電工鋼生產(chǎn)概論-資料下載頁
2025-03-02 12:02本頁面
【正文】 冷軋硅鋼片可成卷供貨，沖剪材料的利用率可提高15個(gè)百分點(diǎn)。,鋼板表面質(zhì)量,為了保證鐵芯的疊片系數(shù)，要求電工鋼板表面光滑、平整且厚度均勻。疊片系數(shù)高意味著對(duì)于一定的鐵芯表觀體積，實(shí)際電工鋼用量更多、單位面積內(nèi)磁通量更大。疊片系數(shù)提高1％相當(dāng)于鐵損降低2％，磁感應(yīng)強(qiáng)度提高1％。 若鋼板厚度不均勻，裝配鐵芯困難，變壓器和電機(jī)使用中噪音和震動(dòng)增大。 冷軋硅鋼片表面質(zhì)量和厚度均勻性都比熱軋硅鋼片的好，且疊片系數(shù)高，噪音和震動(dòng)較小。例如：0.35mm厚硅鋼片的疊片系數(shù)，冷軋硅鋼片為 97～98％，熱軋硅鋼片為92～94％。,絕緣薄膜性能,為防止鐵芯疊片間短路而增大渦流損耗，現(xiàn)代冷軋電工鋼帶表面涂有特殊性能的半有機(jī)絕緣膜。,磁時(shí)效效應(yīng),鐵磁材料的磁性隨使用時(shí)間而惡化的現(xiàn)象稱為磁時(shí)效現(xiàn)象，特別是當(dāng)鐵芯長(zhǎng)期在溫度50～80℃工作時(shí)，磁時(shí)效效應(yīng)更為明顯。對(duì)磁時(shí)效影響最大的元素是鋼中的碳和氧。,提 綱,電工鋼概述 電工鋼性質(zhì) 電工鋼使用性能 電工鋼一般生產(chǎn)工藝,低硅含量低牌號(hào)冷軋無取向電工鋼生產(chǎn)工藝,高牌號(hào)冷軋無取向電工鋼生產(chǎn)工藝,冷軋電工鋼的電磁性能主要取決于內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，通過對(duì)冶煉、連鑄、熱軋、冷軋及熱處理等各生產(chǎn)工序的綜合控制，確保冷軋電工鋼最終的電磁性能。 熱軋工序的溫度制度控制對(duì)改善無取向電機(jī)鋼的電磁性能非常重要。在熱軋機(jī)能力允許的情況下，溫度應(yīng)盡量低，以防止鋼中MnS和AlN等析出物的固溶、析出，磁性變壞。 一般冷軋無取向電機(jī)鋼開軋溫度為1180℃177。20℃，終軋溫度為850℃177。20℃。,連鑄坯,退火后鋼帶,平整冷軋后 電工鋼帶,謝 謝,
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