【正文】 和支撐輥的時(shí)間,較少故障 停機(jī)時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少年修和 定修時(shí)間,高,機(jī)會多，但比較分散，每個(gè)機(jī)會財(cái)務(wù)收益少,機(jī)會少，財(cái)務(wù)收益高,改進(jìn)機(jī)會的數(shù)量,工作價(jià)值 詳細(xì)分析,全員通過系統(tǒng) 的解決問題方法持 之以恒地推動改善,突破性工作結(jié)合 少量精益工具,管理層自上而下 來推動改善,對大范圍組織/人員參與的需求,建議試點(diǎn),79,BS/020416/SHWZ(2000GB),,1580熱軋精益生產(chǎn)試點(diǎn)計(jì)劃建議,資料來源:麥肯錫分析,第一階段,第二階段,全廠范圍推廣,,突破性攻關(guān)小組,持續(xù)改善小組,建立業(yè)績管理體系,關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)體系的建立,降低換工作輥和支承輥時(shí)間 降低年定修時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量 降低故障停機(jī)時(shí)間,3個(gè)月,3個(gè)月,建立支持IT系統(tǒng),,80,BS/020416/SHWZ(2000GB),,突破性攻關(guān)小組工作方法建議,資料來源:麥肯錫分析,所需時(shí)間,主要工作,最終成果,成立小組并定目標(biāo),產(chǎn)生建議,評估建議,選定立即執(zhí)行的解決措施,實(shí)施規(guī)劃,實(shí)施,編寫標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范,23天,12周,12周,1周,1周,8周,成立項(xiàng)目小組 確定項(xiàng)目目標(biāo) 制定詳細(xì)工作計(jì)劃,改善目標(biāo)詳細(xì)工作計(jì)劃,選定可以立即執(zhí)行的解決措施,選定的解決措施,編制詳細(xì)的實(shí)施行動計(jì)劃,實(shí)施計(jì)劃,實(shí)施 跟蹤分析，按需要修整方案 通過編寫標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范對行之有效的措施進(jìn)行固化,標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范,“頭腦風(fēng)暴會”以產(chǎn)生改善建議 根本原因回顧和進(jìn)一步分析 測算建議方案的有效性 評估建議的可行性,建議記錄 關(guān)鍵分析,項(xiàng)目匯報(bào)會,81,BS/020416/SHWZ(2000GB),持續(xù)改善小組工作方法建議,* 需與第 2 部分工作協(xié)調(diào),建立質(zhì)量管理知識庫,所需時(shí)間,主要工作,最終成果,成立小組并定目標(biāo),收集所有歷史上發(fā)生過的質(zhì)量問題的材料，用PDCA表格予以重新整理,總結(jié)根本原因和相應(yīng)解決措施和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程,提出質(zhì)量管理知識庫的業(yè)務(wù)需求,總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),23天,34個(gè)月,12個(gè)星期,成立項(xiàng)目小組 確定項(xiàng)目目標(biāo) 制定詳細(xì)工作計(jì)劃 項(xiàng)目目標(biāo) 詳細(xì)工作計(jì)劃,針對前十大質(zhì)量問題總結(jié)根本原因，解決措施和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程 提出解決措施和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程的改善建議*,撰寫質(zhì)量管理知識庫的信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)需求書 質(zhì)量管理知識庫的工廠業(yè)務(wù)需求書,總結(jié)建庫經(jīng)驗(yàn) 制定推廣計(jì)劃 試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)報(bào)告 推廣計(jì)劃,收集資料（如攻關(guān)報(bào)告） 訪談相關(guān)人員，獲取歷史上未有書面記錄的經(jīng)驗(yàn) 用PDCA表格對個(gè)案進(jìn)行重新整理 參加熱軋廠的質(zhì)量月會 對個(gè)案整理后的標(biāo)準(zhǔn)PDCA表格,12個(gè)星期,1,建立持續(xù)改善小組，對重大而且經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行攻關(guān),所需時(shí)間,主要工作,最終成果,23天,25個(gè)月,成立項(xiàng)目小組 確定項(xiàng)目目標(biāo) 制定詳細(xì)工作計(jì)劃 項(xiàng)目目標(biāo) 詳細(xì)工作計(jì)劃,12個(gè)星期,2,,,成立小組 并定目標(biāo),確定問題 并建立目標(biāo),分析問題,形成解決 方法,選擇方案,實(shí)施方案,實(shí)施跟蹤和 標(biāo)準(zhǔn)化工作,總結(jié)試點(diǎn) 經(jīng)驗(yàn),定義問題 確定改善目標(biāo) 改善目標(biāo),根本原因分析 根本原因,提出解決措施 潛在解決措施,選擇立即執(zhí)行的解決措施 解決方案,制定實(shí)施方案 實(shí)施方案,實(shí)施 跟蹤分析按需要修整方案 通過編寫標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范對行之有效的措施進(jìn)行細(xì)化 標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程,總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn) 制定推廣計(jì)劃 試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)報(bào)告 推廣計(jì)劃,指導(dǎo)委員會項(xiàng)目匯報(bào)會,指導(dǎo)委員會項(xiàng)目匯報(bào)會,資料來源:麥肯錫分析,82,BS/020416/SHWZ(2000GB),建立業(yè)績管理體系小組工作方法建議,資料來源:麥肯錫分析,所需時(shí)間,主要工作,最終成果,,確定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo),數(shù)據(jù)收集,設(shè)定啟動參數(shù)并測試指標(biāo)敏感度,將關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)整合進(jìn)管理流程中,1周,1周,6周,2周,2周+ 持續(xù)的管理流程,建立關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)樹 根據(jù)業(yè)績指標(biāo)樹，確定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo),關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo),建立一個(gè)經(jīng)常性的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)審核系統(tǒng) 建立一個(gè)管理和監(jiān)控系統(tǒng),修改完善,建立關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng),收集與關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)相關(guān)的指標(biāo)，如年度計(jì)劃指標(biāo) 收集月度熱軋廠管理報(bào)告中有關(guān)生產(chǎn)、管理成本和維護(hù)維修等數(shù)據(jù),關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)相關(guān)數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)監(jiān)控關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的流程圖和表格（如Excel表格） 設(shè)計(jì)關(guān)鍵業(yè)績的程式表格 在關(guān)鍵業(yè)績程式表格輸入歷史數(shù)據(jù)和改善建議效益數(shù)據(jù),關(guān)鍵業(yè)績程式表格和監(jiān)控的程式表格 在關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)表格下匯總的歷史數(shù)據(jù)和改善效率數(shù)據(jù),設(shè)定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 測定每個(gè)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)目標(biāo)對投資回報(bào)率的敏感度 完善關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng),完善的業(yè)績指標(biāo)和監(jiān)控系統(tǒng),關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)審核系統(tǒng)和管理系統(tǒng),83,BS/020416/SHWZ(2000GB),熱軋廠水平的改善目標(biāo)層層分解到最基層的車間層次，可以建立一個(gè)指標(biāo)分解體系,流程 1,流程2,熱軋廠 及時(shí)完整交貨率 庫存量 返工和廢品 單位勞動力成本,故障停機(jī),活動,活動描述,負(fù)責(zé)人,時(shí)間,換輥時(shí)間,平均交貨時(shí)間,,單位勞動力成本,,單位返工成本,熱軋廠目標(biāo),目標(biāo)控制圖,熱軋分廠目標(biāo),改正行動,示意,活動,活動描述,負(fù)責(zé)人,時(shí)間,活動,活動描述,負(fù)責(zé)人,時(shí)間,活動,活動描述,負(fù)責(zé)人,時(shí)間,活動,活動描述,負(fù)責(zé)人,時(shí)間,資料來源:麥肯錫分析,84,BS/020416/SHWZ(2000GB),控制機(jī)制涵蓋三個(gè)方面－差距和計(jì)劃對比，行動計(jì)劃和實(shí)際的操作對比，以及解決方法的設(shè)計(jì),目標(biāo),行動計(jì)劃,調(diào)整,差距和計(jì)劃對比,可能的原因：實(shí)施行動滯后于計(jì)劃,分析和解決問題,,1.1 成材率,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,計(jì)劃的 實(shí)現(xiàn)的,行動 1 行動 2 行動 3,,問題 較高的廢品率,原因 質(zhì)量控制方法沒有標(biāo)準(zhǔn)化,解決方法 建立標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量控制流程,月份,計(jì)劃的 實(shí)現(xiàn)的,資料來源:麥肯錫分析,85,BS/020416/SHWZ(2000GB),,,,應(yīng)該采用醒目的目視管理板向員工通報(bào)結(jié)果和進(jìn)一步的議題,EXAMPLE,資料來源:麥肯錫分析,86,BS/020416/SHWZ(2000GB),主要活動,車間的組合 熱軋分廠的組合 熱軋廠質(zhì)量管理會 寶鋼股份公司關(guān)于質(zhì)量問題的會議 股份公司年度的戰(zhàn)略計(jì)劃會議（包括質(zhì)量目標(biāo)） 預(yù)算會議,通過在不同層次的經(jīng)常性的會議審核來支持對質(zhì)量的管理控制,5月,6月,7月,8月,,,,,,僅供示意,資料來源:麥肯錫分析,87,BS/020416/SHWZ(2000GB),“減少換輥時(shí)間”工作計(jì)劃（1580）,活動,1. 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃 1.1 在車間進(jìn)行單分換模，PERT和PDCA培訓(xùn) 1.2 通過對換輥的進(jìn)一步觀察收集更多的數(shù)據(jù) 1.3 進(jìn)行深入的根本原因分析并就可采取的行動進(jìn)行頭腦風(fēng)暴 1.4 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程） 1.5 指導(dǎo)委員會審核和批準(zhǔn) 1.6 詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃 1.7 設(shè)計(jì)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 2. 實(shí)施 2.1 培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程” 2.2 完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程” 2.3 跟蹤業(yè)績并分析結(jié)果 2.4 編寫標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程手冊 2.5 總結(jié)換輥經(jīng)驗(yàn)并推廣 3. 建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 3.1 根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPIs） 3.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,,,,受過培訓(xùn)的操作工 根本原因以及行動清單 可行性計(jì)劃和實(shí)施方案 就行動計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃達(dá)成一致 實(shí)施計(jì)劃 業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 受過培訓(xùn)的操作工 操作規(guī)程定稿 業(yè)績分析 操作規(guī)程手冊 換輥學(xué)習(xí)要點(diǎn) 試點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn),換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 指導(dǎo)委員會，換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組,88,BS/020416/SHWZ(2000GB),“年定修攻關(guān)小組”工作計(jì)劃（1580）,活動,1. 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃 1.1 在車間進(jìn)行單分換模和PDCA培訓(xùn) 1.2 通過對維修的進(jìn)一步觀察收集關(guān)鍵路徑活動的維修時(shí)間 1.3 進(jìn)行深入地根本原因分析并就可采取的行動進(jìn)行頭腦風(fēng)暴 1.4 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程） 1.5 指導(dǎo)委員會審核和批準(zhǔn) 1.6 詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃 1.7 設(shè)計(jì)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 2. 實(shí)施 2.1 培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程” 2.2 完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程” 2.3 跟蹤業(yè)績并分析結(jié)果 2.4 編寫標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程手冊 2.5 總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn)并推廣 3. 建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 3.1 根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPIs） 3.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,,,,受過培訓(xùn)的操作工 觀察后得到的換輥時(shí)間 行動清單 可行性計(jì)劃 就行動計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃達(dá)成一致 實(shí)施計(jì)劃 業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 受過培訓(xùn)的操作工 操作規(guī)程 實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)要點(diǎn) 試點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn),年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組和維修部門 年定修攻關(guān)小組和維修部門 指導(dǎo)委員會和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會和年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組,89,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,故障停機(jī)持續(xù)改善工作計(jì)劃（1580）,活動,高級領(lǐng)導(dǎo)試點(diǎn)啟動會 培訓(xùn)（PDCA，質(zhì)量工具，統(tǒng)計(jì)過程控制，F(xiàn)MEA等） 制定持續(xù)改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的故障停機(jī)管理職責(zé) 2.2 制定針對故障停機(jī)的快速反應(yīng)流程 2.3 制定解決故障停機(jī)問題的PDCA流程 2.4 項(xiàng)目指導(dǎo)委員會批準(zhǔn) 2.5 就新流程進(jìn)行培訓(xùn) 2.6 新流程的試點(diǎn) 3. 解決選擇性的故障停機(jī)問題 3.1 實(shí)施PDCA流程解決選擇的13個(gè)故障停機(jī)問題 3.2 對實(shí)施的監(jiān)督，調(diào)整并對操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 4.建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 4.1 根據(jù)試點(diǎn)目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 4.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,,經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 建議的各部門和崗位的職責(zé) 故障停機(jī)快速反應(yīng)流程的重新設(shè)計(jì) PDCA流程 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 解決方法和實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 試點(diǎn)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 數(shù)據(jù)來源,故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組,,,職責(zé)和流程根據(jù)試點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題重新設(shè)計(jì),這個(gè)工作與解決有選擇性的重要故障停機(jī)問題工作平行進(jìn)行,每個(gè)問題解決的PDCA流程時(shí)間有差異,熱軋廠實(shí)施建議的舉措后立即開始,90,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,質(zhì)量管理知識庫工作計(jì)劃（1580）,活動,1. 收集歷史上質(zhì)量問題攻關(guān)結(jié)果并利用PDCA標(biāo)準(zhǔn)表格對其標(biāo)準(zhǔn)化 1.1 收集歷史報(bào)告 1.2 通過PDCA標(biāo)準(zhǔn)化表格對其標(biāo)準(zhǔn)化和分類 1.3 通過訪談收集未有書面記錄的知識經(jīng)驗(yàn) 2. 總結(jié)根本原因，解決方法和標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 2.1 總結(jié)歷史上對10大重要質(zhì)量問題分析的根本原因和解決方法 2.2 對有效的質(zhì)量問題解決方法總結(jié)形成標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟建議,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,收集的歷史報(bào)告 輸入PDCA表格的標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告 輸入PDCA表格的訪談所得知識經(jīng)驗(yàn) 根據(jù)不同質(zhì)量問題分類的總結(jié)報(bào)告 標(biāo)準(zhǔn)操作步驟的總結(jié)報(bào)告,質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組,91,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,初步的質(zhì)量持續(xù)改善工作計(jì)劃建議（1580）,活動,高級領(lǐng)導(dǎo)試點(diǎn)啟動會 1. 培訓(xùn)（ PDCA ，質(zhì)量工具，SPC,FMEA等） 2. 制定持續(xù)改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的質(zhì) 量管理職責(zé) 2.2 制定核心質(zhì)量管理流程（發(fā)現(xiàn)，解決，預(yù)防） 2.2.1 質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)流程 2.2.2 質(zhì)量問題解決流程 2.2.3 質(zhì)量問題預(yù)防流程 2.3 項(xiàng)目指導(dǎo)委員會批準(zhǔn) 2.4 就新流程進(jìn)行的培訓(xùn) 2.5 新流程的試點(diǎn) 3. 解決選擇性的質(zhì)量問題 3.1 實(shí)施PDCA 流程解決選擇的13個(gè)質(zhì)量問題 3.2 對實(shí)施的監(jiān)督，調(diào)整，并對操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 4. 建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 4.1 根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 4.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 各部門和崗位職責(zé) 質(zhì)量管理流程的重新設(shè)計(jì) 對新職責(zé)和流程的批準(zhǔn) 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 解決方法和實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 試點(diǎn)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 數(shù)據(jù)來源,質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組,,這個(gè)工作與解決有選擇性的重要質(zhì)量問題工作平行進(jìn)行,,每個(gè)問題解決的PDCA流程時(shí)間有差異,熱軋廠實(shí)施建議的舉措后立即開始,職責(zé)和流程根據(jù)試點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題重新設(shè)計(jì),92,BS/020416/SHWZ(2000GB),建議的項(xiàng)目小組構(gòu)成,指導(dǎo)委員會 艾寶俊先生，總經(jīng)理 趙周禮先生，副總經(jīng)理 周建峰先生，總經(jīng)理助理 李慶予先生，系統(tǒng)創(chuàng)新部部長 龐遠(yuǎn)林先生，熱軋廠廠長,項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組 麥肯錫董事 華強(qiáng)森 裴安迪,寶鋼管理人員 李慶予先生 楊春平先生,換輥工作小組 組長1名（50％） 組員34名（50％） 麥肯錫咨詢顧問1名（100％）,