【正文】 法 ， 且又沒有包含在表 Ⅰ . 3描述的工程更改中 。 (不包括易損工裝 )、 模具 、鑄模 、 模型等 ， 包括附加的或替換用的工裝 。 本要求只適用于根據其獨特的形式或功能 ， 可能影響到最終產品完整性的工裝 。 并不意味著對標準工裝 （ 新的或維修過的 ） ， 例如標準測量裝置 、 起子 （ 手動或電動 ） 等的描述 。 進行生產 是指對工裝或機器改造或改進 ， 或增加其能力 、 性能 、 或改變它現(xiàn)有的功能 。 不要和正常的維護 、 修理 、 或零件更換等相混淆 ，這些工作還會引起性能上的改變 ， 而且在其后還有維修驗證的方法加以保證 。 重新布置定義為過程流程圖 （ 包括新過程的加入 ） 中規(guī)定的內容相比 ， 對生產 /過程流程的次序進行更改的那些活動 。 可能要求對生產設備進行微小高速以滿足安全要求 ， 安裝防護罩、 消除潛在 ESD風險等等 。 這些更改可以不用顧客批準 ， 除非該調整改變了過程流程 。 新增的廠址進行的 。 生產過程工裝和 /或設備在一個或多個場地中的建筑或設施間轉移 。 \非等效材料 \或服務 (如 :熱處理 、電鍍 )的更改 ， 從而影響顧客的裝配 、 成型 、 功能 、耐久性或性能的要求 。 供方負責對分承包方的材料和服務進行批準 ， 使其不影響顧客裝配 、成型 、 功能 、 耐久性或性能的要求 。 12個月以后重新啟用而生產的產品 。 對于工裝停止批量生產達到或超過 12個月以后生產的產品： 若該零件一直沒有采購定單且現(xiàn)有工裝已經停止批量生產已經達到或超過 12個月時 ， 要求通知顧客 。 唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生產的 ， 如維修件或專用車零件 。 然而 ， 顧客可能對維修零件規(guī)定特定的 PPAP要求 。 ， 或由分承包方制造的生產產品部件的產品和過程更改 。 這些部件會影響到銷售產品的裝配性 、 成型 、 功能 、 性能和 /或耐久性 。另外 ， 在提交顧客之前 ， 供方必須就分承包方提出的任何申請 ， 先與分承包方達成一致 。 任何影響顧客要求的裝配性 、 成型 、 功能 、 性能和 /或耐久性的更改均要求通知顧客 。 注：關于裝配性 、 成型 、 功能 、 性能和 /或耐久性的要求應該是在合同評審時達成一致的顧客技術規(guī)范的一部分 。 ： 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源 。 在沒有外觀規(guī)范的情況下 ， 產品外觀屬性的更改 。 在相同的過程中變更了參數(shù) （ 屬已批準的產品的PFMEA參數(shù)以外部分 ， 包括包裝 ） 。 已批準的產品的 DFMEA（ 產品組成 、 成分等級 ）以外部分的更改 。 通常這些更改對產品的性能有影響 。 Ⅰ . 顧客提交要求 在下列情況下 ， 供方必須在首批產品發(fā)運前提交PPAP批準 ， 除非負責產品批準的部門放棄了該要求 （ 見表 Ⅰ .） 。 不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對 PPAP文件中所有制適用的項目進行評審和更新，以反映生產過程的情況。 PPAP文件必須包括顧客產品批準部門負責核準特許書人員的姓名和日期。 表 Ⅰ . 要求 說明或舉例 (例如 :以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件 、 材料 、 或顏色 )。 對于一種新產品 （ 初次投產 ） 、 或一種以前批準的產品 ， 但又指定了一個新的或修改 （ 如：后綴 ） 的產品 /零件編號的零件 ，要求提交 。 一種新增加到一個產品系列的零件 /產品或材料可以使用以前的在相同產品系列中獲完全批準的適當?shù)?PPAP文件 。 。 要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正 。 “ 不符合 ” 包括以下內容： ● 產品性能不同于顧客的要求 ● 尺寸或能力問題 ● 分承包方問題 ● 零件的完全批準代替臨時性批準 ● 試驗 ， 包括材料 、 性能 、 工程確認問題 /零件編號的設計記錄 、 技術規(guī)范 、 或材料方面的工程更改 。 對于生產產品 /零件設計記錄 、 技術規(guī)范或材料的所有工程更改都提交 。 ： 對于供方來講 ， 在產品上采用了以前未曾用過的新的過程技術 。 顧客不要求通知的情況 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 (如 :PSW)。供方有責任跟蹤更改和 /或改進 ， 并更新任何受到影響的PPAP文件 。 下面是制造和質量體系狀態(tài)和 /或改進方面的例子 。 注：任何情況下，一旦影響到顧客對裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性的產品要求，便要求通知顧客。 要求 說明或舉例 ， 內部制造或由分承包方制造 ，不影響到提供給顧客產品的設計記錄 。 所進行的更改不影響到顧客關于配合 、 成型 、 功能 、 耐久性或性能的要求 。 （ 用于等效的設備 ， 過程流程不改變 ， 不拆卸工裝 ） ， 或設備在同一工廠內移動 （ 相同的設備 、 過程流程不改變 ） 。 基于精益生產的目的 ， 有些設備設計為可移動式 ， 裝在輪子上 ， 并可快速拆卸 。 一個部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進行更改 。 還會對過程流程或控制計劃引起更改 。 （ 只具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程 ） 。 例如：新設備 、 附加設備 、 替換設備 、 或設備尺寸有變化 。 。 作為量具維護或校準系統(tǒng)一部分的替換量具 。 ， 對過程流程不引起更改 精益生產允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題 。 PFMEA的 RPN值的更改 （ 過程流程沒有更改 ） 。 例如：附加的控制 、 增加樣本容量和抽樣頻次 、 以及防錯技術在安裝上的應用 。 ： 對批準產品 DFMEA（ 配方范圍 、 包裝設計 ） 的更改； 對 PFMEA（ 過程參數(shù) ） 的更改； 還會嚴重影響到特殊特性 （ 包括在批準的規(guī)范限值內改變目標值點 ） 的更改； 對批準的商品成分的更改 （ 在化學提純服務 （ CAS） 系列中 CAS數(shù)字沒有改變 ） ， 和 /或批準的分承包方的更改； 生產不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 加嚴的顧客 /銷售接受容差限值 。 這些更改都在以前規(guī)定和 /或批準的產品 /過程參數(shù)范圍內 。 供方的跟蹤足以保證產品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應用要求 。 演講完畢，謝謝觀看！