【正文】 定。 ? （ 6）脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須嚴格檢查其內外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應重新進行脫脂處理。 ? （ 7）埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 ? （ 8）埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫“隱蔽工程錄”，及時回填土，并分層夯實。 ? （ 9）蒸汽管路上，每隔一定距離，應裝置冷凝水排除器。 ? （ 10）管道穿越道路，應加套管或砌筑涵洞保護。 ? （ 11）與傳動設備連接的管道，安裝前須將管內部清理干凈。其固定焊口一般應遠離管道。 ? 12) 管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備位移。轉速大于 6000r／ min時，其位移值應小于 ，轉速小于或等于 6000r／ min時，其位移值應小于 。需預拉伸 (壓縮 )的管道與設備最終連接時，設備不得產(chǎn)生位移。 ? (13)管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。 ? (14)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差值應符合本節(jié) (12)規(guī)定，如有偏差，應重新調整，直至合格。 ? （ 15）管路安裝完畢后，應按規(guī)定進行強度和嚴密度試驗。未經(jīng)試驗合格，焊縫及聯(lián)接處不得除漆及保溫。管路在開工前需用壓縮空氣或惰性氣體進行吹掃。 ? （ 16）對于各種非金屬管路及特殊介質管路的布置和安裝，還應考慮一些特殊性問題，如聚氯乙烯管應避開熱的管路，氧氣管路再安裝前應脫油等。 ? （ 1）登記與建檔 廢氣輸送管道必須要進行登記與建檔，登記與建檔的內容如下：①編號、名稱，在有高壓盲板處必須掛牌，牌上標有編號，并登記建檔。②始端與終點，長度規(guī)格。③工作介質、工作壓力、工作溫度。④安裝日期、使用日期。⑤焊接焊縫探傷記錄。 ? ⑥檢驗周期、檢驗方法和檢測結果。⑦安裝時的原始記錄及使用、改造、修復和更新記錄。⑧管道竣工圖。⑨按工藝系統(tǒng)的管段管件、緊固件和閥門等的登記表。 (2)日常維護項目①通過直觀檢查管道、管件、閥門及緊固件 (法蘭與連接螺栓 )的防腐層、保溫層的完好情況，可了解管表面有無缺陷。②通過直觀檢查、氣體檢測器測定管道的連接法蘭、接頭、閥門填料和焊縫處有無泄漏。 ? ③通過直觀檢查、手錘檢查吊卡、管卡支承的緊固、吊架支撐體有無松動及防腐情況。④通過直觀檢查、振動儀測定方法檢查管道有無強烈振動，管與管、管與相鄰物件有無摩擦。 ⑤根據(jù)運轉情況，用聽聲法檢查管內有無雜質堵塞、異物撞擊和摩擦聲響。⑥安全附件、指示儀表有無異?，F(xiàn)象。⑦閥門的操作機構是否靈活及潤滑情況。⑧控制機器和設備的工藝參數(shù)不得超過工藝配管設計和決策評定后的許用值，嚴禁在超溫、超壓、強腐蝕和強烈振動條件下運行。⑨高壓工藝配管的操作運行中，嚴禁帶壓緊固或拆卸、帶壓補焊、熱管線裸露、作電焊機的接地線或吊裝重物受力點以及用熱管線烘干物品、做飯等其他用途使用。 風機的調試、運行與維護管理 ? 風機的操作方法依風機的結構形式和用途的不同而異，故其試運轉、正常運行的具體操作方法應根據(jù)風機出廠技術說明書的規(guī)定進行?，F(xiàn)在主要介紹常用的離心式風機、旋渦風機 (旋渦氣泵 )和羅茨鼓風機三種風機的維護管理。 ? 、運行與維護管理 ? 離心式風機雖依據(jù)增壓大小、輸送介質和用途不同，在風機的主要部件如葉輪、機殼、支承與傳動方式的具體構造方面有許多差異，但因相同的工作原理，維護管理方式基本相同，離心 (鼓、引 )風機的一般維護管理方法。 ? (1) 離心式風機的調試①關閉進風調節(jié)門，使出風調節(jié)稍升。②檢查風機機組各部件的間隙大小，轉動部分不允許有碰撞現(xiàn)象，所有固定零件螺栓需擰緊。③檢查軸承滑潤油是否充足完好。④檢查聯(lián)軸器是否安裝可靠，風機軸與電機軸的同心度是否符合技術規(guī)定。⑤對有水冷卻軸承的風機，應檢查冷卻水系統(tǒng)是否完好。 ? ⑥檢查電氣線路及儀表安裝是否正確。⑦用手或工具搬動聯(lián)軸器旋轉 2—3轉，檢查風機轉子轉動是否靈活，有無“憋勁”、“卡住”現(xiàn)象。⑧打開出口閥門，待風機啟動后逐漸打開進口閥門。⑨合上電源開關，電動機啟動后，搬動電阻箱手輪，使風機達到正常轉速，同時，將電動機滑環(huán)扳手扳到運行位置。⑩根據(jù)風機技術性能規(guī)定，進行負荷運轉試驗。 ? （ 2）離心式風機的運行和維護 ? 〈 1〉在電動機啟動過程中，應嚴格檢查機組運行情況，發(fā)現(xiàn)有強烈的噪聲或劇烈的振動，應立即停機，檢查其原因并予以排除。〈 2〉當風機啟動特性達到正常狀態(tài)時，逐漸開大進口調節(jié)閥，直至滿足規(guī)定為止。〈 3〉傾聽轉子運轉聲音是否正常．有無摩擦現(xiàn)象?！?4〉檢查聯(lián)軸器螺栓有無松動。 ? 〈 5〉檢查軸承溫度是否符合技術文件規(guī)定?！?6〉檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通?！?7〉檢查軸封部位有無漏氣現(xiàn)象?！?8〉檢查電器與儀表裝置，有無損壞或失靈?！?9〉注意觀察氣體的溫度變化，是否有超過風機允許的最高溫度現(xiàn)象。〈 10〉運行中，如有轉子與機殼摩擦、風機突然強烈振動、軸承溫升突然超過規(guī)定值、電流突然升高、水路堵塞和冷卻水中斷等現(xiàn)象時，應緊急停車。 ? 〈 11〉定期檢查溫度計和油標的靈敏性?！?12〉如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內需要較少的流量時，可利用調節(jié)閥門進行調節(jié)?！?13〉定期清除風機內積塵、污垢等雜質且防止生銹?！?14〉只有在風機設備完全正常的情況下方可啟動投入運行。〈 15〉停車后，應檢查轉子的軸向位移、轉子與機殼之間的間隙、葉輪與進風口的間隙等，檢查其與試車前有無變化。 ? 〈 16〉在風機開車、停車和運行過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應立即進行檢查，若是小故障應及時查明原因設法排除，如是大故障應立即停車檢查。〈 17〉經(jīng)檢修后啟動時，應檢查風機的各個部位是否正常。〈 18〉除每次檢修后更換潤滑劑外，正常運行情況下，仍應根據(jù)實際運行狀態(tài)及時更換潤滑劑?！?19〉風機的維修、維護應在停車時進行。（ 3）離心式風機常見故障原因及對策 表 9—3 離心式風機常見故障原因與對策 序號 故 障 原 因 對 策 1 壓頭偏高流量減少 (1)氣體成分改變、氣體溫度過低或氣體中含有雜質增多致使氣體密度加大 (2)出風管道或風門被堵塞 (3)進氣管道被堵塞 (1)去除雜質、減小密度 (2)清除污垢 (3)清除污扼 2 壓頭偏低流量增大 (1)氣體密度改變 (2)氣體溫度太高 (3)進風管道破損 (1)減小密度 (2)檢查冷卻水系統(tǒng)適當增大冷卻水量 (3)修復或更換 3 風機與電動機一起振動，振動頻率與轉數(shù)相吻合 (1)葉輪不平衡 (2)部分葉片磨損 (3)葉片有不均勻的附著物、積塵 (4)空心機翼局部磨穿，灰塵進入葉片內 (5)平衡塊位置移動，或在檢修后未找好 平衡 (6)雙吸風機兩側進風量不等 (1)重新做動平衡試驗，清除葉輪的污垢 (2)修復或更換葉片 (3)清理污垢 (4)修復機翼或更換，清除其內灰塵 (5)重新做動平衡試驗，配衡重修正 (6)調整兩側擋板 4 風機不規(guī)則振動 (1)聯(lián)軸器安裝不正，風機軸與電動機軸不同心 (2)皮帶輪安裝不正，兩皮帶輪軸線不平行 (3)在找正減速器軸、風機軸、電動機軸時，未考慮運轉時的位移補償量 (1)重新安裝，使風機軸與電動機軸對中 (2)重新安裝找正 (3)重新安裝找正，考慮補償量問題 5 軸承箱劇烈振動 (1)風機軸與電動機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪 (2)機殼或進風口與葉輪摩擦 (3)基礎的剛性不夠或不牢固 (4)鉚釘松動或不牢 (5)葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸螺栓松動 (6)機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與底座連接螺栓松動 (7)風機進、出口管道安裝不良 (8)轉子不平衡 (9)風機葉片磨損 (1)調整同軸度，重新安裝聯(lián)軸器 (2)重新調整 (3)加固基礎，緊固 (4)重新緊固 (5)緊固松動部件，加設防松裝置 (6)重新緊固 (7)重新組裝 (8)重新做動平衡試驗，配衡重修正或清除葉輪污垢 (9)修復或更換 6 軸承升溫過高 (1)潤滑油質量不佳，含有過多灰塵，黏砂、污垢 (2)油膜不良，給有不足，軸承密封不佳 （ 3)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心 (4)推力軸承與支承軸承不垂直，頂隙、側隙和端隙過大 (5)滾動軸承失效 (6)軸瓦刮研質量不良、存油溝斜度過小 (7)軸承箱蓋、座連接螺栓及緊固力過大或過小 （ 8）軸瓦材料成分不良或澆注不佳 (1)更換新油 (2)檢查注油系統(tǒng)有無損壞、堵塞和泄漏現(xiàn)象，清洗油路，適當增加油量 (3)重新安裝 (4)重新組裝 (5)更換新軸承 (6)重新刮研或更換，修正存油溝斜度 (7)重新緊固 （ 8）更換新軸瓦 7 風機內部摩擦 （ 1）葉輪歪斜 (2)機殼剛度不夠 (3)葉輪與進風口圈相碰 （ 1）重新安裝（ 2）適當加固 （ 3）重新調整 8 電動機電流過大、升溫過高 (1)開車時進風管道閘門或節(jié)流閥未關嚴 (2)流量超過規(guī)定值 (3)電動機輸入電壓過低或電源單相斷電 (4)聯(lián)軸器安裝不正，皮圈過緊或間隙不均勻 (5)風機輸送氣體密度過大，使壓頭增加過大 (6)軸承箱劇烈振動 (1)重新調整閥門或節(jié)流閥 (2)利用調節(jié)閥進行調節(jié)，減少氣體流量 (3)檢查三相電網(wǎng)電壓且重新接好 (4)重新安裝，調整密封圈的松緊度與均勻度 (5)去除雜質，減少氣體密度(6)參見本表第 5項 2．旋渦風機 (旋渦氣泵 )的調試運行與維護管理 ? 旋渦風機 (旋渦氣泵 )與其他類型風機相比，維護管理相對比較簡單，主要是注意軸承 ? 的維護和安全閥的正常使用。 ? （ 1）旋渦式風機的調試 ? ①旋渦風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。 ? ②旋渦風機旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。 ? ③進出氣口外連接必須采用軟管 (如橡膠臂、塑料彈簧管 )。 ? ④電動機功率在 4kw以上，啟動時先將繞組作星形連接，此時每相繞組電壓為 220V，待轉速接近穩(wěn)定值時，迅速將繞組轉換為三角形連接，即星三角啟動。 ? ⑤電動機功率小于 4 kW時，可通過啟動按鈕直接啟動。 ? （ 2）旋渦式風機的運行和維護 ? ①旋渦風機運行時，工作壓力不得大于規(guī)定的正常壓力，以免使旋渦風機產(chǎn)生過大的 ? 熱量和電動機超電流而引起旋渦風機損壞。 ? ②軸承的維護。軸承安裝方式主要分為兩類：第一類，旋渦風機端的軸承安裝在電動機機座和葉輪中間的殼體內，此類旋渦風機平時不需要加潤滑脂．只要像一般電動機一樣定期維修和給兩端軸承清洗加潤滑脂即可；第二類，旋渦風機端的軸承安裝在風機蓋中間，此類旋渦風機軸端的軸承應定期加潤滑脂 (3二硫化鉬鋰基脂或 7018高速潤滑脂 )，通常每周加一次，對于三班連續(xù)工作的 ? 旋渦風機應適當增加加油次數(shù)。此類旋渦風機電動機風扇端的軸承按第一類旋渦風機維護保養(yǎng)方法進行。 ? ③軸承的更換。更換軸承必須由熟練的修理工操作、其更換程序是：先擰松風機蓋上 ? 的螺釘，然后按圖 912所示順序 (不同型號風機更換軸承順序不同 )，逐個拆卸零件。拆下的零件應經(jīng)過清洗，按圖所示反順序進行裝配。拆卸時，不能采取硬撬葉輪的方法，而應使用專用拉馬將其拉出．同時不要遺漏調節(jié)墊片的拆裝，以免影響制造廠產(chǎn)品出廠時已調整好的間隙。在更換軸承前，應先將新軸承進行清洗，烘干并涂上 3二硫化鉬鋰基脂或 7018高速潤滑脂。 圖 912更換旋渦風機軸承程序 1一風機蓋； 2一螺釘、墊圈、夾板； 3一葉輪； 4一鍵； 5一襯套； 6一油封； 7一螺釘； 8一殼體； 9一螺釘； 10一軸承蓋 ? ④旋渦風機在運行中，嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入風機內。 ? ⑤安全閥的正確使用。為避免在旋渦風機運行中因設備和管路的阻塞，而使風機無法正常排氣，引起旋渦風機壓力劇增致使旋渦風機發(fā)熱、損壞，故凡電動機功率在 4 kw以上的旋渦風機在風機殼體出氣口上面，均設置了一個壓力控制口，在需要控制使用壓力時，可使用安全閥。 ? 安全閥的安裝使用方法如下：使用旋渦風機前，先拆去風機出氣口上部的菱形蓋板，裝上安全閥，如圖 913所示。 圖 913 安全閥安裝程序 1一旋渦風機； 2一安全閥； 3一調節(jié)螺桿； 4一鎖緊螺母； 5一紅色封漆； 6一彈簧； 7一排氣孔； 8一閥門； 9一壓力表 ? 安全閥的正常壓力在產(chǎn)品出廠時已調整好，切不要隨意更動設定好的安全閥開啟壓力，旋渦風機工作時