【正文】 14 高壓鍋爐輻射段和對流段的作用是一樣的。 （√） 15 設(shè)置爐拱的目的在于幫助燃料燃燒。 （√） 15 爐膛內(nèi)水冷壁結(jié)渣，會使過熱蒸汽溫度偏高。 （） 160、 強(qiáng)化燃燒時，水位先暫時下降，然后又上升。 （） 16 鍋爐發(fā)生二次燃燒時應(yīng)開大風(fēng)機(jī)擋板吹滅火焰。 （√） 16 由于煤的不完全燃燒而產(chǎn)生還原性氣體會使結(jié)焦加劇。 （√） 三、 問 答題 簡述確定語或細(xì)度的主要因素。與爐膛負(fù)荷和爐膛大小有關(guān)，爐膛容積熱負(fù)荷低，火焰行程長，則煤粉可以粗 。它的大小與煤塊篩分組成和水分等規(guī)定條件密切相關(guān)，一般煤的自然堆積角為 30186。它的測量原理是；煤試樣從一定高度自由落到一個已知體積的容器中，然后稱好質(zhì)量，依據(jù)質(zhì)量和體積計算出堆積密度。 簡級影響球磨機(jī)運(yùn)行的因素。 當(dāng)筒 體轉(zhuǎn)速超過一定值后鋼球受到的離心力很大，這時鋼球和煤均附在簡壁上一起轉(zhuǎn)動 這時磨煤作用仍然是很小的。 （ 2）鍋爐運(yùn)行中個別燃燒器滅火 例如雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)單側(cè)給煤機(jī)斷煤，兩側(cè)燃燒器煤粉濃度不均勻八直吹式制粉系統(tǒng)）儲倉式制粉系統(tǒng)個別給粉機(jī)故障。 對鍋爐鋼管的材料性能有四些要求？ 答：（ 1）足夠的持久強(qiáng)度、編變極限和持久斷裂塑性。 什么是鋼的屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度和持久強(qiáng)度？ 答：在拉伸試驗(yàn)中，當(dāng)試樣應(yīng)力超過彈性極限后，繼續(xù)增加拉力達(dá)到某一數(shù)值時，拉力不增加或開始有所降低，而試樣仍然 能繼續(xù)變形，這種現(xiàn)象稱為“屈服”。 什么是 蠕變 ．它對鋼的性能有什么影響？ 答：金屬在高溫和應(yīng)力作用下逐漸產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象叫蠕變。編變使得鋼的強(qiáng)度、彈性、塑性、硬度、沖擊韌性下降。反之當(dāng)汽壓升高時，由于飽和溫度的升高，使鍋水的部分蒸汽要凝結(jié)，引起鍋水體積的收縮，故水位要下降。二級減溫器用來對汽溫進(jìn)行細(xì)調(diào)，以保證過熱蒸汽溫度的穩(wěn)定。 此外，在排污，切換給水泵，安全門動作，燃燒工況變化時，應(yīng)加強(qiáng)水位的監(jiān)視。 鍋爐負(fù)荷調(diào)配除了考慮上述方法外，還必須注意到鍋爐穩(wěn)定的最低值，為保證鍋爐運(yùn)行的可靠性，變動工況下負(fù)荷調(diào)配，應(yīng)使鍋爐不低于最低負(fù)荷值下之工作。一次風(fēng)應(yīng)滿足進(jìn)入爐膛風(fēng)粉混合物揮發(fā)分燃燒及固體焦炭質(zhì)點(diǎn)的氧化需要。 1 根據(jù)本廠所采用的燃燒器型式，簡答如何將燃燒調(diào)整到最佳工況。在低負(fù)荷時，則應(yīng)關(guān)小舌形擋板 便于燃料的著火和燃燒。 （ 2）為了防止結(jié)焦，在運(yùn)行上要合理調(diào)整燃燒，使?fàn)t內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心保持適當(dāng)位置；保證適當(dāng)?shù)倪^?？諝饬?，防止缺氧燃燒；發(fā)現(xiàn)積灰和結(jié)焦時應(yīng)及時清除；避免超出力運(yùn)行；提高檢修質(zhì)量；保證燃燒器安裝正確；鍋爐嚴(yán)密性要好，并及時針對鍋爐設(shè)備不合理的 地方進(jìn)行改進(jìn)。 1 鍋爐鋼管長期過熱煤管破口有什么特征？ 答：①破口并不太大；②破口的斷裂面粗糙、不平整，破口邊緣是鈍邊，并不鋒利；③破口附近有眾多的平行于破口的軸向裂紋；④破口外表面會有一層較厚的氧化 皮。 答：水錘：在壓力管路中，由于液體流速的急劇變化，從 而造成管中液體的壓力顯著、反復(fù)、迅速的變化，對管道有一種“錘擊 的特征，稱這種現(xiàn)象為水錘。以致使 管 壁內(nèi) 產(chǎn)生很大的應(yīng)力，而壓力的反復(fù)變化將引起管道和設(shè)備的振動，管道的應(yīng)力交 替 變化，都將造成管道、管件和設(shè)備的損壞。 防止：為了防止水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取增加閥門啟閉時間，盡量縮短管道的長度，以及管道上裝設(shè)安全閥門或空氣室，以限制壓力突然升高的數(shù)值或壓力降得太低的數(shù)值。 （ 3）防止低溫腐蝕的方法有：①提高預(yù)熱器人口空氣溫度；②采用燃燒時的高溫低氧方式；③采用耐腐蝕的玻璃、陶瓷等材料制成的空氣預(yù)熱器；④把空氣預(yù)熱器的“冷端”的第一個流程與其他流程分開。軸流風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)葉片轉(zhuǎn)動后調(diào)節(jié)后的風(fēng)量可以在 新的工況最佳區(qū)工作。 答：（ 1）三人及以上的死亡，或重傷及死亡合計達(dá)到 10 人及以上者。經(jīng)部認(rèn)定為特大事故者。 通常使用的 70 號 篩子，每厘米長度上有 70 個篩孔，篩孔邊長為 90μ m，故用 R90表示細(xì)度。 （ 2）有利于促進(jìn)各職能科室和各車間（隊(duì)）、班組人員認(rèn)真分析不安全情況，研究、掌握事故規(guī)律和安全生產(chǎn)上的主要薄弱環(huán)節(jié)，杜絕特大、重大和頻發(fā)性事故的發(fā)生。 答：（ 1）上級頒發(fā)的反事故技術(shù)措施、事故通報、有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和編制反事故措施計劃的重點(diǎn)。 （ 5）安全情況分析和運(yùn)行分析總結(jié)資料。磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度下降 說明煤量多；溫度上升，說明煤量減少。這種停爐需按照降壓曲線，進(jìn)行減負(fù)荷、降壓，停爐后進(jìn)行均勻緩慢的冷卻，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力。 （ 3）緊急停爐：運(yùn)行中鍋爐發(fā)生重大事故，危及人身及設(shè)備安全，需要立即停止鍋爐運(yùn)行。當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時，制粉系統(tǒng)偏風(fēng)系數(shù)為零，空氣預(yù)熱器出口空氣側(cè)過量空氣系數(shù)值增大，送人爐膛的空氣量應(yīng)增大。 3鍋爐停用時間較長時，為什么必須把原煤倉和煤粉倉的原煤和煤粉用完？ 答：按照有關(guān)規(guī)程要求，在鍋爐停爐檢修或停爐長期備用時 停爐前必須把原煤倉中的原煤用完，才能停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行；把煤粉倉中的煤粉用完，才能停止鍋爐運(yùn)行。 （ 2）高轉(zhuǎn)速下啟動給粉機(jī)，會使鍋爐燃煤量突然增大，引起較大的燃燒擾動，對燃燒的穩(wěn)定性不利，還會引起蒸汽參數(shù)較大的波動。這樣要求的原因是：磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)時，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和磨擦，使金屬磨損量增大；鋼球與鋼球、鋼球與鋼甲發(fā)生撞擊時 鋼球可能碎裂；金屬直接發(fā)生撞擊與摩擦，容易發(fā)生火星，又有可能成為煤粉爆炸的火源。 （ 2）磨煤機(jī)內(nèi)煤粉吹掃干凈后，停止磨煤機(jī)。如該磨煤機(jī)系專用密封風(fēng)機(jī)，則停用密封風(fēng)機(jī)。在運(yùn)行中應(yīng)控制 中間點(diǎn)溫度小于 385℃，盡量減少一、二級減溫水的投用量，當(dāng)用減溫水調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度時，以一級噴水減溫為主，二級噴水減溫為輔。 爐前油系統(tǒng)為 什么要裝電磁速斷閥？ 答：電磁速斷問的功能是快速關(guān)閉 迅速切斷燃油供應(yīng)。 4簡述磨煤通風(fēng)量與干燥通風(fēng)里的作用，兩者如何協(xié)調(diào)？ 答：送入磨煤機(jī)的風(fēng)量，同時有兩個作用，一是以一定的流速將磨出的煤粉輸?shù)鋈? 另一作用是以 其具有的熱量將原煤干燥。減小通風(fēng)量，可使煤粉變細(xì)，反之，煤粉將變粗。但在進(jìn)行上述調(diào)節(jié)的同時回必須注意對給煤量的調(diào)節(jié)。同時，在調(diào)節(jié)風(fēng)量時，要注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度。 協(xié)調(diào)這兩個風(fēng)量的基本原則是：首先滿足磨煤通風(fēng)量的需要，以保證煤粉細(xì)度及磨煤機(jī)出力；其次保證干燥任務(wù)的完成是用調(diào)節(jié)干燥劑溫度實(shí)現(xiàn)的。例如運(yùn)行中需要緊急停爐時，控制手動電磁速斷間按鈕，就能快速關(guān)閉，停止燃油供應(yīng)。 （ 2）合理地控制風(fēng)、粉比例使燃料能穩(wěn)定地著火和良好地燃燒，減小各項(xiàng)不完全燃燒熱損失，提高鍋爐熱效率。 3 簡述直流鍋爐過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法。 （ 4）磨煤機(jī)出口的隔絕擋板，應(yīng)隨一次風(fēng)機(jī)的停止而自動關(guān)閉或手工關(guān)閉。 3 簡述直吹式制 粉系統(tǒng)停止順序。 3磨焊機(jī)為什么不能長時間空轉(zhuǎn)？ 答：磨煤機(jī)在試運(yùn)行時，停磨抽凈煤粉時或啟動時，都要有一段時間的空轉(zhuǎn)。另外，原煤、煤粉用完 也為原煤倉、煤粉倉的檢修以及為下粉管、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)混合器等設(shè)備的檢修，創(chuàng)造良好的工作條件。 這是因?yàn)槟ッ簷C(jī)停止后，如果還殘余有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最后會引起自燃爆炸。 2 為什么在啟動制粉系統(tǒng)時要減小鍋爐進(jìn)風(fēng)，而停止時要增大鍋爐進(jìn)風(fēng)？ 答：運(yùn)行時要維持爐膛出口過量空氣系數(shù)為定值。 （ 2）熱備用鍋爐：按照調(diào)度計劃，鍋爐停止運(yùn)行一段時間后，還需啟動繼續(xù)運(yùn)行。有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)行人員還可根據(jù)磨煤機(jī)發(fā)生的音響，判斷煤量的多少：聲音小、沉悶，說明磨煤機(jī)內(nèi)煤量多；如果聲音大，并有明顯的金屬撞擊聲，則說明煤量少。 （ 7）各種試驗(yàn)報告及其他有關(guān)反事故技術(shù)資料等。 （ 3）設(shè)備缺陷記錄。 （ 4）有利于各級領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)察人員對重點(diǎn)反事故工作的監(jiān)督和實(shí)行群眾監(jiān)督。 2 簡述及事故措施計劃的作用。煤粉細(xì)度的表示方法是：煤粉經(jīng)專用篩子端分后 余留在篩子上面的煤粉量占端分前煤粉總量的百分比 以見表示。 （ 4）火災(zāi)損失在叨萬元以上者。 （ 5）軸流式風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單，重量輕，故能節(jié)約金屬及加工時間。 （ 2）軸流式風(fēng)機(jī)葉輪 L的葉片可以做成能夠轉(zhuǎn)動的，在調(diào)節(jié)風(fēng)量時，借助轉(zhuǎn)動機(jī)械將葉片的安裝角改變一下 即可達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。 （ 2）高溫腐蝕的防止；①提高金屬的抗腐蝕能力。應(yīng)力交遞變化，對設(shè)備有不利的影響。） 危害：水錘有壓水錘和負(fù)水錘。 1 鍋爐鋼管短期過熱焊管破口有什么特征？ 答：與長期過熱爆管破口相比較，短期過熱爆管破口的宏觀形貌特征是： （ 1）爆破口張開很大，呈喇叭狀； （ 2）破口邊緣鋒利，減薄較多，破口斷面較為平滑，呈撕裂狀，破口附近管子脹粗較大； （ 3）水冷壁管的短期過熱爆管破口內(nèi)壁由于爆管時管內(nèi)汽水混合物的沖刷，顯得十分光潔； （ 4）管子外壁一般呈藍(lán)黑色，破口附近沒有眾多的平行于破口的軸向裂紋。 根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，可采用帶壓放水，中壓爐在壓力為 時就放水。如：可改變上下兩層燃燒器的風(fēng)量、風(fēng)速或改變各二次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速，在一般情況下減少于二次風(fēng)量、增大上二 次風(fēng)量可使火焰中心下移，反之使火焰中心升高；③對具有可調(diào)節(jié)的二次風(fēng)擋板的直流燃燒器，可用改變風(fēng)速擋板位置來調(diào)節(jié)風(fēng)速。對于揮發(fā)分較高的煤，由于容易著火，則應(yīng)適當(dāng)開大舌形擋板。 一、二次風(fēng)還可調(diào)節(jié)由于煤粉管道或燃燒器的阻力不同而造成的各燃燒器風(fēng)量的偏差，以及由于煤粉管道或燃燒器中燃料濃度偏差所需求的鳳量。 鍋爐的逆風(fēng)量是經(jīng)過送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)的。 鍋爐調(diào)配負(fù)荷時，先讓燃料消耗微增率最小的鍋爐帶負(fù)荷，直至燃料消耗微增率（Δ b）增大到等于另一臺爐的最小Δ b時。當(dāng)采用手動操作時，應(yīng)盡可能保持給水穩(wěn)定均勻 ，以防止水位發(fā)生過大波動。 1 汽溫變化如何調(diào)整？ 答；目前汽包鍋爐過熱汽溫調(diào)整一般以噴水減溫為主，大容量鍋爐通常設(shè)置兩級以上的減溫器。這是由于當(dāng)汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃浚谌剂喜蛔兊那闆r下，鍋爐的蒸發(fā)量要瞬間減少，即過熱器所通過的蒸汽量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導(dǎo)致過熱蒸汽溫度升高。由于蠕變產(chǎn)生塑性變形，使應(yīng)力發(fā)生變化，甚至整個鋼件中的應(yīng)力重新分布。 鋼能承受最大載荷（即斷裂載荷）時的應(yīng)力，稱為極限強(qiáng)度。 （ 3）高的抗氧化性。 （ 4）操作不當(dāng)，使鄰近正在運(yùn)行的磨煤機(jī)煤粉漏泄到停用的燃燒器一次風(fēng)管道 內(nèi)，并與熱風(fēng)混合，引起爆燃。 簡述在爐內(nèi)引起煤粉爆燃的條件。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速很低時，隨著簡體轉(zhuǎn)動，鋼球被帶到一定高度，在筒體內(nèi)形成向筒下的下部傾斜的狀態(tài)。 （ 2）煤粉的密度：煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度約為 — ／ m3，貯存一定時間后堆積密度變?yōu)?～ t／ m3； （ 3）煤粉具有流動性：煤粉顆粒很細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸咐大量空氣，從而使其具有流動性。在水分為10％左右時有一個最大值，自然堆積角的大小能決定斗中煤的充滿程度和煤在煤堆中的位置。 什么是煤的自然堆積角？ 答：煤以某一方式堆積成錐體，在給定的條件下，只能增長到一定程度，若繼續(xù)從錐頂緩慢加入煤時，煤粒便從上面滑下來。揮發(fā)分高，灰分少時，則煤粉可以粗一些。 （√） 170、 由于風(fēng)機(jī)泄漏造成的損失稱為流動損失。 （√） 16 由于燃油燃燒比較迅速，所以火焰中心的高低對燃燒完全程度無影響。 （√） 16 煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒時，應(yīng)徹底通風(fēng)，排除煙道內(nèi)沉積的可燃物，然后點(diǎn)火。 （√） 15 當(dāng)鍋爐嚴(yán)重滿水時，汽溫有所下降，給水管道發(fā)生水沖擊。 （√） 15 鍋 爐初點(diǎn)時，采用對稱投入油槍，定期倒換，或多油槍少油量等方法是使?fàn)t膛熱負(fù)荷比較均勻的有效措施。 （） 150、 風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法之一的節(jié)流調(diào)節(jié)是靠增加風(fēng)流通道的阻力來實(shí)現(xiàn)的。 （） 14 鍋爐運(yùn)行時的工作壓力超過鍋爐安全閥調(diào)定壓 力稱為超壓事故。 （√） 14 升壓過程中，升壓速度過快，將影響鍋爐和汽機(jī)部件的安全，因此，升壓速度越慢越好。 （√） 13 廠用電失去且不能自投的現(xiàn)象是：所有的轉(zhuǎn)機(jī)電流至“ 0”指示燈紅燈滅，綠燈閃光，報警響，但鍋爐不滅火。 （） 13 油達(dá)到閃點(diǎn)溫 度時只閃燃一下，不能連續(xù)燃燒。 （） 1 水的軟化處理主要是除去水中的鈣、鎂離子。 （） 12 只要增加鍋爐的給水量，就可以增加鍋爐的蒸發(fā)量。 （√） 12給煤機(jī)運(yùn)行中發(fā)生堵卡時，應(yīng)將給煤機(jī)停止，并作好防誤啟動措施后方可處理。 （） 11灰溶點(diǎn)低，容易引起受熱面結(jié)渣。 （√） 11采用變極調(diào)整速，控制簡單、維護(hù)方便。 （√） 1中速磨的彈簧壓力是隨煤的可磨系數(shù)而改變的。 （） 10 可磨系數(shù)越大，煤越不容易磨。 （√） 10磨煤機(jī)出口壓升高，煤粉管溫度下降，說明中儲式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)管堵塞。（） 9 筒形球磨煤機(jī)堵煤時，入口負(fù)壓變正，出口溫度降低，壓差增大。（） 9對汽包鍋爐，當(dāng)汽溫偏低時，應(yīng)加強(qiáng)對水冷壁吹灰。（） 9通常當(dāng)汽壓升高時，過熱汽溫也要升高。前者是先停止鍋爐