皮革的制作工藝教材-資料下載頁
2025-03-02 03:51本頁面
【正文】 于露底。,?,十四、爛面：爛面指革的粒面層部分或大部分爛掉的現象。 產生原因： ①由于原皮加工保管不善遭受細菌腐蝕或蟲蛀，原皮淋過雨或經曝曬、火烤等致使皮質膠化（硬化）變性，一旦浸水，常造成爛面； ②水或皮帶有細菌，浸水時沒有加入防腐劑，或加入量不足，在水溫高，浸水時間長的情況下，細菌易于繁殖傷害皮質，輕則產生針孔，重則造成爛面；,?,③酶脫毛時，由于酶的用量過大或浴溫高，pH值控制不當，或酶制劑中含有大量的膠原蛋白酶，造成酶作用過度而爛面，脫脂、浸水不良，皮中纖維間質除去不足的皮，更易造成酶對皮的表面作用過強而形成爛面；④過度軟化（時間長、溫度高、軟化劑用量大、pH值不當等），也會造成爛面，甚至穿孔。,?,十五、粒面發(fā)暗無光：粒面發(fā)暗無光是指成革的粒面上（或部分粒面上）失去應有的光澤的現象。粒面發(fā)暗無光一般是在原皮保存時或在浸水、浸灰、酶處理過程中，皮的表面受細菌、細菌、酶或強堿的侵蝕而引起的，嚴重的還會使成革粒面粗糙。,?,十六、粒面粗皺：亦稱龜紋，是指在粒面不松的情況下，革的粒面上出現的條形或圓形粗紋。其產生大多是因為革的粒面層與網狀層膨脹不一致或粒面收縮之故。 產生原因主要如下：①過分干燥或發(fā)生過收縮的原料皮（如皺縮板），在浸水時缺乏必要的機械處理，死紋沒有刮開； ②浸水不足的皮又經浸灰或堿膨脹時強烈的膨脹；③浸酸時液比小或轉鼓轉動太快，造成裸皮吸酸不勻；,?,④鉻鞣時用堿度太高的鉻液進行初鞣 （特別是對浸酸不足的皮）或初鞣時溫度過高，提高堿度時加堿過快，中和時加入較強的堿（如純堿），或所加小蘇打因受潮、受熱（40176。C以上）變成了純堿等，都會引起粒面粗皺； ⑤加脂時油脂未滲入里層，內部纖維干燥，以致在干燥時皮革里層收縮較大而引起粒面粗皺；,?,⑥用舊的池鞣工藝進行植鞣時，將未適當預鞣或尚在強烈膨脹狀態(tài)下的裸皮置入濃鞣池中，初鞣時鞣液過新、收斂性大，濃度梯度過大以及pH值過低，采用轉鼓速鞣時開始的pH值過低，轉鼓轉轉速太快等都會造成粗皺； ⑦鉻鞣革若采用植物鞣劑復鞣或填充，如用量大、溫度過高、轉速快，也會造成粗皺； ⑧鋯預鞣或鋯復鞣的溶液pH值大于3時，鋯鹽呈陽離子型，收斂性較大，使成革出現皺縮現象（核桃紋）。 此外，在生產山羊正面革時，若在酶處理后突然降溫，易在頸肩部產生粗紋，俗稱“雞皮疙瘩”。,?,十七、裂面：革經彎曲、拉伸或折疊強壓時粒面上出現裂紋的現象叫做裂面。裂面有兩種：腐朽性裂面和脆性裂面。 腐朽性裂面是由于皮纖維受到微生物或化學材料的侵害、腐蝕，使纖維組織遭受破壞，強度降低，當革受外力時就會產生碎紋龜裂現象，稱為腐朽性裂面。,?,腐朽性裂面產生原因如下： ①原皮或成革遭受微生物的嚴重侵蝕；②酸、堿、酶處理過度，使皮纖維受到損傷； ③浸酸時控制不當產生了酸腫又未及時處理的裸皮，制成革后大多會裂面； ④植鞣革在漂洗時，酸用量過多，或清水洗滌不夠，革內游離酸過多，在貯存時由于酸的腐蝕作用易產生裂面； ⑤燙傷皮也常裂面。,?,脆性裂面是由于在粒面層內積蓄了過多的雜物（石灰、污泥、氫氧化鉻、鞣質、鞣質石灰沉淀物等）而引起的裂面，常在脆裂時發(fā)出爆響聲，裂處成長而深的裂紋。 脆性裂面產生原因為：①脫灰不足的裸皮或產生過石灰斑的皮處理不好，在鞣制時常胡大量的石灰鞣質沉淀沉積在革的粒面層內，使料面脆硬易裂； ②鉻鞣時堿度過高，產生表面過鞣，甚至在粒面層沉積氫氧化鉻沉淀，植鞣時pH值控制不當也易產生表面過鞣而引起裂面；,?,③鉻鞣革若進行了過強的植物復鞣或填充，致使革的表面帶負電荷，然后用陰離子加脂劑加油，使油大量深入革內層，致使革面干燥而脆裂； ④植鞣革若出現反栲后未及時處理，也會形成脆性裂面（炸面）；⑤底革水分含量過低也會裂面；⑥醛預鞣時pH值過高（大于5），也易產生裂面。 除以上所述之外，還有因機械操作不當引起的機械傷，如厚薄不勻、去肉傷、剖層傷、削勻傷、磨面?zhèn)?、熨壓斑痕、壓折痕、涂飾刷痕及流漿等。,?,謝謝大家！,?,演講完畢，謝謝觀看
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