【正文】 69 FMEA 第 3章 PFMEA 建議措施 ?降低 S，只有通過修改設(shè)計(jì)（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)）才能實(shí)現(xiàn)。例如，改變復(fù)雜鑄件的設(shè)計(jì)與鑄造過程，消除鑄造中的某種失效模式。 ?為減少 O（即減少失效發(fā)生的可能性），也需要改進(jìn)產(chǎn)品與過程的設(shè)計(jì)。例如采取防錯(cuò)設(shè)計(jì)，減少誤操作的可能性。采取統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）預(yù)防失效的發(fā)生。 70 FMEA 第 3章 PFMEA 建議措施 ? 為減少 D（即增加探測（失效）的可能性），仍然需要改進(jìn)過程或設(shè)計(jì)。用提高檢測力度來達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善，雖然能一定程度降低 O，但一般說來是不經(jīng)濟(jì)的，效果較差的控制方法。 100%檢驗(yàn)的有效性也要具體分析，一般只能作為臨時(shí)性措施。應(yīng)避免采用隨機(jī)抽樣和 100%檢驗(yàn)方法。 ? 采取措施的重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防缺陷發(fā)生（也就是降低頻度）上，而不是探測它們。如采用統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）和改進(jìn)過程的方法，而不采用隨機(jī)質(zhì)量檢查或相關(guān)的檢查。 71 FMEA 第 3章 PFMEA 建議措施 ?當(dāng)失效模式的原因不清楚時(shí)，應(yīng)采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)，因果圖等方法，找到失效模式的原因，從而采取針對(duì)失效模式原因的控制措施。 ?采用統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC），把重點(diǎn)放在預(yù)防失效的發(fā)生，而不是放在產(chǎn)生缺陷后將之檢測出來。 72 FMEA 第 3章 PFMEA 建議措施 ? PFMEA的重點(diǎn)放在過程設(shè)計(jì)本身，不要過多依賴于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的修改來解決問題。但是，也要考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)中有關(guān)可制造性與裝配性的問題，降低過程變差對(duì)產(chǎn)品特性的敏感性。依靠同步技術(shù)和小組的努力，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)最好的協(xié)調(diào)，降低成本，滿足顧客的需要與期望。 ? 對(duì)所建議的措施落實(shí)責(zé)任和實(shí)施日期，并進(jìn)行有效的跟蹤。 73 FMEA 第 3章 PFMEA 建議措施 以下圖表說明了設(shè)計(jì)措施、工藝措施和質(zhì)保措施對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估因素的影響。 措 施 O S D 設(shè)計(jì)措施 — — — 工藝措施 — — 質(zhì)保措施 — 74 FMEA 第 3章 PFMEA 建議措施 ? 設(shè)計(jì)措施：如果對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行更改，那么產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能也有可能發(fā)生改變，相應(yīng)的工藝亦應(yīng)發(fā)生改變，由此缺陷出現(xiàn)的概率和缺陷的嚴(yán)重性以及發(fā)現(xiàn)缺陷的概率亦就發(fā)生改變。 ? 工藝措施：采取工藝措施后，零件的結(jié)構(gòu)和功能并沒有改變，所以可能出現(xiàn)的缺陷的嚴(yán)重性亦不會(huì)發(fā)生改變，但缺陷出現(xiàn)的概率和發(fā)現(xiàn)缺陷的概率卻會(huì)發(fā)生改變。 ? 質(zhì)保措施：質(zhì)保措施的改變，并不會(huì)改變其結(jié)構(gòu)和功能，而僅僅只會(huì)改變發(fā)現(xiàn)缺陷的概率。 75 FMEA 第 3章 PFMEA 對(duì)被采用的措施的評(píng)價(jià) ?在對(duì)所建議的措施實(shí)施后，小組將根據(jù)實(shí)施的結(jié)果，確定應(yīng)采用的旨在降低 S、 O、 D的措施。并將之記錄下來，重新評(píng)估 S、 O、 D和計(jì)算 RPN。 ?如果滿足要求，則應(yīng)將采用的措施反映到質(zhì)量控制計(jì)劃及有關(guān)的文件中。如果仍未滿足要求，則要考慮新的一輪建議措施，重復(fù)上述步驟，直到可接受為止。 76 FMEA 第 3章 PFMEA 對(duì)被采用的措施的評(píng)價(jià) ? 評(píng)估剩余風(fēng)險(xiǎn)可以從以下三方面考慮： ? 事先預(yù)計(jì)的 先假設(shè)所建議的措施一一落實(shí)，來評(píng)估一下剩余風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)先指數(shù)，由此可達(dá)到何種程度？ ? 階段預(yù)計(jì)的 經(jīng)過一段時(shí)間落實(shí)再評(píng)定一下，有關(guān)的措施對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是否有所 改善 —即措施的有效性。 ? 結(jié)束階段 在所有措施實(shí)施后，再評(píng)估一下，這些措施使最終結(jié)果起了什么樣的變化，在最終評(píng)估時(shí)，建議設(shè)想一下，確定是否所有的措施都實(shí)施，同時(shí)為了收集實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并要指明由工藝過程的檢查活動(dòng)轉(zhuǎn)換到“ FMEA—有效性評(píng)定”這一專門模式的可能性。 77 FMEA 第 3章 PFMEA 跟蹤 ?建議措施的落實(shí)是重要的。 PFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，隨著設(shè)計(jì)的修改和過程的完善，PFMEA也要進(jìn)行不斷的修訂與完善。它應(yīng)體現(xiàn)最新設(shè)計(jì)及改進(jìn)措施的情況，包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)之后的改進(jìn)活動(dòng)。 78 FMEA 第 3章 PFMEA PFMEA檢查表 79 FMEA FMEA 潛在失效模式及后果分析 第 4 章 總結(jié) 80 FMEA 第 4章 總結(jié) FMEA起 何 作 用 ? ?在連續(xù)的思考和工作過程中， FMEA的一些優(yōu)點(diǎn)可提綱擎領(lǐng)地闡述如下： ? 其嚴(yán)密的系統(tǒng)要求作出建設(shè)性評(píng)估并協(xié)調(diào)一致，所有設(shè)想到的重要缺陷在產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段要自始至終優(yōu)先考慮，后繼的同事應(yīng)及時(shí)地了解自己必須繼續(xù)干的工作。 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和規(guī)劃員應(yīng)順著產(chǎn)品的整個(gè)形成過程通力合作創(chuàng)造共同達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的機(jī)會(huì)，這樣就可避免在開始和后繼工作過程中由于聯(lián)系不密切而可能產(chǎn)生的缺陷。 81 FMEA 第 4章 總結(jié) FMEA起 何 作 用 ? ? 制定以下幾個(gè)方面應(yīng)遵守的評(píng)審條例：試驗(yàn)，設(shè)計(jì)，提供樣品，產(chǎn)品分析，檢驗(yàn)措施并采取必要的整改措施，對(duì)關(guān)鍵性的項(xiàng)目定期跟蹤。 ? 論證設(shè)計(jì)方案或定期地審查工藝草案，作為供貨廠商在自己內(nèi)部做使用 SPC的前期工作。 ? 簡單明了且每時(shí)每刻都可審查和補(bǔ)充的圖表格式，這種表格的形式可用于許多的分析問題的場合。 82 FMEA 第 4章 總結(jié) FMEA起 何 作 用 ? ? 對(duì)研究范圍的自由選擇早在產(chǎn)品開發(fā)階段就已考慮。 ? 類比分析時(shí)提供足夠的資料，并把握住共同性的問題，無條件的避免反復(fù)產(chǎn)生的缺陷，并使風(fēng)險(xiǎn)最小，復(fù)檢費(fèi)用最低。 ? 使新同事非常方便地熟悉工作，通過規(guī)定的表格和易于理解的文件來傳遞經(jīng)驗(yàn)和專門技術(shù)。 ? 是對(duì)以后工作系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)（例如：建立以專業(yè)知識(shí)為基礎(chǔ)的工作系統(tǒng)）。 83 FMEA 第 4章 總結(jié) FMEA起 何 作 用 ? ?通過預(yù)防缺陷來達(dá)到改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，符合盡可能地降低企業(yè)成本的企業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)基本原理。預(yù)防法應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)規(guī)劃階段從各方面都是為了降低“缺陷成本”，并減少在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工過程的成本，從而給工藝過程帶來良好的效果，正如大家所熟悉的所謂相乘規(guī)則。 84 FMEA 第 4章 總結(jié) 為什么要運(yùn)用 FMEA？ ? 對(duì)產(chǎn)品，工藝及我們工作效率的要求是不斷提高的。 ? 為從根本上杜絕缺陷和意外事件的發(fā)生，這一附加的，仔細(xì)認(rèn)真而又富有想象力的前期工作是不能停頓的。 ? 技術(shù)方面的綜合性越強(qiáng)，弱點(diǎn)造成的風(fēng)險(xiǎn)也越大，解決起來也棘手，對(duì)概括性的問題仔細(xì)推敲并把相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)也精確的確定下來，因此， FMEA是在風(fēng)險(xiǎn)決策管理中的一種寶貴的工具。 85 FMEA 第 4章 總結(jié) 為什么要運(yùn)用 FMEA？ ? 必須指明和發(fā)揮合理化解決問題的潛在力量，例如：更改，籌備，生產(chǎn)過程，供貨廠質(zhì)量及保證費(fèi)用。 ? FMEA也可用于促進(jìn)在職能部門內(nèi)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的合作，加強(qiáng)行動(dòng)過程和效果，幫助各個(gè)范圍內(nèi)工作的科學(xué)管理化。 ? FMEA工作方法已經(jīng)證明有著重大的意義，并將對(duì)今后產(chǎn)生卓有成效的影響，在長期的應(yīng)用中和對(duì)重大措施的實(shí)施過程中獲得的這一經(jīng)驗(yàn)表明，防止缺陷發(fā)生要比缺陷發(fā)生后再化錢去消除它來得經(jīng)濟(jì)，倘若缺陷完全被發(fā)現(xiàn)而不會(huì)到達(dá)用戶手中，那么便可避免由此可能造成的浪費(fèi)。 86 FMEA 引入創(chuàng)造性方法 認(rèn)真考慮現(xiàn)有解決問題方法和 檢驗(yàn)分選：考慮增加必要的檢驗(yàn) 決策 作出行動(dòng)決策 ? 擬定技術(shù)數(shù)據(jù) ? 及結(jié)構(gòu)梗概 分析數(shù)據(jù) ? 區(qū)分客觀事實(shí)與主觀推斷 ? 采用檢查表挑選模擬草案 確定問題范圍和原因 （診斷） ? 必要時(shí)重新闡述問題 ? 列舉和評(píng)估潛在的缺陷的可能性 正確定義問題并準(zhǔn)備接受任務(wù) 執(zhí)行（頒布決策、貫徹實(shí)施） 落實(shí)并跟蹤課題 采用 F MEA 的動(dòng)機(jī) 收集數(shù)據(jù) （尋找使用信息） 評(píng)估所有可能解決問題的方法 確定標(biāo)準(zhǔn)尺度，預(yù)測結(jié)果 做出每一結(jié)論的重要性比較，必要時(shí)重新確定問題的提案 87 FMEA 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT