散熱片制作流程-資料下載頁
2025-03-05 01:07本頁面
【正文】 焊錫性能的因素 電壓是否穩(wěn)定 烘烤箱內溫度 影 響 焊 錫 功 能 的 因 素 鍍錫槽內溫度 熱脫溫度 原材料 除油粉濃度 電鍍時間 產品儲存時間 空氣是否干燥 包裝臺面是否清潔 接觸電鍍產品是否戴手套 銅底厚度 模具 上下模刀口不鋒利 毛 邊 機器 沖床行程偏小 模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析 沖針歪斜 凸凹模間隙太小 模具 沖針歪斜 機器 下模鎖互不牢產生位移 定位面小易操作不到位 模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析 模具結構無防呆裝置 , 產品易沖反 。 無導柱或導駐孔間隙過大 尺 寸 不 符 行程鎖互螺絲松動影 響 PIN 高或折彎角度 高速沖床 , 同步送料器送 料 方向歪斜 , 或送料不同步 機臺導軌間隙太大 , 上模行程軌跡不穩(wěn)定 模具 機器 平 面 度 不 良 模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析 下?？锥氯? 模具卸料不均勻 高速沖床 , 壓平機壓輥間隙調節(jié) 不當 , 沖壓前產品平面度已不良 下模有凸點或字碼行程偏小 下?？组g隙太小易造成孔位凸起 下模鑲件下沉 鋁錠 化驗 頭尾料 鋁錠 加熱 攪拌 頭尾料 加熱 攪拌 灌注 冷卻 鋁圓棒 化驗 靜止 鋁圓棒鑄成作業(yè)流程 裁切 四 .鋁擠模簡介 鋁擠模簡介 一 .擠模種類分為三種 : 。 。 . 二 .擠模生產組裝 : 。 。 . 將三部分組裝在一個模套里面 ,然后安裝在機臺模座上進行生產 . 三 .安裝擠模注意事項 : ,光潔工作帶面為正面 ,不能裝反 。 . 平面模 橋式模 管模 模具屯料部份 擠模 模墊 為何鋁擠型成品不良？ 操作 鋼模 盛錠筒 材料 頭尾料截取不當 (成品易斷翼 ) 離型劑塗模不當 (起泡 ) 擠型速度過快(合料不佳 )(銑槽易斷翼 ) 鋁圓棒加熱不當 溫度高 (表面粗糙 ) 溫度底壓力大 (易裂模 ) 鋼材不良 (損模 ) 鋼模熱處理不佳 (損模、裂模 ) 擠壓比設計不對 (裂模 ) 鋼模挖角設計不良 (刮傷表面 ) 鋁圓模直徑比盛錠筒小 壓桿餅頭變小 未放積存空氣 湯液過濾網裂，雜物流入 (影響表面粗糙，模具易損 ) 澆注中有氣泡孔，或除氣不佳 (起泡 ) 澆注溫度較高 (晶粒易變粗 ) 直徑較小 (新模 )(起泡 ) 鋁擠型成品不良原因特性要因圖 : A 沖壓模 B 塑膠模 C 擠壓模 D 鍛造模 E:鑄造模 : A 單序模 B 復合模 C 連續(xù)模 D 拉深模 (單工序 ) E 其它 :切邊模、翻邊模 (主要的幾個參數 ) A沖裁間隙 B沖裁力 C卸料力 :頂邊料等 D 材料排料和搭邊 E 毛刺 F 塌角 :(附圖 ) : Cr12 Cr12mov T10A T8A SKD11 D2(德國 ) 45 W18Cr4V(高速鋼 ) YG8 YG15(硬質合金 ) : 設計模具－備料－模板粗加工－劃線 .鑽孔 .攻牙－將模板進行熱處理－模板精加工－線切割加工－ 組裝模具－調試模具－送品管檢驗合格入庫 : A:分析圖面－確定工藝流程－確定簡易模工序－繪制簡易模－簡易制作 B:按工藝流程制作 (簡單單工序模 ) 五 .沖 模 簡 介 簡易模具 沖孔模具 沖孔后半成品 復合模具 連續(xù)模具 成品 Intel Pentium IV Series AMD Athlon XP+ Series AMD Athlon XP+ Series Customer OEM/ODM Solution 1U 2U SERVER 散熱片 /器 ATI VGA Chip 7500 8500 Series NVIDIA VGA Chip NV25 Series Design For Intel I845 Chip Set Solution BGA Chip Set Solution Customer OEM/ODM Solution Customer OEM/ODM Solution 原材料 (鋁錠） 經鋁錠爐加 熱（ 450500度） 加熱后自動送至成型 自動送至成型 自動送至擠壓成型 鋁擠型散熱片制作流程 1 擠壓後產品為長條型 鋁擠型散熱片制作流程 2 切成散熱片圖面尺寸 自動進刀送料 CNC加工 熱處理加工（時效爐） 散熱片整平 染色（鍍色） 切槽加工 鋁擠型散熱片制作流程 3 鋁擠型散熱片制作流程 4 拋光打磨 鑽孔 攻牙 鉚 PIN成成品 沖壓型散熱片制作流程 1 沖壓一次成型 成品 沖壓型散熱片制作流程 2 一次沖支葉 二次沖 L型 鉚 PIN后至成品包裝。 沖壓型散熱片制作流程 3 ADP 鋁套 沖壓一次成型 瞬間放電粘合 工藝圖 THE END
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