【正文】 流測量及直流耐壓試驗，都是判斷電纜絕緣狀態(tài)的，能夠發(fā)現(xiàn)絕緣電阻測定所不能發(fā)現(xiàn)的絕緣缺陷。前者是檢查絕緣狀況，如絕緣老化、受潮等，其試驗電壓較低；后者則為試驗抗電強度，試驗電壓較高。對紙絕緣機械損傷、裂縫、氣泡等內部缺陷，用直流耐壓試驗較易于發(fā)現(xiàn)。 （ 3）水浸耐壓試驗。修補后的電纜，都要經過水浸耐壓試驗。試驗時將電纜浸入水池內，但兩端露出水面，然后將一根芯線接試驗電源，其余芯線均短接接地，試驗電壓應為兩倍額定電壓加 1KV，持續(xù) 5min不被擊穿者耐壓試驗合格。試驗后，再用兆歐表測定絕緣電阻值，與試驗前無明顯變化即可。 （ 4）載流試驗。檢查后的電纜，還應對芯線做載流試驗，以檢查芯線接頭的質量。試驗時，應把電纜主芯線串聯(lián)起來接上電源，觀察各部位的溫升情況。若芯線通以長期允許負荷電流，持續(xù) 30min接頭處不發(fā)熱（接頭處溫度不超過電纜正常表面溫度的 30%），應為合格。 （三）電纜的運行與維護 電纜的溫度標準及溫度測量方法 （ 1）溫度標準。電纜絕緣材料對溫度的限制，通常是以芯線允許最高工作溫度表示。但是當電纜在運行中，尤其是煤礦井下，要測得芯線工作溫度是很困難的，所以實際上往往只能根據運行中電纜表皮的溫度做依據。 電纜種類 油浸紙絕緣鉛包電力電纜 橡套電纜 額定電壓 1~3KV 6KV 10KV 3KV以下 芯線允許最高溫度（ ℃ ） 相應表皮允許最高溫度（ ℃ ） 80 50~55 65 35~40 60 35 65 50~55 （ 2）表皮溫度測量方法。測量時將溫度計緊貼電纜外皮（鎧裝電纜應剝去麻包皮和擦干凈），用棉球或棉紗蓋住酒精（水銀）球，然后用膠布將溫度計固定在電纜上，兩端要纏緊。測量時間：普通溫度計為 5~10min，熱敏半導體點溫計為 1min。在井下巷道測量時，注意防止風流直接吹到溫度計表面引起誤差。一般每天應在負荷最高時測溫一次。 電纜在運行中的定期檢查與維護 （ 1）電纜定期檢查內容。 ① 移動設備所用電纜的管理和維護，應專職到個人并應班班檢查維護，在采煤工作面或掘進工作面附近，電纜的超長部分應呈 S形掛好，不準在帶電情況下盤圈或盤 8字形放置（采煤機電纜車上的電纜除外），并應嚴防炮崩、砸壓或受外力拉壞等，同時應防止移動電纜與油管頻繁摩擦發(fā)熱而引起火災事故。 ② 低壓電網中的防爆接線盒，應由專人每月進行一次清理檢查 。特別是接線端子的連接情況，應注意檢查有無松動現(xiàn)象，防止過熱燒毀。 ③ 電纜的懸掛情況應由專職人員每日巡回檢查一次。有頂板冒落危險或巷道側壓力過大的地區(qū)，專職維護人員應及時將電纜放落到底板上并妥善覆蓋，防止電纜受損。 ④ 高壓鎧裝電纜的金屬鎧裝，如有斷裂應及時綁扎。高壓電纜在巷道中跨越電機車架線部分應加橡膠物覆蓋，防止架線火花灼傷電纜外黃麻護層或鎧裝。電纜線路穿過淋水區(qū)時，不應設有接線盒；如有接線盒時，應嚴密遮蓋，并有專職人員每日檢查一次。 ⑤ 立井井筒中的電纜（包括信號電纜）的日常檢查和維護，至少應有兩人進行，每月至少檢查一次。固定電纜的卡子松動或損壞時，應及時處理或更換。 ⑥ 每季度檢查一次固定敷設的電纜絕緣； 每周由專責電工檢查一次懸掛情況，并進行外部檢查。 ⑦ 每月檢查一次移動電氣設備的橡套電纜的絕緣。 ⑧ 每年進行一次高壓電纜泄露和耐壓試驗。 ⑨ 每一礦井的井下供電專職人員應與生產單位的維修人員一起，每月對正常生產采區(qū)電纜的負荷情況進行一次檢查。 ⑩ 應定期在裸鎧裝電纜的鎧裝上涂漆防腐，在巷道整修、粉刷和沖洗時，一定要將電纜線路從電纜鉤上落下，并平整地放在底板一角，用專用木槽或鐵槽保護，以防電纜損壞。巷道修整完后，應由專人及時將電纜懸掛復位。 （ 2）電纜的維護 ① 準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。 ② 檢查熱補模具，試送電源，計劃本班的工作量，找出應修的電纜。 ③ 需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。 ④ 凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復。電纜護套修補必須用不延燃材料。 ⑤ 修補屏蔽橡套電纜時，必須連好半導體屏蔽或金屬網屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。 ⑥ 凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。 ⑦ 芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時，必須重新修補。 ⑧ 在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時，必須重新修補和試驗。 ⑨ 井下采掘工作面使用的電纜回撤升井后，必須進行檢查、干燥處理，經浸水試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經過檢查的電纜不許井下使用。 ⑩ 電纜修補試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改帳卡和圖板上的數(shù)據。 四、電纜的故障及尋找方法 （一）電纜故障的種類和原因 電纜故障的種類： 電纜短路故障（俗稱電纜放炮） 漏電接地故障 電纜斷線故障 電纜著火 橡套電纜龜裂 電纜短路故障的原因有 1）在制作電纜頭時，由于三叉處絕緣受傷或絕緣處理不當，工藝不符合質量要求，經常在電纜頭的三叉處發(fā)生短路事故。 2）從電纜鎧裝鋼帶裂口、鉛包裂紋處進潮氣，使絕緣破壞而造成短路事故。其常見的原因之一是在搬運或敷設過程中，電纜彎曲的半徑過大。 （ 3）由于冒頂、礦車掉道等碰裝、擠壓，使電纜直接短路。 （ 4）較長時間庫存或沒有使用的電纜的兩個端頭沒有鉛封，在制作電纜頭時又沒有將已經受潮的部分截掉或截掉長度不夠，從而造成短路。防止措施是庫存的電纜長期不使用時對兩頭進行鉛封；制作電纜頭時必須截去一段電纜長度一般為 1~2米。 （ 5） 對橡套電纜而言，主要是機械損傷，如鎬刨、放炮崩、冒頂、撞、擠等直接造成短路。 使用時間過長絕緣老化等。 漏電接地故障是井下低壓電纜網的常見故障之一。 （ 1）電纜在潮濕環(huán)境中使用或低壓電纜長時間浸泡在水中，容易造成絕緣電阻下降到危險值而漏電接地。 （ 2）電纜受機械損傷造成一相絕緣破壞。 （ 3）電纜與設備的連接頭毛刺與外殼相碰，線頭脫落接外殼。 （ 4）電纜熱補質量差等 （ 5）電纜網路中有雞爪子、羊尾巴、明接頭。 電纜整根被打斷的故障原因是電纜被小絞車的鋼絲繩或它所拉的物件掛住，或者是被刮板運輸機的鏈板等掛住硬拉斷。 電纜著火事故原因是發(fā)生相間短路故障后，熔斷器、過熱繼電器等保護失靈，強大的短路電流產生的高溫點燃了橡套電纜的膠皮，引起火災。 橡套電纜龜裂主要原因是長期過負荷運行，造成絕緣老化，芯線絕緣與芯線粘連，如不注意，就容易出現(xiàn)相間短路故障。 （二）電纜故障點的處理方法 判斷故障性質：通常用兆歐表搖測絕緣電阻。（ 1）判斷接地；（ 2）判斷短路、（ 3）判斷斷路 故障點尋找方法 （ 1）直接查找法。向事故現(xiàn)場人員了解情況，對可疑地段重點查找（如電纜外皮有無缺陷、灼痕、破裂等）；用手觸及電纜外皮和接線盒，看溫度有無異常。對低壓橡套電纜用低壓驗電筆幫助查找；對停運待修的橡套電纜，當截面較小時，根據電纜逐點彎曲時的不均勻感覺找出斷線點。 （ 2）單臂電橋法 第二節(jié) 礦用電纜連接器 一、電纜連接器的結構 （ 1）熱灌絕緣膠的鎧裝電纜中間接線盒結構。主要由電纜麻皮、電纜鋼帶、鉛包、鉛套管、封鉛、鉛帽、接地連線、瓷隔板、連接管等部分組成。 （ 2）戶內冷澆型環(huán)氧樹脂終端接線盒。主要有接線端子、耐油橡膠管、出現(xiàn)套、聚丙烯殼體、墊圈、鉛包、接地線、卡子、鋼帶和一些附件組成。 （ 3）三芯分機屏蔽電纜終端頭。主要由接線端子、防雨罩、軟鉛線制成的屏蔽環(huán)、三芯分支首套等部分組成。 二、防爆高壓電纜連接器的安裝 產品的檢查與試驗 （ 1）檢查“產品合格證”、“防爆合格證”、“生產許可證”是否齊全；檢查連接器外殼明顯處是否設置清晰的永久性凸紋標志“ Ex”。 （ 2）連接器外殼是否采用無縫鋼管或鋼板制造，壓緊法蘭盤采用牌號不低于 HT250的鑄鐵制造；隔爆面是否進行磷化處理，并涂防銹油。 （ 3）連接器絕緣件是否選用耐泄痕性分級在 6級以上的難燃、耐電弧、吸潮性小的絕緣材料。 （ 4）連接器內腔表面（除防爆面外）是否涂耐弧漆，外表面分別涂黃漆（ 1140V）和紅漆（ 6000V），色澤均勻。 （ 5）連接器須設聯(lián)鎖裝置或外殼明顯外設有“斷電源后操作”字樣的警告牌；連接器為插拔結構，可設有輔助插拔裝置；連接器所有的黑色金屬制成的零部件，必須進行防銹處理。 （ 6）連接器所有緊固件須附有防松裝置；連接器須設有內、外接地裝置和接地標志。 （ 7）下井使用前，必須經電氣試驗室進行耐壓試驗，出示合格報告后，方可下井使用。 電纜芯線的裝備 （ 1）剝除電纜護套，剝除長度約 120mm左右；在剝除電纜護套時，嚴禁切斷鍍鋅、導電屏蔽網，并將金屬屏蔽網編結，制作成接地線。 （ 2）把電纜三相分開，剝離分相屏蔽帶（分相屏蔽帶為 ，仍將其作為監(jiān)視線使用；依次將剝出的三相電纜用絕緣黃色布纏繞，不小于兩層。然后將做好的電纜放在干凈干燥的地方。 （ 3）在每項電纜線頭，切除約 20mm長的絕緣聚氯乙烯護套，并把裸露出的鋼芯用好的銅皮包繞 2~3層。 安裝 （ 1）安裝前，先將周邊雜物清除，并將鋸弓、刀具等放在指定位置；觀察周邊環(huán)境，特別是運轉設備與安裝地點的相對環(huán)境，做好防范措施，以免發(fā)生其他事故。 （ 2）將裝備好的電纜頭套上鋼圈，并把做好的密封圈套入電纜上，伸入護套長度不超過15mm；將三相電纜分叉，分別穿入絕緣護套內，并把纏繞銅皮的電纜頭插入銅套內，使用內六方將電纜頭壓緊、壓牢。 （ 3）拉伸電纜，觀看電纜壓緊情況，然后將銅棒插入套孔、套環(huán)內，并檢查情況；把連接器內的絕緣護套進行插接，并將連接器分節(jié)“法蘭面”用螺栓連接。 （ 4）用 2500V的搖表分相進行絕緣測試，合格后將連接器“法蘭面”緊固。 （ 5）將壓線喇叭嘴伸入喇叭口內，擰緊螺栓，使用壓線板壓緊電纜，電纜壓深變形不超過電纜外徑的 1/10。 （ 6）防爆高壓電纜連接器要掛平，避免淋水地段，如大面積淋水，則應用防水材料防護；連接器兩端的電纜有 1~2m余量。 三、電纜連接器的運行與故障處理 （ 1）高壓電纜連接器至少每周檢查一次絕緣，并逐臺用手感覺連接器外殼溫度變化情況，有異常的應及時拆開處理。 （ 2）每日安排專職電工對高壓防爆連接器逐臺進行觀察，檢查防潮、外壁掛水及接地狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 3）每月至少對高壓防爆連接器進行拆開檢查，檢查絕緣及連接情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或更換。 （ 4）電纜線路發(fā)生短路或漏電故障時要逐臺檢查連接器情況。 （ 5）檢查漏電故障時，對使用多臺連接器的線路，一般先從線路中間段拆開一臺高壓連接器，使用 2500V的搖表分段檢查故障。 （ 6）特別強調的是，沖刷井下巷道時，嚴禁直接沖淋高壓連接器，防止?jié)B水直接淋到連接器或通過電纜滲到連接器等事故。 第四章 礦井防爆電氣設備 電氣設備正常運行或故障狀態(tài)下可能出現(xiàn)的火花、電弧、熱表面等，它們都具有一定的能量，可以成為點燃礦井瓦斯和煤塵的點火源。因此，煤礦井下使用防爆電氣設備，對防止瓦斯、煤塵爆炸事故具有重要的意義。 第一節(jié) 防爆電氣設備的型式及選用 一、防爆電氣設備的類型、標志及使用條件 （一）隔爆型電氣設備：是將正常工作或事故狀態(tài)下可能產生火花的部分放在一個或分放在幾個外殼中，這種外殼除了將其內部的火花、電弧與周圍環(huán)境中的爆炸性氣體隔開外，當進入殼內的爆炸性氣體混合物被殼內的火花、電弧引爆時外殼不致被炸壞，也不致使爆炸物通過連接縫隙引爆周圍環(huán)境中的爆炸性氣體混合物。這種特殊的外殼叫隔爆外殼。具有隔爆外殼的電氣設備叫隔爆型電氣設備。隔爆電氣設備具有良好的耐爆性，其標志為“ d”。 （二）增安型電氣設備：是對于那些在正常運行條件下不會產生電弧、火花和危險溫度的礦用電氣設備，為了提高其安全程度，在設備的結構、制造工藝以及技術條件等方面采取一系列措施，從而避免了設備在運行和過載條件下產生火花、電弧和危險溫度，實現(xiàn)了電氣防爆。能制成增安型電氣設備的僅是那些在正常運行中不產生電弧、火花和過熱現(xiàn)象的電氣設備，如變壓器、電動機、照明燈具等電氣設備。增安型電氣設備的標志是“ e”。 （三）本質安全型電氣設備： 本質安全電路就是在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產生的電火花和熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路。全部采用本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型電氣設備。本質安全型電氣設備是通過限制電路的的電氣參數(shù)（如降低電壓，減小電流等），進而限制放電能量實現(xiàn)電氣防爆的。所以它不需要專門的防爆外殼，這就大大縮小了設備的體積和重量，簡化了設備的結構。本質安全型電氣設備的標志為“ i”。 （四）澆封型電氣設備