【正文】 rm the experiment) 檢查成效 (Check the result of the experiment) 6個西格瑪是以改善為基礎(chǔ)的標準，真正的質(zhì)量控制是要達到零缺陷也就是 7個西格瑪，這才是一個完美的質(zhì)量控制過程，但是這只是一個努力的目標。 6個西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質(zhì)量標準，同樣也可以用于行政管理，使行動的效率提高，減少失誤勞動和重復(fù)性的勞動。 質(zhì)量控制 “量具穩(wěn)定”是指量具對同一個樣品重復(fù)量測數(shù)據(jù)間的差異很小 .“量具容易”使用則是指量具不會因不同的人使用而使數(shù)據(jù)有所差異。 質(zhì)量控制 GRR的作法是以 10個樣品 ,2~3人 ,每個樣品每人重復(fù)測 2~3次 ,以所得數(shù)據(jù)求出 GRR%(在此不做計算之講解 ).再以 GRR%讀值 大小判斷量具的優(yōu)劣 .但是在此強調(diào)的是 :對一量具而言 ,沒有絕對的優(yōu)劣判定 ,看使用目的及要求精度了 . 過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離。 Cp(Capability of Precision) 規(guī)格界限與實際制程界限之比值。 Cp = = T/6σ (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) 實際過程能力 質(zhì)量控制 Cp 的規(guī)格 等級 Cp 值 說明 A = Cp 繼續(xù)改善 B = Cp 盡快改善為 A級 C =Cp 立即檢討改善 D Cp 全面檢討，停產(chǎn) Ca (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異 Ca = 制程中心值 – 規(guī)格中心值 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) * X μ T / 2 = Ca 的規(guī)格 等級 Ca 值 說明 A Ca=% 繼續(xù)維持現(xiàn)狀 B %Ca=25% 盡快改善為 A級 C 25%Ca=50% 立即檢討改善 D 50%Ca 全面檢討，停產(chǎn) Cpk同時考慮精密度與準確度 (通常稱為制程能力指數(shù) ) Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ (單邊值計算 ) 等級 Cp 值 說明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A 總次品機會 =總檢查數(shù)目179。每件產(chǎn)品潛在次品機會 PPM的計算方法： （次品的數(shù)目247。總次品的機會）179。 1000000=PPM（ Parts Per Million)或 DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。在品質(zhì)管理上，它是一個很好的制度?？墒?，這些文件管理只產(chǎn)生官僚化現(xiàn)象。這制度只可以保證現(xiàn)有品質(zhì)要求，但在產(chǎn)品不斷改善 (Continuous Improvement)方面，并沒有什麼貢獻。 其實在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（ Total Quality Management），其方法是不斷改善品質(zhì)，以達到零缺點的夢想。 改善方法： 改善觀念： 改善與管理：維持標準，創(chuàng)新標準，改進標準 過程與結(jié)果：重點是以“過程為道向”的思考模式 品 質(zhì) 第 一：犧牲品質(zhì)就是在縮短企業(yè)的生命 用數(shù)據(jù)說話：分析資料，以確定問題的真相 對 于 顧 客：不可以將不良品送到下一個顧客手中 現(xiàn)場成本的降低：最佳方法就是剔除過度的耗用資源 改進品質(zhì)：是錯誤更少，不良品及返工減少 改進生產(chǎn)力：提高附加價值 降低庫存：提高周轉(zhuǎn)率，減少占用空間 質(zhì)量控制 縮短生產(chǎn)線：人員過多意味問題過多，錯誤越多 減少停機時間：停機將造成生產(chǎn)的中斷 減少空間：減少搬運及人力的浪費 降低交貨期：改進及加速顧客定單的回饋 作業(yè)標準：應(yīng)用制度使作業(yè)人員更安全，更容易工作，以及為確保顧客，品質(zhì)及生產(chǎn)力的最佳工作方式 代表最好，最容易，與最安全的工作方式 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 提供一個衡量績效的方法 表現(xiàn)因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標及訓(xùn)練的目的 建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ) 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法 整理：將現(xiàn)場需要與不需要的東西區(qū)分開。并將后者處理 整頓：將整理后需要的東西，安排有序的狀態(tài) 清掃：保持機器及工作環(huán)境的干凈 清潔：延伸干凈的觀念至本身，并持續(xù)執(zhí)行以上三個步驟 教養(yǎng)：以設(shè)立目標的方式，來建立自律及養(yǎng)成從事 6S的習(xí)慣 安全：注意與保障工作環(huán)境安全衛(wèi)生 維持廠房環(huán)境良好的六個步驟： 無附加值的作業(yè)浪費： 制造過多的浪費； 存貨的浪費； 不良重修的浪費； 動作的浪費； 等待的浪費； 加工的浪費； 搬運的浪費 實現(xiàn)現(xiàn)場改善的基本原則： 拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想； 思考如何做下去，而不是為和不能做； 不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)場的做法開始； 不要等待尋找十全十美，縱使只有五十分鐘的成功也要立即動手； 立即矯正錯誤； 不要花費金錢改善； 碰到困難時才能拼出智慧； 問五次為什么，找到答案； 及眾人的智慧，而非依賴一人的知識； 改善的機會是無止境的； 提案貢獻的原則及目標 使工作更容易； 能排除單調(diào)性的工作； 能排除不方便性的工作； 使工作更安全； 使工作更有生產(chǎn)力； 改進產(chǎn)品品質(zhì)， 節(jié)省時間及成本； 準備作業(yè)標準； 訓(xùn)練員工，并確保員工遵照標準工作； 改善標準以提升現(xiàn)狀； 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境； 一般督導(dǎo)人員的職責(zé) 一般組長的工作職責(zé) 成本 品質(zhì) 生產(chǎn) 質(zhì)量控制 /件 /單位 列舉現(xiàn)場改善成果指標 5S 含 義 目 的 做法 /示例 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 將工作場所的任何物品區(qū)分為 有必要與沒有必要的，除了有 必要的留下來以外，其它的都 清除或放置在其它地方。它往 往是 5S的第一步。 騰出空間； 防止誤用。 將物品分為幾類（如）： 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率較低的； 經(jīng)常使用的。 把留下來的必要用的物品定點 定位放置，并放置整齊，必要 時加以標識。它是提高效率的 基礎(chǔ)。 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 對可供放置的場所進行規(guī)劃； 將物品在上述場所擺放整齊； 必要時還應(yīng)標識。 將工作場所及工作用的設(shè)備清 掃干凈，保持工作場所干凈、 亮麗 維持上面 3S的成果 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并 遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極 的精神。 保持良好工作情緒； 穩(wěn)定品質(zhì)； 監(jiān)督 培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī) 則的員工；營造良好 的團隊精神。 清掃從地面到墻板到天花板所有 物品；機器工具徹底清理、潤滑； 杜絕污染源如水管漏水、噪音處 理；破損的物品修理。 應(yīng)遵守出勤、作息時間； 工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)； 服裝整齊，待好識別卡； 檢查表 QC手法的五大益處： — 即時掌握問題重心，不使無頭蒼蠅找不到問題重點。 — 有效解析問題，透過手法的運用，尋求解決之道。 重視解決過程，不只是要求成果。 — 擁有正確的方向，不要故此失彼。 — 強調(diào)全員摻與的重要性，進而產(chǎn)生參與感與認同感。 ：（ Affinity Diagram） 大意 :由繁入簡 用途說明： 針對一件大家想認清的事實做情況分析； 適用于：討論未來問題，或未曾經(jīng)驗過的問題，還不知道下一步的情況時，將想法具體化，并進行整理。 新 QC七大手法說明： 質(zhì)量 控制 關(guān)聯(lián)圖法：（ Mutual Relation Analysis） 大意：顯明關(guān)系 用途說明： 以 [原因 — 結(jié)果 ]不斷展開進行分析，類似 QC中的 [ 魚骨圖法 ] 適用于：因素間有復(fù)雜的關(guān)系存在，想要知道會產(chǎn)生什么樣的結(jié)果， 關(guān)聯(lián)圖法的最佳使用時機 ： ，且各因素間相互關(guān)聯(lián)性大時 系統(tǒng)圖法：（ Endmeans） 大意：層級清楚 用途說明： 以 [目的 ] [手段 ]不斷循環(huán)展開的進行分析；利用不間斷問 [ 為什么 ] 尋找彼此間的關(guān)系；象大樹延展般，一桿一枝一葉有順序的發(fā)展；在探索中解決問題。 系統(tǒng)圖法的優(yōu)點 ： ； ，避免遺珠之撼； ，容易達成共識且較具說服力； ，不會偏離主題； 矩陣圖法：（ Matrixdiagram） 大意：簡單易懂 用途說明：多方面的 考慮：不只是一個問題，對一個答案的模式，而是一件事中，多個因素對多個因素的討論。 適用于：兩種問題以上的問題事件中，尋找解決問題之最佳對策。 一個問題存在兩種以上的原因是 所謂 [ 矩陣圖法 ] 就是利用多員項的思考方式，分析現(xiàn)象，問題與原因三者之間的關(guān)聯(lián)性，組合各要素間的各項關(guān)系，發(fā)展成為解決問題的策略，進而探索出問題的形態(tài)與內(nèi)容，獲得解決問題的對策，主要 適用于： 使用矩陣圖法的優(yōu)點 ： ； ； ，顯示潛伏的內(nèi)在要因； 大意：事先預(yù)備 用途說明：為尋找最佳決策的手法。 適用于：想要預(yù)測系統(tǒng)上的結(jié)果時使用；針對問題的實施順序作檢討。 過程決定計劃圖法：（ Process Decision Program Chart） 質(zhì)量控制 箭形圖法：（ Arrow Diagram Method） 大意：主導(dǎo)進度 用途說明： 想要發(fā)現(xiàn)某一工作的進度的路線時；管理工作進度，不至延遲 箭形圖法適用的情況 ： ； 矩陣數(shù)據(jù)分析法：（ Factor Analysis） 大意：數(shù)據(jù)完整 用途說明：根據(jù)多方面的數(shù)字資料及不同狀況，做品質(zhì)評價整理； 適用于：復(fù)雜多變且需要解析的方案； 矩陣數(shù)據(jù)分析法適用的情況 ： 收集資料應(yīng)注意的問題： ：避免造假，不實； ：保持客觀的態(tài)度； ：利用 4W2H進行事實描述 :什么事，物 :何時發(fā)生，發(fā)生時機 many/much:發(fā)生次數(shù)，數(shù)量和程度 :如何發(fā)生，發(fā)生的形式 :與誰有關(guān)，對象與執(zhí)行者 :在何處發(fā)生，地點與位置； 過程控制是一系列仔細計劃和周密設(shè)定的事件 、裝配過程、過程參數(shù)和過程品質(zhì)計劃 性數(shù)據(jù) 過程控制必須基于事實 1. 定義目標 2. 建立度量標準 3. 標識運作 4. 測量過程 5. 選擇工具 6. 評估標準 7. 改進過程 8. 評估改進 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH