【導(dǎo)讀】下列每題都有4個(gè)答案，其中只有一個(gè)正確答案，將正確答案填在括號(hào)內(nèi)。排污量；加藥量；含鹽量水位。下降；不變；升高；驟變。給水；空氣；燃料；燃油。散熱損失；化學(xué)未完全燃燒損失；q3損失降低，q4損失增大；q4損失可能增大。鍋爐凈效率最高時(shí)的煤粉細(xì)度；總制粉單耗最小時(shí)的煤粉細(xì)度。薄或嚴(yán)重石墨化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

　　

【正文】 1 鍋爐結(jié)焦有哪些危害，如何防止？ 答：（ 1）鍋爐結(jié)焦的危害主要有：①引起汽溫偏高；②破壞水循環(huán)；③增大了排煙損失；④使鍋爐出力降低。 （ 2）為了防止結(jié)焦，在運(yùn)行上要合理調(diào)整燃燒，使?fàn)t內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心保持適當(dāng)位置；保證適當(dāng)?shù)倪^(guò)?？諝饬?，防止缺氧燃燒；發(fā)現(xiàn)積灰和結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)清除；避免超出力運(yùn)行；提高檢修質(zhì)量；保證燃燒器安裝正確；鍋爐嚴(yán)密性要好，并及時(shí)針對(duì)鍋爐設(shè)備不合理的 地方進(jìn)行改進(jìn)。 1 焊爐后達(dá)到什么條件鍋爐才可放水？ 答：當(dāng)鍋爐壓力降至零，汽包下壁溫度 100℃以下時(shí)，才允許將鍋爐內(nèi)的水放空。 根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，可采用帶壓放水，中壓爐在壓力為 時(shí)就放水。這樣可加快消壓冷卻速度，放水后能使受熱面管內(nèi)的水膜蒸干，防止受熱面內(nèi)部腐蝕。 1 鍋爐鋼管長(zhǎng)期過(guò)熱煤管破口有什么特征？ 答：①破口并不太大；②破口的斷裂面粗糙、不平整，破口邊緣是鈍邊，并不鋒利；③破口附近有眾多的平行于破口的軸向裂紋；④破口外表面會(huì)有一層較厚的氧化 皮。這些氧化度較脆，易剝落。 1 鍋爐鋼管短期過(guò)熱焊管破口有什么特征？ 答：與長(zhǎng)期過(guò)熱爆管破口相比較，短期過(guò)熱爆管破口的宏觀形貌特征是： （ 1）爆破口張開(kāi)很大，呈喇叭狀； （ 2）破口邊緣鋒利，減薄較多，破口斷面較為平滑，呈撕裂狀，破口附近管子脹粗較大； （ 3）水冷壁管的短期過(guò)熱爆管破口內(nèi)壁由于爆管時(shí)管內(nèi)汽水混合物的沖刷，顯得十分光潔； （ 4）管子外壁一般呈藍(lán)黑色，破口附近沒(méi)有眾多的平行于破口的軸向裂紋。 簡(jiǎn)述水錘、水燙危害，水錘防止措施。 答：水錘：在壓力管路中，由于液體流速的急劇變化，從 而造成管中液體的壓力顯著、反復(fù)、迅速的變化，對(duì)管道有一種“錘擊 的特征，稱(chēng)這種現(xiàn)象為水錘。（或叫水擊。） 危害：水錘有壓水錘和負(fù)水錘。 正水錘時(shí)，管道中的 E力升高，可以超過(guò)管中正常壓力的幾十倍至幾百倍。以致使 管 壁內(nèi) 產(chǎn)生很大的應(yīng)力，而壓力的反復(fù)變化將引起管道和設(shè)備的振動(dòng)，管道的應(yīng)力交 替 變化，都將造成管道、管件和設(shè)備的損壞。 負(fù)水 錘 時(shí)，管道中的壓力降低，也會(huì)引起管道和設(shè)備振動(dòng)。應(yīng)力交遞變化，對(duì)設(shè)備有不利的影響。同時(shí)負(fù)水錘時(shí)，如壓力降得過(guò)低，可能使管中產(chǎn)生不利的真空，在外界大氣壓力的作用下 ，會(huì)將管道擠扁。 防止：為了防止水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取增加閥門(mén)啟閉時(shí)間，盡量縮短管道的長(zhǎng)度，以及管道上裝設(shè)安全閥門(mén)或空氣室，以限制壓力突然升高的數(shù)值或壓力降得太低的數(shù)值。 2 鍋爐受熱面有幾種腐蝕，如何防止受熱面的高、低溫腐蝕？ 答：（ 1）鍋爐受熱面的腐蝕有承壓部件內(nèi)部的垢下腐蝕和管子外部的高溫及低溫腐蝕三種。 （ 2）高溫腐蝕的防止；①提高金屬的抗腐蝕能力。②組織好燃燒，在爐內(nèi)創(chuàng)造良好的燃燒條件，保證燃料迅速著火，及時(shí)燃盡，特別是防止一次風(fēng)沖刷壁面；使未燃盡的煤粉盡可能不在結(jié)渣面上停留；合理配 風(fēng)，防止壁面附近出現(xiàn)還原氣體等。 （ 3）防止低溫腐蝕的方法有：①提高預(yù)熱器人口空氣溫度；②采用燃燒時(shí)的高溫低氧方式；③采用耐腐蝕的玻璃、陶瓷等材料制成的空氣預(yù)熱器；④把空氣預(yù)熱器的“冷端”的第一個(gè)流程與其他流程分開(kāi)。 2 軸流式風(fēng)機(jī)有何特點(diǎn)？ 答：（ 1）在同樣流量下，軸流式風(fēng)機(jī)體積可以大大縮小因而它占地面積也小。 （ 2）軸流式風(fēng)機(jī)葉輪 L的葉片可以做成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的，在調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，借助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械將葉片的安裝角改變一下 即可達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。 （ 3）風(fēng)機(jī)效率高。軸流風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后調(diào)節(jié)后的風(fēng)量可以在 新的工況最佳區(qū)工作。 （ 4）軸流風(fēng)機(jī)高效工況區(qū)比離心風(fēng)機(jī)工況區(qū)寬廣，所以其工作范圍比較寬。 （ 5）軸流式風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，重量輕，故能節(jié)約金屬及加工時(shí)間。 2 簡(jiǎn)述五種特大事故。 答：（ 1）三人及以上的死亡，或重傷及死亡合計(jì)達(dá)到 10 人及以上者。 （ 2）省會(huì)所在城市全部停電，或全網(wǎng)對(duì)外減少負(fù)荷超過(guò)以下數(shù)值： 全網(wǎng)負(fù)荷（萬(wàn) kw）事故減少負(fù)荷為全網(wǎng)負(fù)荷的百分比 300及以上 10％ 100及以上 20％ 100及以下 40％ （ 3）發(fā)供電設(shè)備或廠房嚴(yán)重?fù)p壞，修復(fù) 費(fèi)用超過(guò) 40 萬(wàn)元以上者。 （ 4）火災(zāi)損失在叨萬(wàn)元以上者。 （ 5）對(duì)用戶造成嚴(yán)重政治、經(jīng)濟(jì)損失或造成用戶職工多人傷亡的停電事故。經(jīng)部認(rèn)定為特大事故者。 2 煤粉細(xì)度是如何表示的？ 答：表征煤粉顆粒粗細(xì)度的指標(biāo)稱(chēng)為煤粉細(xì)度。煤粉細(xì)度的表示方法是：煤粉經(jīng)專(zhuān)用篩子端分后 余留在篩子上面的煤粉量占端分前煤粉總量的百分比 以見(jiàn)表示。 Rx=a／（ a+b） 100％ 式中 x—— 篩孔邊長(zhǎng)，μ m a—— 篩子上面余留粉量， g； b—— 通過(guò)篩子的份量， g。 通常使用的 70 號(hào) 篩子，每厘米長(zhǎng)度上有 70 個(gè)篩孔，篩孔邊長(zhǎng)為 90μ m，故用 R90表示細(xì)度。如 R90=20%，表示煤粉經(jīng) 70 號(hào)篩子篩分后，還有 20％的煤粉沒(méi)有通過(guò)篩子。 2 簡(jiǎn)述及事故措施計(jì)劃的作用。 答：（ 1）有利于各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)針對(duì)安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，抓住最主要、最關(guān)鍵的問(wèn)題，組織力量加以解決。 （ 2）有利于促進(jìn)各職能科室和各車(chē)間（隊(duì)）、班組人員認(rèn)真分析不安全情況，研究、掌握事故規(guī)律和安全生產(chǎn)上的主要薄弱環(huán)節(jié)，杜絕特大、重大和頻發(fā)性事故的發(fā)生。 （ 3）有利于貫徹以預(yù)防為主的方針，提高反事故斗爭(zhēng)的預(yù)見(jiàn)性和全廠安全 生產(chǎn)水平。 （ 4）有利于各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)察人員對(duì)重點(diǎn)反事故工作的監(jiān)督和實(shí)行群眾監(jiān)督。 2 簡(jiǎn)述編制反事故措施計(jì)劃的依據(jù)。 答：（ 1）上級(jí)頒發(fā)的反事故技術(shù)措施、事故通報(bào)、有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和編制反事故措施計(jì)劃的重點(diǎn)。 （ 2）本廠事故、障礙報(bào)告。 （ 3）設(shè)備缺陷記錄。 （ 4）安全大檢查的總結(jié)和整改措施資料。 （ 5）安全情況分析和運(yùn)行分析總結(jié)資料。 （ 6）設(shè)計(jì)、制造單位的改進(jìn)建議和同類(lèi)型機(jī)組的事故教訓(xùn)。 （ 7）各種試驗(yàn)報(bào)告及其他有關(guān)反事故技術(shù)資料等。 2 運(yùn)行過(guò)程中怎樣判斷磨煤機(jī) 內(nèi)保量的多少？ 答：在運(yùn)行中，如果磨煤機(jī)出人口壓差增大，說(shuō)明存煤量大，反之是煤量少。磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度下降 說(shuō)明煤量多；溫度上升，說(shuō)明煤量減少。電動(dòng)機(jī)電流升高，說(shuō)明煤量多（但滿煤時(shí)除外）；電流減小 說(shuō)明煤量少。有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)行人員還可根據(jù)磨煤機(jī)發(fā)生的音響，判斷煤量的多少：聲音小、沉悶，說(shuō)明磨煤機(jī)內(nèi)煤量多；如果聲音大，并有明顯的金屬撞擊聲，則說(shuō)明煤量少。 2 鍋爐停爐分哪幾種類(lèi)型，其操作要點(diǎn)是什么？ 答：根據(jù)鍋爐停爐前所處的狀態(tài)以及停爐后的處理，鍋爐停爐可分為如下幾種類(lèi)型： （ 1）正常停爐：按照計(jì)劃，鍋 爐停爐后要處于較長(zhǎng)時(shí)間的備用，或進(jìn)行大修小修等。這種停爐需按照降壓曲線，進(jìn)行減負(fù)荷、降壓，停爐后進(jìn)行均勻緩慢的冷卻，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力。停機(jī)時(shí)間超過(guò)七天時(shí)應(yīng)將原煤倉(cāng)的煤磨完，停機(jī)時(shí)間超過(guò)三天，煤粉倉(cāng)中的煤粉燒完。 （ 2）熱備用鍋爐：按照調(diào)度計(jì)劃，鍋爐停止運(yùn)行一段時(shí)間后，還需啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行。這種情況鍋爐停下后，要設(shè)法減小熱量散失，盡可能保持一定的汽壓，以縮短再次啟動(dòng)時(shí)的時(shí)間。 （ 3）緊急停爐：運(yùn)行中鍋爐發(fā)生重大事故，危及人身及設(shè)備安全，需要立即停止鍋爐運(yùn)行。緊急停爐后，往往需要盡快進(jìn)行檢修，以消除故障，所以需要 適當(dāng)加快冷卻速度。 2 為什么在啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)要減小鍋爐進(jìn)風(fēng)，而停止時(shí)要增大鍋爐進(jìn)風(fēng)？ 答：運(yùn)行時(shí)要維持爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)為定值。制粉系統(tǒng)投入時(shí)，有漏鳳存在，制制系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)為正值，空氣預(yù)熱器出口空氣側(cè)過(guò)量空氣系數(shù)值減小 即送入爐膛的空氣量應(yīng)減小。當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，制粉系統(tǒng)偏風(fēng)系數(shù)為零，空氣預(yù)熱器出口空氣側(cè)過(guò)量空氣系數(shù)值增大，送人爐膛的空氣量應(yīng)增大。 3 磨煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，為什么必須抽凈余粉？ 答：停止制粉系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)給煤機(jī)停止給煤后，要求磨煤機(jī)、排粉機(jī)再運(yùn)行一段時(shí)間方可相繼停運(yùn)，以便抽凈磨煤機(jī)內(nèi)余粉。 這是因?yàn)槟ッ簷C(jī)停止后，如果還殘余有煤粉，就會(huì)慢慢氧化升溫，最后會(huì)引起自燃爆炸。另外磨煤機(jī)停止后還有煤粉存在，下次啟動(dòng)磨煤機(jī)，必須是帶負(fù)荷啟動(dòng)，本來(lái)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流就較大，這樣會(huì)使啟動(dòng)電流更大，特別對(duì)于中速磨煤機(jī)會(huì)更明顯些。 3鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，為什么必須把原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)的原煤和煤粉用完？ 答：按照有關(guān)規(guī)程要求，在鍋爐停爐檢修或停爐長(zhǎng)期備用時(shí) 停爐前必須把原煤倉(cāng)中的原煤用完，才能停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行；把煤粉倉(cāng)中的煤粉用完，才能停止鍋爐運(yùn)行。其主要目的是為了防止在停用期間，由于原煤和煤粉的氧化升溫而可能引起自燃 爆炸。另外，原煤、煤粉用完 也為原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)的檢修以及為下粉管、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)混合器等設(shè)備的檢修，創(chuàng)造良好的工作條件。 3給粉機(jī)為什么必須在低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)？ 答：要求給粉機(jī)在低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)的主要原因是： （ 1）在高轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)給粉機(jī)，需要較大的轉(zhuǎn)動(dòng)力，這將使電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流增大很多，還有可能使保險(xiǎn)銷(xiāo)子折斷，相當(dāng)于燃燒器的迅速投入。 （ 2）高轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)給粉機(jī)，會(huì)使鍋爐燃煤量突然增大，引起較大的燃燒擾動(dòng)，對(duì)燃燒的穩(wěn)定性不利，還會(huì)引起蒸汽參數(shù)較大的波動(dòng)。 因此，給粉機(jī)必須在低速下啟動(dòng)，然后再根據(jù) 燃燒的需要，逐漸升高其轉(zhuǎn)速，以平緩地增大給粉量。 3磨焊機(jī)為什么不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)？ 答：磨煤機(jī)在試運(yùn)行時(shí)，停磨抽凈煤粉時(shí)或啟動(dòng)時(shí)，都要有一段時(shí)間的空轉(zhuǎn)。但根據(jù)有關(guān)規(guī)程要求，鋼球筒式磨煤機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間，不得大于 10mm：中速磨煤機(jī)每次的空轉(zhuǎn)時(shí)間，不得大于 1mm。這樣要求的原因是：磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和磨擦，使金屬磨損量增大；鋼球與鋼球、鋼球與鋼甲發(fā)生撞擊時(shí) 鋼球可能碎裂；金屬直接發(fā)生撞擊與摩擦，容易發(fā)生火星，又有可能成為煤粉爆炸的火源。所以，必須嚴(yán)格控制磨煤機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間。 3 簡(jiǎn)述直吹式制 粉系統(tǒng)停止順序。 答：（ 1）停止給煤機(jī)，吹掃磨煤機(jī)及輸粉管內(nèi)余份，并維持磨煤機(jī)溫度不超過(guò)規(guī)定值。 （ 2）磨煤機(jī)內(nèi)煤粉吹掃干凈后，停止磨煤機(jī)。 （ 3）再次吹掃一定時(shí)間后，停止一次風(fēng)機(jī)。 （ 4）磨煤機(jī)出口的隔絕擋板，應(yīng)隨一次風(fēng)機(jī)的停止而自動(dòng)關(guān)閉或手工關(guān)閉。 （ 5）關(guān)閉磨煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)。如該磨煤機(jī)系專(zhuān)用密封風(fēng)機(jī)，則停用密封風(fēng)機(jī)。 （ 6）停止?jié)櫥捅谩? 3 簡(jiǎn)述直流鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法。 答：通過(guò)合理的燃料與給水比例，控制包墻過(guò)熱器出口溫度作為基本調(diào)節(jié)，噴水減溫作為輔助調(diào)節(jié)。在運(yùn)行中應(yīng)控制 中間點(diǎn)溫度小于 385℃，盡量減少一、二級(jí)減溫水的投用量，當(dāng)用減溫水調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度時(shí)，以一級(jí)噴水減溫為主，二級(jí)噴水減溫為輔。 3 燃燒調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（ 1）在保證蒸汽品質(zhì)及維持必要的蒸汽參數(shù)的前提下，滿足外界負(fù)荷變化對(duì)蒸汽的需要量。 （ 2）合理地控制風(fēng)、粉比例使燃料能穩(wěn)定地著火和良好地燃燒，減小各項(xiàng)不完全燃燒熱損失，提高鍋爐熱效率。 （ 3）維持適當(dāng)?shù)幕鹧嬷行奈恢?，火焰在爐內(nèi)充滿程度應(yīng)好，防止燃燒器燒壞、爐膛結(jié)渣以及過(guò)熱器管壁超溫，蒸汽偏差不大于 30℃，煙溫偏差不大干 50℃。 爐前油系統(tǒng)為 什么要裝電磁速斷閥？ 答：電磁速斷問(wèn)的功能是快速關(guān)閉 迅速切斷燃油供應(yīng)。爐前油系統(tǒng)裝設(shè)電磁速斷閥的目的是：當(dāng)因某種緣故需要立即切斷燃油供應(yīng)時(shí)，通過(guò)電磁斷閥即可快速關(guān)閉。例如運(yùn)行中需要緊急停爐時(shí)，控制手動(dòng)電磁速斷間按鈕，就能快速關(guān)閉，停止燃油供應(yīng)。又如鍋爐一旦發(fā)生滅火時(shí)，滅火保護(hù)裝置可自動(dòng)將電磁速斷間關(guān)閉，避免滅火后不能立即切斷燃油供應(yīng)，而發(fā)生爐膛爆炸（打炮）事故。 4簡(jiǎn)述磨煤通風(fēng)量與干燥通風(fēng)里的作用，兩者如何協(xié)調(diào)？ 答：送入磨煤機(jī)的風(fēng)量，同時(shí)有兩個(gè)作用，一是以一定的流速將磨出的煤粉輸?shù)鋈? 另一作用是以 其具有的熱量將原煤干燥?？紤]這兩個(gè)方面，所需的風(fēng)量分別稱(chēng)為磨煤通風(fēng)量與干燥通風(fēng)量。 協(xié)調(diào)這兩個(gè)風(fēng)量的基本原則是：首先滿足磨煤通風(fēng)量的需要，以保證煤粉細(xì)度及磨煤機(jī)出力；其次保證干燥任務(wù)的完成是用調(diào)節(jié)干燥劑溫度實(shí)現(xiàn)的。 4 粉細(xì)度是如何調(diào)節(jié)的？ 答：煤粉細(xì)度可通過(guò)改變通風(fēng)量、粗粉分離器擋板或轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)。減小通風(fēng)量，可使煤粉變細(xì)，反之，煤粉將變粗。當(dāng)增大通風(fēng)量時(shí)，應(yīng)適關(guān)小粗粉分離器折向擋板，以防煤粉過(guò)粗。同時(shí)，在調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，要注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度。 開(kāi)大粗粉分離器折向擋板或轉(zhuǎn)速，或提高用粉分離器出口套 簡(jiǎn)高度，可使煤粉粗，反之則變細(xì)。但在進(jìn)行上述調(diào)節(jié)的同時(shí)回必須注意對(duì)給煤量的調(diào)節(jié)。 四 、計(jì)算題 某臺(tái)發(fā)電機(jī)組日發(fā)電如下表，求日平均負(fù)荷系數(shù) 時(shí)間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 負(fù)荷（ MW） 160 160 160 160 160 160 200 250 300 300 290 280 時(shí)間 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 負(fù)荷（ MW） 200 200 260 260 260 260 320 320 320 220 220 290 解：Ρ rp=Σ P124/24=5540/24=(MW) μ pj=Ρ rp/Ρ ld=日平均負(fù)荷 /