是：槽液本身具有易起泡的特性 ， 落差過高 ， 噴射作用 。 ⑤ 為保證清洗質量 ， 泵和噴嘴之間應安上過濾器 ， 浸洗液每小時也要過濾 （ 2～ 3） 次 ， 過濾精度大于 25um。 沖洗流量為 （ 15～ 20） L／（ m2min） 。 新鮮 UF液和去離子水的清洗供給量為 ／ （ m2 min） 左右 。 噴洗槽的容積應為泵流量的 （ 3～ 4） 倍 。 ⑥ 后清洗設備 （ 泵 、 管路 、 過濾器 、 槽子和殼體等 ） 必須用不銹鋼或惰性材料制造 。 如槽子和殼體等用碳素鋼鋼板制造 ， 則需經(jīng)高質量的噴砂處理 ， 涂耐化學藥品的環(huán)氧層 （ 或襯里 ） 。 ⑦ 一般使用立式泵 ， 也可用臥式泵 ， 但后者需要水密封 。 噴管設計應考慮在不生產時能排凈管中的液體 。 ⑧新鮮 UF液、循環(huán) UF液無論在生產和不生產場合均逆工序方向流回電泳槽， 在槽上進行沖洗，其回收 UF液量應少于 UF裝置的輸出流量（ 8～ 12）L／ min。 50 電泳 后清洗系統(tǒng) 51 52 9） 電泳涂料補加裝置 隨著生產進行 ， 電泳槽液的固體分下降 ， 其顏基比 、 中和劑和有機溶劑的含量也都有所變化 ，需根據(jù)涂裝面積和實際測定的結果 ， 算出相應的涂料和各種助劑的補給量 、 補給配比和補給周期 。 （ 1） 電泳槽補加涂料的方式 ： ① 配備專用的涂料補加裝置 （ 包括混合罐 、 攪拌機 、 輸送和內循環(huán)用泵 、 過濾器等 ） 。 按涂料調配的要求 ， 先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合 （ 或加中和劑調好 PH值和稀釋 ） 攪勻后 ， 再借助泵將調好的涂料輸入電泳槽 。 ② 在槽液循環(huán)管路上安設混合器補加 。 在混合器一端分別輸入槽液和補加的涂料 ，從混合器另一端輸出 ， 補加涂料與槽液混合比一般為 1： 50～ 100。 ③ 直接用泵分別將顏料漿和乳液供給到兩條槽液循環(huán)管線上 ， 在循環(huán)泵的進口端注入 。 顏料漿的注入速度不應大于 38 L/min， 乳液的注入速度不應大于 76L/min。 采用何種補加方式取決于涂料品種。高固體分、高粘度的和未完全中和的電泳涂料一般都采用第一種補加方式。 53 54 電泳加漆系統(tǒng) 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 演講完畢，謝謝觀看！
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