第一章擠出成型設(shè)備-資料下載頁
2025-03-08 01:50本頁面
【正文】 米，大至 800㎜以上。 ⑴定型裝置 ①外定徑 外定徑是靠 管子外壁與定徑套內(nèi)壁相接觸 來進(jìn)行管材外徑的定型與冷卻的。 ⅰ 內(nèi)壓充氣法 是一種在管內(nèi)加壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使管材外表面貼在定徑套內(nèi)表面迅速冷卻從而固定外徑尺寸的方法。 ⅱ 真空定徑法 是一種借助 管外抽真空 而將管外壁吸附在定徑套內(nèi)部冷卻，從而確定外徑尺寸的方法。這種方法簡單，不存在內(nèi)壓充氣法的更換氣塞，有壓力損失的問題，易于操作， 生產(chǎn)穩(wěn)定， 適于加工聚烯烴等結(jié)晶性聚合物材料的中小尺寸的管材 ，且管子的內(nèi)應(yīng)力較小，廢料較少，同時(shí)也適用于加工異型材。缺點(diǎn)是管徑大時(shí)，靠抽真空吸力難以控制管材的 圓度 ，抽真空設(shè)備等的附加費(fèi)用較高。 ②內(nèi)定徑 是一種在具有很小錐度的芯棒延長軸內(nèi)通冷卻水， 靠芯棒延長軸的外徑確定管材內(nèi)徑的方法。管材從機(jī)頭上出來后就套在冷卻定徑套－芯棒延長軸上，使管材內(nèi)表面冷卻而定徑。 這種方法特別適于聚乙烯和聚丙烯，尤其是 要求內(nèi)徑尺寸 穩(wěn)定的包裝筒。用此法生產(chǎn)的管材內(nèi)表面質(zhì)量好，尺寸精度高，有利于管內(nèi)流體的流動(dòng)，但其 缺陷多集中于外徑 ，使外觀不如用外定徑所生產(chǎn)的管材的質(zhì)量好。 ③定徑套 定型長度和定徑套直徑是重要的參數(shù)。其表面的加工質(zhì)量很重要，應(yīng)當(dāng)有著 最大的熱量傳遞 ，并且使物料不粘到上面，或引起過度摩擦。應(yīng)拋光或鍍鉻。 ⑵冷卻裝置 管材由冷卻定徑套出來時(shí)，并沒有完全冷卻到室溫，如果不繼續(xù)冷卻， 在其壁厚徑向方向存在的溫度梯度會(huì)使原來冷卻的表層溫度上升，引起變形 ，因此必須繼續(xù)冷卻，排出余熱。 ①浸浴式冷卻水槽 水槽中有 4～ 6個(gè)隔板，以維持 溫度梯度 ，調(diào)節(jié)冷卻速度。冷卻水流方向應(yīng)與硬管運(yùn)動(dòng)方向相反，這樣管子冷卻的比較緩和， 內(nèi)應(yīng)力 較小。 ②噴淋式冷卻水箱 冷卻水箱可以克服采用冷卻水槽中水的各層溫度不同導(dǎo)致的管材在冷卻過程中 圓周上各點(diǎn)存在著的溫度差 。冷卻水槽由于 浮力作用 ，使管材易發(fā)生彎曲，特別是對于大型管材的影響更大。而采用 沿管材圓周上均勻布置 的噴淋水箱來代替冷卻水槽，就可以減少管子的變形，得到 均勻冷卻 的效果。 近年來開發(fā)了一種高效的噴霧式冷卻箱，其結(jié)構(gòu)就是在噴淋水箱的基礎(chǔ)上，用 噴霧頭來代替噴水頭，冷卻效率大為提高。 ③牽引裝置 牽引裝置的作用是給機(jī)頭出來的已初步定型的管材提供一定的 牽引力和牽引速度 ，克服冷卻定型過程中所產(chǎn)生的摩擦力，使塑料管材能以 均勻的速度 自冷卻定型裝置中引出，并通過調(diào)節(jié)牽引速度來調(diào)節(jié)管子的 壁厚 ，以獲得最終合乎要求的管材。 ⅰ 滾輪式牽引機(jī)構(gòu) 一般由 2～ 5對牽引滾輪組成。 下輪為主動(dòng)輪，上輪為從動(dòng)輪 。通過旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，使上輪可以垂直移動(dòng)以適應(yīng)不同直徑的管材。 滾輪式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)節(jié)也方便，但由于滾輪和管材之間形成 點(diǎn)或線接觸，接觸面積較小，往往牽引力較小 ，不適用于大型管材 的牽引。 ⅱ 履帶式牽引機(jī)構(gòu) 一般是由 2條、 3條或 6條 單獨(dú)可調(diào)的履帶組成。 履帶上裝設(shè)有一定數(shù)量的夾緊塊，它們都是用 彈性軟墊 做成凹形或帶有一定角度，以增加施加徑向力的面積 ，并減少管材局部被壓壞的危險(xiǎn)。夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，或用絲杠螺母產(chǎn)生。 這種裝置的牽引力大，調(diào)速范圍廣，與管材接觸面積大， 管子不易變形，打滑 ，這對薄壁管材很重要。不足是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，維修困難，故 主要用于大直徑和薄壁管材的牽引。 ④切割裝置 切割裝置性能的好壞將影響管材切割尺寸的 切口均勻性 、 長度齊整性 和 尺寸準(zhǔn)確性 。 ⅰ 電動(dòng)圓盤鋸切割裝置 其圓鋸片由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)管材達(dá)到預(yù)定長度后，便由 行程開關(guān)發(fā)出信號 ，使電磁鐵自動(dòng)夾緊管材，或者由操作者通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)夾緊管材，隨后用手動(dòng)或自動(dòng)送進(jìn) 圓盤鋸將管材鋸斷 。當(dāng)鋸片切割管材時(shí)，鋸座在管材擠出推力或牽引力的推動(dòng)下與管材同步移動(dòng)，當(dāng)管材切斷后，一般由重錘的重力或人工將鋸座拉回到原位置，等待下一次切割作業(yè)。 這種裝置 適用于中小型口徑的塑料管材 擠出生產(chǎn)線使用。 ⅱ 行星鋸切割裝置 工作原理是在圓鋸片本身旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，整個(gè)鋸片（或稱切割盤）繞 大管 做 行星回轉(zhuǎn) ，并將管切斷。 具有 切割管徑大 、自動(dòng)化程度和工作效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)。 ⑤堆放（卷曲）裝置 對于硬管，經(jīng)切割裝置切斷后的管材將 自動(dòng)依靠重力掉入切割裝置后的堆放架下 。然后根據(jù)管材直徑大小按 5～ 10根一組捆扎后送入庫房存放。 對于軟管，則要設(shè)置卷曲裝置。卷繞至所需長度（一般大于 10m）后，用刀切斷，捆扎成卷，每卷質(zhì)量一般不超過 50㎏，以便于搬運(yùn)。
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