年度工作總結(jié)分析-資料下載頁(yè)
2025-03-08 04:45本頁(yè)面
【正文】 *開(kāi)展品質(zhì)改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度，讓員工充分參與品質(zhì)改善活動(dòng)。 1推行“ 5S” *因 5S是員工養(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品質(zhì)工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。推行 5S關(guān)鍵是要建立 5S推行管理制度（檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)懲做到透明化），最重要的是 持之以恒。 *目前制造部有推行 5S，從目前情況來(lái)看執(zhí)行得很失敗（看一下公司倉(cāng)庫(kù)）。 三、工作目標(biāo)（ ） ? 完善目前公司品質(zhì)控制系統(tǒng)，所有生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)活動(dòng)都要有相應(yīng)的書(shū)面流程，并被有效執(zhí)行， 司的品質(zhì)控制系統(tǒng)進(jìn)行審核。 ? 在目前品質(zhì)管理運(yùn)作的基礎(chǔ)上建立和完善一套適合華北工廠的品質(zhì)管理操作流程和考核細(xì)則，在 對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都有有效的控制，并完成對(duì)相關(guān)部門(mén)的量化考核。 ? 和采購(gòu)一起將所有的供貨商進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的評(píng)估及檔案資料的建立。 (檔案包括 :調(diào)查表、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)報(bào)告、物料確認(rèn)或試用報(bào)告、供貨質(zhì)量月統(tǒng)計(jì)表及產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書(shū)、第三方檢測(cè)報(bào)告等 ) A、目標(biāo)達(dá)到確保所有機(jī)型所需的一種原材料（主芯片和客戶、設(shè)計(jì)工程師特殊指定品牌除外），保證兩種或兩種以上的品牌或有兩家以上的供應(yīng)商。 B、對(duì)主要原材料或量大物料供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（ 1月 1次）召開(kāi)品質(zhì)溝通會(huì)議。 ? 成品和物料庫(kù)存清理，將所有庫(kù)存的成品和原材料清理一遍，保證庫(kù)里的物料和成品都是合格能用的，針對(duì)一些存放時(shí)間太長(zhǎng)的物料、成品（主要是呆料或買不出去的成品、客戶退貨品）提出報(bào)告給公司領(lǐng)導(dǎo)處理。 ? 及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)問(wèn)題，因?yàn)槠焚|(zhì)部原因?qū)е碌纳a(chǎn)線停線時(shí)間每月少于 20小時(shí)（所有生產(chǎn)單位停線時(shí)間的總和）。 ? ：客戶退貨率每月小于 2%（ 當(dāng)月退貨總數(shù) / 當(dāng)月出貨總數(shù) 100% ） ；原材料檢驗(yàn)上線使用合格率 98% （ 當(dāng)月上線合格總批數(shù) /當(dāng)月進(jìn)料檢驗(yàn)總批數(shù) 100%） ? 建議將電子制造部測(cè)試組歸納到品質(zhì)部管理，并增加一名質(zhì)量測(cè)試工程師。 ? 建議公司導(dǎo)入 ISO質(zhì)量管理體系，由品質(zhì)部牽頭建立 ISO質(zhì)量管理體系，覆蓋整個(gè)公司生產(chǎn)系統(tǒng)，并監(jiān)督要求各部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行。 ? IQC和倉(cāng)庫(kù)一道對(duì)庫(kù)存原料進(jìn)行全面的清理，保證物料上拉合格率提高到 98%。 ? IPQC建立完整的制程質(zhì)量控制文件(包括機(jī)加工、噴塑、組裝、 SMT、DIP），制定制程各質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量目標(biāo)。 ? 1 QA編寫(xiě)檢驗(yàn)指導(dǎo)文件，形成完整的檢驗(yàn)報(bào)表，包括客戶退貨、出貨檢驗(yàn)，在保證對(duì)倉(cāng)存超過(guò) 3個(gè)月的成品進(jìn)行出貨前檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，并對(duì)目前在倉(cāng)的成品分批檢驗(yàn)，出檢驗(yàn)報(bào)告，以便處理。保證客戶月退貨率在 2%以下。 注 ：超過(guò)公司保修期的產(chǎn)品、因設(shè)計(jì)原因存在的潛在缺陷的產(chǎn)品，不能計(jì)算在客戶退貨率中。 1對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)問(wèn)題，及時(shí)與牽涉到的部門(mén)進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，盡快提出解決方案，以減少生產(chǎn)停線時(shí)間。 謝謝您的支持！
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