數(shù)控車床編程的基本知識-資料下載頁
2025-03-01 22:05本頁面
【正文】 ns N80 G01 Z20 F0.15 N90 X40 Z30 N100 Z50 N110 G02 X80 Z70 R20 N120 G01 X100 Z80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30,2023/3/20,數(shù)控機(jī)床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,（4）精加工循環(huán) 由G7G7G73完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。精加工時，G7G7G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在nsnf程序段中的F、S、T才有效。 編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號。 例：在G7G7G73程序應(yīng)用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在nsnf程序段中加上精加工適用的F、S、T，就可以完成從粗加工到精加工的全過程。,2023/3/20,數(shù)控機(jī)床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,十、深孔鉆循環(huán),深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工，如圖所示。 編程格式 G74 R G74 X Z P Q F 式中：R為每次循環(huán)進(jìn)給后的退刀量 X 、Z為終點坐標(biāo)值；P為X方向每次切削深度，半徑值，無正負(fù)號；Q為Z方向每次切削深度，無正負(fù) 號；F為刀具切削進(jìn)給速度。 注意：程序中P、Q后的值不能寫成小數(shù)；鉆孔時P項不需要寫，每切一個深度P,即退一個R,再切削時，從退刀位置開始，進(jìn)給Q.一直循環(huán)切削至終點后才退回起點。第一位置切削至深度尺寸后，退回至循環(huán)起始位置后，沿X方向移動P,再繼續(xù)進(jìn)行Z方向深度切削。 例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工如圖 所示深孔，試編寫加工程序。 其中：e=1，? k=20，F(xiàn)=0.1。 N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N70 M30,2023/3/20,數(shù)控機(jī)床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,十一、外徑切槽循環(huán),外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。 編程格式 G75 R G75 X Z P Q F … 式中：R為每次循環(huán)進(jìn)給后的退刀量 X 、Z為終點坐標(biāo)值；P為X方向每次切削深度，半徑值，無正負(fù)號；Q為Z方向每次切削移動量，無正負(fù) 號；F為刀具切削進(jìn)給速度。 注意：程序中P、Q后的值不能寫成小數(shù)；每切一個深度P,即退一個R,再切削時，從退刀位置開始， 進(jìn)給一個深度P.第一位置切削至直徑尺寸后，刀具退到該位置循環(huán)起點，在Z方向移動一個Q值。 例：試編寫進(jìn)行圖3.41所示零件切斷加工的程序。 G50 X200 Z100 T0202 M03 S600 G00 X35 Z50 G75 R1 G75 X1 P5 F0.1 G00 X200 Z100 M30,2023/3/20,數(shù)控機(jī)床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,1螺紋切削指令,該指令用于螺紋切削加工。 （1）基本螺紋切削指令 基本螺紋切削方法如圖所示。 編程格式 G32 X(U)… Z(W)… F… 式中： X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點坐標(biāo)值；X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；X、Z均不省略時為錐螺紋切削；(X坐標(biāo)值依據(jù)《機(jī)械設(shè)計手冊》查表確定) F 螺紋導(dǎo)程。 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2。 例：試編寫如圖所示螺紋的加工程序。（螺紋導(dǎo)程4mm，升速進(jìn)刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺紋深度2.165 mm）。 …… G00 U62 G32 W74.5 F4 G00 U62 W74.5 U64 G32 W74.5 G00 U64 W74.5 ……,2023/3/20,數(shù)控機(jī)床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,（2）螺紋切削循環(huán)指令 螺紋切削循環(huán)指令把“切入螺紋切削退刀返回”四個動作作為一個循環(huán)（如圖所示），用一個程序段來指令。 編程格式 G92 X(U)… Z(W)… I… F… 式中：X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點坐標(biāo)值； I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當(dāng)X向切削起始點坐標(biāo)小于切削終點坐標(biāo)時，I為負(fù)，反之為正。,2023/3/20,數(shù)控機(jī)床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,例：試編寫圖所示圓柱螺紋的加工程序。 …… G00 X35 Z104 G92 X29.2 Z53 F1.5 X28.6 X28.2 X28.04 G00 X200 Z200 …… 例：試編寫圖所示圓錐螺紋的加工程序。 …… G00 X80 Z62 G92 X49.6 Z12 I5 F2 X48.7 X48.1 X47.5 X47 G00 X200 Z200 ……,2023/3/20,數(shù)控機(jī)床加工程序編制,第四節(jié) 數(shù)控車床編程,（3）復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令，如圖所示。 編程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d) 式中： m 精加工重復(fù)次數(shù)； r 倒角量； α 刀尖角； △ dmin最小切入量； d精加工余量； X(U) Z(W) 終點坐標(biāo)； I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當(dāng)X向切削起始點坐標(biāo)小于切削終點坐標(biāo)時，I為負(fù)，反之為正。 k 螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）； △ d 第一次切入量（X軸方向的半徑值）； f 螺紋導(dǎo)程。,2023/3/20,數(shù)控機(jī)床加工程序編制,結(jié)束,2023/3/20,數(shù)控機(jī)床加工程序編制,謝謝觀看/歡迎下載,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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