質(zhì)量意識與質(zhì)量基礎知識(ppt73頁)-資料下載頁
2025-03-08 02:03本頁面
【正文】 行分層、分析和管理便都有無法進行。 ? 企業(yè)中 95﹪ 的問題可以用質(zhì)量管理七種工具來解決。 ? 統(tǒng)計方法是技術人員應掌握的常識。 注：因果圖是石川的主要成果之一。 57 （五）田口的函數(shù)理論 這一函數(shù)重要特征就是一個不良質(zhì)量損失的公式。公式的含義是與標準相比較，某一部件偏差能引起一定的損失。而且把與標準相比所有部件的偏差造成的影響加起來將會引起很大的影響，不管各自的偏差是多么小。 其函數(shù)表達式如下： L（ y） =k(xm)178。 其中： L（ y） 質(zhì)量特性值為 y時的波動損失。 X實際測定的質(zhì)量特性值。 m質(zhì)量特性的標準值 ， Δ= （ xm）為偏差。 k比例常數(shù)。 58 這是一個二次曲線的表達式，曲線形狀如圖所示 : L (y) m –Δ m m+Δ 損失函數(shù)曲線 x 59 由圖可知，當質(zhì)量特性值正好等于質(zhì)量標準值時，質(zhì)量損失為零，隨著偏差的增加，損失逐步變大。 在生產(chǎn)過程中處于受控狀態(tài)時，質(zhì)量特性值和質(zhì)量標準的平均偏差可用質(zhì)量特性的標準差 σ 來衡量，因此，受控狀態(tài)下因質(zhì)量波動而造成的質(zhì)量損失的平均值可用kσ178。 來估計。損失函數(shù)的本質(zhì)上表達的質(zhì)量波動和質(zhì)量損失之間的邏輯關系，提高精度，縮小波動，對于減少質(zhì)量損失具的十分的顯著的作用。 60 （六）費根鮑姆缺陷成本理論 他的一些主要觀點： ? 全面質(zhì)量控制是一個在公司內(nèi)部使質(zhì)量制定、維持和改進集成于一體的系統(tǒng)。 ? 質(zhì)量控制的“控制”方面應包括制定質(zhì)量標準、評價與這些標準有關的行為，當沒有達到預定標準時采取糾正措施以及制定改進質(zhì)量標準計劃。 ? 影響質(zhì)量的因素可分為兩大類：技術性的和人為的。人為的因素更為重要。 ? 質(zhì)量成本可分為四類：預防成本、鑒定成本、外部損失成本和內(nèi)部損失成本。 ? 重要的是要控制源頭。 61 質(zhì)量突破 質(zhì)量突破是循序漸進的，呈階梯狀的，只有在前一級有所改善，進而突破后，才能更進一步的突破，最終達到質(zhì)量領先。 質(zhì)量階梯 質(zhì)量階梯通常表現(xiàn)為四種等級，如圖所示： 一級（檢查） 二級（保證） 三級（預防） 四級（完美） 62 (1) 質(zhì)量檢查（第一級） 處于這一級的企業(yè)，保證質(zhì)量的主要方式是進行臨時性的最后階段檢查，然后消除次品。質(zhì)量功能與其它功能分離，幾乎獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量。這些企業(yè)的最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷。其百萬件產(chǎn)品次品量約為 48000件，廢品率超過 5%，返工率超過 3%：工藝、服務和設計質(zhì)量甚至都沒經(jīng)過檢測。研究開發(fā)工作幾乎相互完全脫節(jié)。 63 （ 2）質(zhì)量保證（第二級） 即使是第二級的企業(yè)，質(zhì)量目標仍主要通過生產(chǎn)制造部門實現(xiàn)，通過生產(chǎn)制造部門進行工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化。百萬件產(chǎn)品次品重為 900件，廢品率和返工率分別為 %和 %。許多這樣的企業(yè)開始檢測其工藝過程的穩(wěn)定性，但其 CPK比率通常低于 求的最低限度。服務質(zhì)量己經(jīng)明確，設計質(zhì)量的測定標準還沒有確定。 64 （ 3）預防次品（第三級） 在此第三級，產(chǎn)品設計與生產(chǎn)工藝相互影響，而且在此階段產(chǎn)品首次出現(xiàn)面向客戶的特征。競爭力強勁的產(chǎn)品比例相應也很高，超過 25%。百萬件產(chǎn)品次品量為300件，廢品率和返工率分別為 %和 %。生產(chǎn) CPK值達到期 ，因而極為穩(wěn)定；產(chǎn)品實現(xiàn)零次品也是司空見慣的事。這些企業(yè)為了最大限度地降低成本，最大限度地提高質(zhì)量，與供應商密切協(xié)作。 65 （ 4）完美無缺（第四級） 第四級的都是頂尖的“優(yōu)質(zhì)企業(yè)”。這一級的企業(yè)都有一種內(nèi)在的質(zhì)量文化氛圍，此種氛圍下的方方面面都有助于質(zhì)量的提高。每一名員工都意識到質(zhì)量對于企業(yè)成功和自身“飯碗”的重要性，都在尋找提高質(zhì)量的途徑，都在為達到完美無缺、實現(xiàn)“零次品原則”而奮力拼搏。實現(xiàn)此種狀態(tài)的一個前提是與內(nèi)部客戶（企業(yè)員工）及供應商保持良好關系。 66 此類企業(yè)的另一特征是，始終如一地面向外部客戶并最大限度地優(yōu)化從供應商到客戶這一流程中所有重要程序。這種面向客戶的做法是不可缺的，它可以使企業(yè)認識到增值效益所在，并通過優(yōu)越的設計質(zhì)量在實踐中實現(xiàn)這種增值價值。企業(yè)產(chǎn)品的 35%都優(yōu)于競爭要求，百萬件產(chǎn)品次品量低于 100件，廢品率與返工率都低于%。生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定， CKP值通常為 。最新的質(zhì)量要求是 6σ 標準，百萬件產(chǎn)品不合格數(shù)是 。 67 六西格瑪 (6σ) Motorola公司之 6 Sigma ?在 6σ 品 質(zhì) 水 平 下每百 萬 件 產(chǎn) 品 將 有 不合格 品。 P (z)+p(z)= s 5 1 . 177。 允差寬度 LSL USL s 6 177。 0PPM 68 4σ與 6σ水平的對比 69 6σ的實施步驟 Process Analysis 、 QFD Process Map、 CE、 FMEA Gage RR Process Capability Basic Quality Tools Multivar Analysis Correlation ANOVA DOE Regression Response Surface SPC EPC APC 量測 M A I C D 6 s DMAIC 定 義 分析 改善 控制 70 6σ小組成員組織結(jié)構(gòu) 71 6σ之持續(xù)改進 72 品管新七種工具 (QC7TOOLS) ?查檢表 ?柏拉圖 ?因果圖 (魚骨圖 ) ?直方圖 ?管制圖 ?散布圖 ?層別法 73 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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