【正文】 6 7 8 9 10 11 12,計劃的 實現(xiàn)的,行動 1 行動 2 行動 3,,問題 較高的廢品率,原因 質(zhì)量控制方法沒有標(biāo)準(zhǔn)化,解決方法 建立標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量控制流程,月份,計劃的 實現(xiàn)的,資料來源:麥肯錫分析,,,,應(yīng)該采用醒目的目視管理板向員工通報結(jié)果和進一步的議題,EXAMPLE,資料來源:麥肯錫分析,主要活動,車間的組合 熱軋分廠的組合 熱軋廠質(zhì)量管理會 寶鋼股份公司關(guān)于質(zhì)量問題的會議 股份公司年度的戰(zhàn)略計劃會議（包括質(zhì)量目標(biāo)） 預(yù)算會議,通過在不同層次的經(jīng)常性的會議審核來支持對質(zhì)量的管理控制,5月,6月,7月,8月,,,,,,僅供示意,資料來源:麥肯錫分析,“減少換輥時間”工作計劃（1580）,活動,1. 發(fā)展可行性計劃和實施計劃 1.1 在車間進行單分換模，PERT和PDCA培訓(xùn) 1.2 通過對換輥的進一步觀察收集更多的數(shù)據(jù) 1.3 進行深入的根本原因分析并就可采取的行動進行頭腦風(fēng)暴 1.4 發(fā)展可行性計劃和實施計劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程） 1.5 指導(dǎo)委員會審核和批準(zhǔn) 1.6 詳細的實施計劃 1.7 設(shè)計業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 2. 實施 2.1 培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程” 2.2 完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程” 2.3 跟蹤業(yè)績并分析結(jié)果 2.4 編寫標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程手冊 2.5 總結(jié)換輥經(jīng)驗并推廣 3. 建立試點業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 3.1 根據(jù)試點的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPIs） 3.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,,,,受過培訓(xùn)的操作工 根本原因以及行動清單 可行性計劃和實施方案 就行動計劃和實施計劃達成一致 實施計劃 業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 受過培訓(xùn)的操作工 操作規(guī)程定稿 業(yè)績分析 操作規(guī)程手冊 換輥學(xué)習(xí)要點 試點學(xué)習(xí)要點,換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 指導(dǎo)委員會，換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組,“年定修攻關(guān)小組”工作計劃（1580）,活動,1. 發(fā)展可行性計劃和實施計劃 1.1 在車間進行單分換模和PDCA培訓(xùn) 1.2 通過對維修的進一步觀察收集關(guān)鍵路徑活動的維修時間 1.3 進行深入地根本原因分析并就可采取的行動進行頭腦風(fēng)暴 1.4 發(fā)展可行性計劃和實施計劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程） 1.5 指導(dǎo)委員會審核和批準(zhǔn) 1.6 詳細的實施計劃 1.7 設(shè)計業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 2. 實施 2.1 培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程” 2.2 完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程” 2.3 跟蹤業(yè)績并分析結(jié)果 2.4 編寫標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程手冊 2.5 總結(jié)維修經(jīng)驗并推廣 3. 建立試點業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 3.1 根據(jù)試點的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPIs） 3.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,,,,受過培訓(xùn)的操作工 觀察后得到的換輥時間 行動清單 可行性計劃 就行動計劃和實施計劃達成一致 實施計劃 業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 受過培訓(xùn)的操作工 操作規(guī)程 實施計劃 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)要點 試點學(xué)習(xí)要點,年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組和維修部門 年定修攻關(guān)小組和維修部門 指導(dǎo)委員會和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會和年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,故障停機持續(xù)改善工作計劃（1580）,活動,高級領(lǐng)導(dǎo)試點啟動會 培訓(xùn)（PDCA，質(zhì)量工具，統(tǒng)計過程控制，F(xiàn)MEA等） 制定持續(xù)改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的故障停機管理職責(zé) 2.2 制定針對故障停機的快速反應(yīng)流程 2.3 制定解決故障停機問題的PDCA流程 2.4 項目指導(dǎo)委員會批準(zhǔn) 2.5 就新流程進行培訓(xùn) 2.6 新流程的試點 3. 解決選擇性的故障停機問題 3.1 實施PDCA流程解決選擇的13個故障停機問題 3.2 對實施的監(jiān)督，調(diào)整并對操作步驟進行標(biāo)準(zhǔn)化 4.建立試點業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 4.1 根據(jù)試點目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 4.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,,經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 建議的各部門和崗位的職責(zé) 故障停機快速反應(yīng)流程的重新設(shè)計 PDCA流程 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 解決方法和實施計劃 標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 試點關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 數(shù)據(jù)來源,故障停機持續(xù)改善小組 故障停機持續(xù)改善小組 故障停機持續(xù)改善小組 故障停機持續(xù)改善小組 故障停機持續(xù)改善小組 故障停機持續(xù)改善小組 故障停機持續(xù)改善小組 故障停機持續(xù)改善小組 故障停機持續(xù)改善小組 故障停機持續(xù)改善小組 故障停機持續(xù)改善小組,,,職責(zé)和流程根據(jù)試點發(fā)現(xiàn)的問題重新設(shè)計,這個工作與解決有選擇性的重要故障停機問題工作平行進行,每個問題解決的PDCA流程時間有差異,熱軋廠實施建議的舉措后立即開始,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,質(zhì)量管理知識庫工作計劃（1580）,活動,1. 收集歷史上質(zhì)量問題攻關(guān)結(jié)果并利用PDCA標(biāo)準(zhǔn)表格對其標(biāo)準(zhǔn)化 1.1 收集歷史報告 1.2 通過PDCA標(biāo)準(zhǔn)化表格對其標(biāo)準(zhǔn)化和分類 1.3 通過訪談收集未有書面記錄的知識經(jīng)驗 2. 總結(jié)根本原因，解決方法和標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 2.1 總結(jié)歷史上對10大重要質(zhì)量問題分析的根本原因和解決方法 2.2 對有效的質(zhì)量問題解決方法總結(jié)形成標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟建議,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,收集的歷史報告 輸入PDCA表格的標(biāo)準(zhǔn)報告 輸入PDCA表格的訪談所得知識經(jīng)驗 根據(jù)不同質(zhì)量問題分類的總結(jié)報告 標(biāo)準(zhǔn)操作步驟的總結(jié)報告,質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,初步的質(zhì)量持續(xù)改善工作計劃建議（1580）,活動,高級領(lǐng)導(dǎo)試點啟動會 1. 培訓(xùn)（ PDCA ，質(zhì)量工具，SPC,FMEA等） 2. 制定持續(xù)改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的質(zhì) 量管理職責(zé) 2.2 制定核心質(zhì)量管理流程（發(fā)現(xiàn)，解決，預(yù)防） 2.2.1 質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)流程 2.2.2 質(zhì)量問題解決流程 2.2.3 質(zhì)量問題預(yù)防流程 2.3 項目指導(dǎo)委員會批準(zhǔn) 2.4 就新流程進行的培訓(xùn) 2.5 新流程的試點 3. 解決選擇性的質(zhì)量問題 3.1 實施PDCA 流程解決選擇的13個質(zhì)量問題 3.2 對實施的監(jiān)督，調(diào)整，并對操作步驟進行標(biāo)準(zhǔn)化 4. 建立試點業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 4.1 根據(jù)試點的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 4.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 各部門和崗位職責(zé) 質(zhì)量管理流程的重新設(shè)計 對新職責(zé)和流程的批準(zhǔn) 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 解決方法和實施計劃 標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 試點關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 數(shù)據(jù)來源,質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組,,這個工作與解決有選擇性的重要質(zhì)量問題工作平行進行,,每個問題解決的PDCA流程時間有差異,熱軋廠實施建議的舉措后立即開始,職責(zé)和流程根據(jù)試點發(fā)現(xiàn)的問題重新設(shè)計,建議的項目小組構(gòu)成,指導(dǎo)委員會 艾寶俊先生，總經(jīng)理 趙周禮先生，副總經(jīng)理 周建峰先生，總經(jīng)理助理 李慶予先生，系統(tǒng)創(chuàng)新部部長 龐遠林先生，熱軋廠廠長,項目領(lǐng)導(dǎo)小組 麥肯錫董事 華強森 裴安迪,寶鋼管理人員 李慶予先生 楊春平先生,換輥工作小組 組長1名（50％） 組員34名（50％） 麥肯錫咨詢顧問1名（100％）,年定修攻關(guān)小組 組長1名（50％） 組員34名（50％） 麥肯錫咨詢顧問1名（100％）,產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進小組 組長1名（50％） 組員68名（50％） 麥肯錫咨詢顧問2名（100％）,故障停機持續(xù)改進小組 組長1名（50％） 組員34名（50％） 麥肯錫咨詢顧問1名（100％）,麥肯錫全球顧問小組 全球制造業(yè)專家 Kalervo Inrtola鋼鐵和汽車業(yè)供應(yīng)專家 Rolf Dieter Kempis Benedict Zeumer Bill Scotting Peter Willats,全職項目經(jīng)理 麥肯錫 張文杰,寶鋼 項目經(jīng)理,王堅－文件編輯/溝通 上海分公司信息研究室－信息收集 徐虹－文件制作,業(yè)績管理系統(tǒng)設(shè)計小組 組長1名（50％） 組員34名（50％） 麥肯錫咨詢顧問1名（100％）,突破性攻關(guān),持續(xù)改善,業(yè)績管理,項目小組定期與指導(dǎo)委員會匯報溝通，并經(jīng)常舉行內(nèi)部會議討論解決問題,指導(dǎo)委員會會議,小組會議,與會人,與會人,頻率,議程,指導(dǎo)委員會全體成員 項目負(fù)責(zé)人 小組相關(guān)成員，視情形而定,每34周一次,項目進程匯報 批準(zhǔn)建議 澄清項目方向 排除項目進展障礙,形式,正式報告會,頻率,議程,形式,項目小組部分或全體成員，視情形而定,每周一次,工作會議 討論觀察所得 解決棘手難題 規(guī)劃最新工作和全局 確定新問題,非正式，書面形式,項目小組負(fù)責(zé)人及成員組成是試點項目成功的關(guān)鍵,推動力,指定目標(biāo),很高的個人遠大目標(biāo) 極強的決心 迫切希望實施改革、體驗新方式 樂意冒個人風(fēng)險 “實踐、嘗試、處理”意識,愿意制定并接受較高的目標(biāo) 具備將較高目標(biāo)細分為具體計劃和行動的能力 徹底了解持續(xù)改善的支柱和行動的適應(yīng)方式，以及它對客戶、員工和股東的意義,付諸實施,極強的鼓動和激勵他人的能力 在實踐方面有著很高的聲譽和可信度 優(yōu)異的流程管理 對在企業(yè)中達到目的的正規(guī)和非正規(guī)途徑具有獨到見解 具備輔導(dǎo)和吸引新的真正改革負(fù)責(zé)人的非凡能力,我們建議客戶小組成員由具有較高的潛力并表現(xiàn)出色的人員組成,建議的客戶項目小組成員*,組長,生產(chǎn)主管,組員,* 客戶項目小組組長建議由診斷期間客戶小組成員擔(dān)任，我們還建議診斷期間所有相關(guān)客戶小組成員參加試點工作小組,換輥工作小組,年定修攻關(guān)小組,產(chǎn)品質(zhì)量 持續(xù)改進小組,故障停機 持續(xù)改進小組,設(shè)備管理主管,工藝技術(shù)主管,設(shè)備管理主管,作業(yè)長 操作工 點檢員 設(shè)備技術(shù)人員,檢修管理人員 設(shè)備作業(yè)長 點檢員,設(shè)備技術(shù)主管 質(zhì)量攻關(guān)項目小組組長 作業(yè)長 操作工 點檢員,設(shè)備技術(shù)人員 設(shè)備作業(yè)長 生產(chǎn)作業(yè)長 點檢員,業(yè)績管理 系統(tǒng)設(shè)計小組,ESI項目主管,管理作業(yè)長 生產(chǎn)技術(shù)人員 設(shè)備技術(shù)人員,附錄清單,關(guān)鍵指標(biāo)定義和計算公式 維修定性調(diào)查結(jié)果 業(yè)績理念調(diào)查詳細結(jié)果,總體設(shè)備效率（OEE）計算方法,OEE ＝,合格品凈生產(chǎn)時間 總可用生產(chǎn)時間,100,產(chǎn)能利用率 ＝,OEE計劃生產(chǎn)時間比率,計劃生產(chǎn)時間比率 ＝,總可用生產(chǎn)時間 總?cè)諝v工時,100,可用時間比率 ＝,總運行時間 總的可用生產(chǎn)時間,100,有效生產(chǎn)時間比率 ＝,有效運行時間 總運行時間,100,合格品生產(chǎn)時間比率 ＝,合格品凈生產(chǎn)時間 有效運行時間,100,OEE ＝,可用生產(chǎn)時間比率有效生產(chǎn)時間比率合格品生產(chǎn)時間比率,寶鋼股份OEE計算方法,時間開動率 1 ＝,實際開動時間 計劃開動時間,＝,日歷時間－定修－故障－實際換輥－生產(chǎn)故障－待料－其他 日歷時間－定修－計劃換輥,時間開動率 2 ＝,實際開動時間 日歷時間,＝,日歷時間－定修－故障－實際換輥－生產(chǎn)故障－待料－其他 日歷時間,性能開動率＝,實際小時產(chǎn)量 設(shè)計小時產(chǎn)量,（可能大于1）,合格品率＝,產(chǎn)量－廢品 產(chǎn)量,設(shè)備綜合效率 1 ＝,時間開動率 1 性能開動率合格品率,設(shè)備綜合效率 2 ＝,時間開動率 2 性能開動率合格品率,,年修、定修降低潛力計算方法,1,2,3年2次年修 13242＝624 2次大定修 112,年修：,1,2,( ＋ )/3＝245小時/年,1580,定修：,(52－4)( )＝336小時/年,12＋16 4,245小時/年,年修：,年修＋定修＝581小時/年,最佳典范：,定修：,(52－4)( )＝336小時/年,12＋16 4,年修＋定修＝581小時/年,年修：,168小時/年,定修：,200小時/年,年修＋定修＝368小時/年,年修＋定修＝200+168＝368小時/年,1,2,2年1次年修1324＝312 2次大定修 (72－16) ＝112,年修：,1,2,( ＋ )/2＝212 小時/年,2001年,2050,定修：,52( )－16＋36－20＝416小時/年,16＋6＋4 3,大定修少一定定修,大定修1次,1年修少2次定修,52( )＝364小時/年 年修＋定修＝576小時/年,定修：,12＋16 4,年修＋定修＝628小時/年,每3周一次,每4周一次,最佳典范：,年修：,(一年7天) 724＝168小時/年,定修：,(二周一班),8(26－1)＝200小時/年,2002年,年修＋定修＝200+168＝368小時/年,1580廠產(chǎn)品品種分類及理論生產(chǎn)時間分析,分類,A B C D E F G H,厚度范圍,1.50～1.83 1.84～2.10 2.11～2.33 2.34～2.53 2.54～3.03 3.04～4.03 4.04～6.00 6.01～12.70,平均重量(噸/卷),16.23 18.25 17.89 18.12 19.65 20.98 22.67 23 19.6,01年產(chǎn)量（噸）,96,299 347,837 511,411 339,603 1,453,444 365,653 118,750 11,961,3,2,最快軋制節(jié)奏(分鐘),1.38 1.08 1.08 1.08 1.07 1.08 1.13 1.3,平均軋制節(jié)奏(分鐘),2.25 2.19 2.04