【導讀】、、、、3．、、、。中一一予以注明。將原規(guī)范中有關條款計72條，有的在內(nèi)容上予以綜合或補充，有的在文字上予以訂正，修訂成新的規(guī)范后為63條。修編說明中除簡述其依據(jù)和說明之外，也一一。范適用范圍相對狹窄一些，因此專業(yè)化更強。業(yè)內(nèi)有關標準規(guī)定。本規(guī)范提出直接引用和必須配合使用的標準共38項。3．1技術資料將原規(guī)范第“主要配套設備出廠合格證”，沒有設計書面通知，不能任意修改設計圖?；疽蠖际且恢碌?。嚴格按照圖紙施工。決定逐張進行超聲波探傷檢查。用鋼板超聲波探傷》標準進行探傷。板中有白點、裂縫等危害性缺陷時，則應以判廢，不作判級。隨著計量法頒布執(zhí)行，增加計量管理規(guī)定，如計量器具必。裝單位和質(zhì)量檢查部門交清”現(xiàn)考慮應由制度和規(guī)定制約相互責任。準化工作導則產(chǎn)品標準編寫規(guī)定》的要求提出。在征求意見稿中，涉及技。本條為新增條文。

　　

【正文】 狀、表面粗糙度僅會影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，因此，可將其技術要求適當降低。 本條為新增條文。 8． 1． 4 原規(guī)范第 ，以附錄予以補充規(guī)定，既增加篇幅也難于全面?，F(xiàn)在國家已 經(jīng)頒發(fā) GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式和尺寸》和 GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》，因此本規(guī)范等效采用。 8． 1． 5 對鋼板下料零件的形狀公差作出一般規(guī)定。 本條為新增條文。 8． 1． 6 由于種種原因，鋼材或零部件容易產(chǎn)生變形。變形在什么范圍內(nèi)是允許的？超出什么范圍應進行校正？對此特作出規(guī)定。 本條為新增條文。 8． 1． 7 基本按原規(guī)范表 ，僅將有關項目名稱參照 GB1183《形狀和位置公差術語及定義》予以改稱。 8． 2 鑄鋼件和鍛件 8． 2． 1 原規(guī)范第 條采用 GJ5《鑄鋼件通用技術條件》，屬于機械工業(yè)部專業(yè)局標準，與本規(guī)范所屬層級不配，改采用 GB11352《一般工程用鑄造碳鋼件》。近年來為承受沖擊載荷的提高耐摩損性能，設計多采用高錳鋼鑄件，因此，同時增列 GB5680《高錳鋼鑄件技術條件》。上述兩項技術條件對鑄鋼件的化學成分、機械性能、熱處理、表面質(zhì)量、試驗方法和檢驗規(guī)則等作出了規(guī)定，同時列出了對執(zhí)行這些規(guī)定應采用的技術標準，執(zhí)行本規(guī)范時可配合使用。 8． 2． 2 鑄件的尺寸公差是訂貨協(xié)議中的重要內(nèi)容，引用 GB6414《鑄件尺 寸公差》作依據(jù)。 本條為新增條文。 8． 2． 3 原規(guī)范第 ，本規(guī)范新增高錳鋼鑄件必須經(jīng)過水韌處理，其目的在于消除鑄態(tài)組織中的碳化物，得到單一的奧氏體組織，以免高錳鋼中的碳化物降低鋼的強度并使之發(fā)脆。水韌處理方式為將高錳鋼鑄件加熱至 1050～ 1100℃之后，在水中淬火。 8． 2． 4～ 8． 2． 9 原規(guī)范第 ～第 。 8. 2． 10 鑄件缺陷焊補前的清理工作是十分重要的，在此，待補充提出 26 了一些具體規(guī)定和要求。 8． 2． 11～ 8． 2． 13 原規(guī)范第 條～第 。對鑄件焊補用電焊條的選擇、預熱要求及焊補后處理作出了一些籠統(tǒng)的原則性規(guī)定，按電焊條、預熱、熱處理三條分別敘述。實際上，焊補用電焊條，預熱要求和焊補后熱處理均與鑄件的材料有關，含碳量在 ％～ ％鑄鋼件可焊性好，在一般條件下均可焊接，對預熱及焊后熱處理無特殊要求，焊后變形也容易矯正；含碳量大于 ％的鑄鋼件，隨著含碳量的增加，熱裂傾向增加，因此焊前需要局部或整體預熱，焊后應保溫或回火處理；高錳鋼焊補是在淬火后常溫下進行，焊補時盡量采用小直徑電焊條、小電 流，避免鑄件過熱（可將鑄件放在水中，只露出施焊部位），焊后迅速冷卻，以免鑄件產(chǎn)生裂紋及使沖擊、耐磨性能下降。因此本規(guī)范將原來三條內(nèi)容進行綜合，按材料分類，對不同材料焊補用電焊條、預熱及焊補后熱處理要求分別予以敘述。 8． 2． 14 原規(guī)范第 條中，未說明硬度差是對母材而言的，“不應超過”一般是指極限狀態(tài)，“177。 HB15～ 20 范圍”表示偏差具有方向，偏差數(shù)值為一范圍，并非極限狀態(tài)，顯然原規(guī)范的表述存在問題，本規(guī)范在文字上予以訂正。 8． 2． 15 原規(guī)范第 條保留條文。 8． 2． 16 原規(guī) 范第 條保留條文。 8. 2． 17 原規(guī)范第 條保留條文。 8． 3 埋件構造 8. 3. 1 埋件制造的允許偏差按 GBll83 《形狀和位置公差術語及定義》和 GB1958《形狀和位置公差檢測規(guī)定》，將原規(guī)范表 中的彎曲度改為直線度。 隨著高水頭電站設計的需要，鋼襯使用越來越多，因此，需對鋼襯制造技術要求予以規(guī)定。從目前設計情況來看，多數(shù)將鋼襯與門槽聯(lián)成一體，且具有門槽的某些功能，結(jié)構上又與胸墻一樣，因此，將鋼村和胸墻合在一塊，與原規(guī)范中的胸墻一樣，按具有止水要求 和沒有止水要求兩種使用條件提出相應的技術要求。 原規(guī)范將胸墻單列一條，對具有止水要求的胸墻，提出應符合埋件制造的允許誤差，本規(guī)范將具有止水要求的胸墻和鋼襯直接一并列入本條“門槽埋件”之中，統(tǒng)一按表 。 27 這樣一個條件，根據(jù) GB1184要求主軌承壓面的直線度相當于 11級，同時承壓面各接頭錯位也應小于 。 東江鏈輪閘門設計制造過程中，為驗證鏈輪的承載能力，在靜壓情況下進行了輪壓試驗，以探求靜壓的應力、變形和破壞情況，并用電測法和平面光彈法相互驗證。試驗結(jié)果：彈性變形 量在輪壓 2020kN時為 ，在輪壓 4000kN時為 ，輪壓達 4000kN 釋壓，無塑性變形，表面無龜裂破壞痕跡。據(jù)此看來，鏈輪在輪壓下彈性變形量試驗結(jié)果要比理論計算 28 值大得多，也就是說鏈輪彈性變形量對主軌承壓面直線度公差的補償能力比理論分析要大得多。龍羊峽、葛洲壩進行的輪壓實驗也同樣予以證實。 另外，宏觀分析鏈輪門的受力情況，除門槽埋入混凝土中可視作一絕對剛體外，鏈輪、承載走道及整個門葉，在水壓作用下均會產(chǎn)生彈性變形，從而使得鏈輪與生軌接觸，避免鏈輪產(chǎn)生脫空現(xiàn)象，保證鏈輪不均勻承載控制在一定的范圍內(nèi)。 因此，本規(guī)范將單個鏈輪在最大不均勻承載條件下，自身彈性變形理論值，作為對承壓面不平的補償能力的基本量，據(jù)此選擇承壓面直線度精度；將實驗證明實際變形量大于理論變形量作為寬裕條件，應該是可靠并能滿足使用要求的?；诖耍疽?guī)范提出安裝好的主軌承壓面直線度應符合 GBll84 的 11級精度的規(guī)定；承壓面上的各段承壓板的接頭錯位不應大于 ，各節(jié)主軌之間承壓面接頭不應大于 ，作為最終檢驗標準。 (2）決定允許偏差的前提是滿足使用條件，滿足使用條件的允許偏差必須結(jié)合工件的 結(jié)構、工藝過程、加工條件綜合考慮并予分解。以鏈輪門主軌承壓面直線度的允許偏差為例，它是由零件加工誤差、工廠裝配誤差、現(xiàn)場安裝誤差累積而成的，必須統(tǒng)籌考慮合理分解。 根據(jù)《機械設計手冊》等資料介紹，粗銑（刨）加工直線度所能達到的精度等級為 11～ 12級，細銑（刨）加工能達到 9～ 10級，精銑（刨）能達到 6～ 8 級。由于主軌長度一般為 600O～ 9000mm，需在重型大型機床上加工，所能達到的精度等級較低，但采取一定措施，達到 9 級精度應是可以作到的。表 中主軌承壓凹槽的直線度要求，就是參照 GB1184中 9級精度 給出的。 承壓板長度一般為 8OO～ 1600mm，尺寸相應主軌要小，加工精度可適當提高，例如富春江廠考慮到承壓板剛度小，在加工過程中可能由于應力釋放難于保證直線度，而嚴格控制其等厚度。這樣承壓板裝配到主軌凹槽之中后，形位公差不會疊加。表 中承壓面直線度公差是按 GB1184中 1O級精度給出的，即認為由于裝配誤差，精度降低一級。若降低等級過多，在工廠還可考慮已裝好承壓板的主軌重上機床，對承壓面進行光整加工，以滿足要求。 無論是承壓板裝配到主軌上之后，再對承壓面進行光整加工，還是保證承壓板等厚度和主 軌承壓板槽底面的直線度，都需在特重型機床上加工主軌，從本行業(yè)內(nèi)裝備情況來看，要把精度提高許多是困難的，但采取一定措施保證直線度允許在 10級精度以上則是可能的。 排除因結(jié)構設計、制造和運輸問題引起的變形，主軌經(jīng)現(xiàn)場安裝加固之后，承壓面直線度公差將增大，本規(guī)范表 規(guī)定主軌安裝承壓面直線度允許公差按 GB1184 中 11級精度要求給出，即認為經(jīng)過安裝之后精度又降低 1級。由于鏈輪閘門門槽主軌剛度大， 機 加工前一般經(jīng)消除應力熱處理，同時門槽工作段不是太長，主軌分節(jié)通常為 l～ 2節(jié)，安裝后直線度要求達到 GB11 84中 11級精度，經(jīng)過努力也是可以做到的。 29 龍羊峽、東江的鏈輪門已制造、安裝并投入運行多年，到今未出現(xiàn)什么問題，在收集的資料過程中，反映制造、安裝質(zhì)量情況的原始資料較少。近年漫灣鏈輪門槽安裝的原始記錄表明，主軌承壓面直線度要達到 GB1184的 11級精度，是可能的，但要進一步提高要求，目前已經(jīng)受到施工條件和檢測手段的限制。 1993年 4月機械制造局主持召開《平面鏈輪閘門技術條件》審查的會議上，對主軌承壓面直線度和有關技術要求，曾予熱烈討論，但未得共識，認為目前尚無科學的數(shù)據(jù)，希望進一步工作 ，待條件成熟后，再加以補充。但是該問題已在工程實際中存在，不可違避，因此特提出我們的看法，拋磚引玉，歡迎同行提出寶貴意見。 8． 3． 4 在高水頭下運行，特別是具有局部開啟要求的弧形閘門，要求止水裝置在任何運行條件下嚴密止水，否則將由于漏水導致閘門振動與邊界空蝕等嚴重后果。高水頭弧門在承受巨大水壓力之后，由于門葉及支臂等產(chǎn)生徑向壓縮，變形較大，因此對止水裝置的要求越來越高。高水頭弧門（包括偏心鉸弧門）若采用突擴式門槽，止水裝置設置在門槽周邊上，為保證止水要求，側(cè)軌止水座基面內(nèi)的曲率半徑應與弧門面板外弧面的曲 率半徑的偏差方向一致，兩者之間的間隙均勻，因此必須對側(cè)軌止水座基面的曲率半徑作出相應規(guī)定。 一般弧門側(cè)止水座和側(cè)輪導板的中心城曲率半徑偏差，同原規(guī)范第 條。 8． 3． 5 將原規(guī)范第 、底檻、門循的尺寸要求綜合在一塊。 8． 3. 6 原規(guī)范第 。 8． 3． 7 原規(guī)范第 。 8． 3． 8 原規(guī)范第 。 8． 3． 9 原規(guī)范第 。 8． 3． 10 原規(guī)范第 。 8． 3． 11 預組裝技術要求增加平面鏈輪門主軌承壓面組合處的錯位允差。 8． 4 平面閘門制造 原規(guī)范第 ，本規(guī)范將該條內(nèi)容與新增零件制造有關技術要求合并在一塊，作為通用的技術要求，單列一節(jié)： 。 8． 4. 1 平面閘門門葉制造、組裝的允許偏差新增一項止水座板至支承座面的距離要求。過去，止水面到支承面的距離主要靠在安裝時對止水橡皮和支承增加墊板或墊層來加以調(diào)整，現(xiàn)在隨著制造技術的提高，止水座板和支承座面多有進行機加工，因此增加這一 規(guī)定。有關項目名稱參照GB1183 予以改稱；排列順序按從整體要求到局部要求順序予以排列。 8． 4. 2 平面鏈輪閘門具有支承摩阻力小，支承軌道壓力均勻的特點，不 30 僅可以大大降低啟閉機的啟閉力，同時還可減小門槽寬度，改善水力學條件。由于鏈輪所承受的平均輪壓大，為保證鏈輪在運行過程中盡可能平均受壓，對鏈輪閘門及其軌道的制造、安裝精度提出了較高要求，因此為保證門葉整體形狀和幾何尺寸的穩(wěn)定，焊接后需進行退火處理，且宜整體退火處理。 鏈輪門門葉一般需進行機加工，規(guī)定的幾個平面加工要求，是保證整體裝配精度的關鍵 。 本條為新增條文。 8． 4． 3 工科 經(jīng)對接觸應力分布狀況的研究，最大剪應力發(fā)生在距接觸表面 處，τ max＝ ，同時應保證一定的硬化層深度。鏈輪材料一般為碳鋼和低合金鋼，淬透性好，且整體淬火，因此無需檢查硬化層深度。但是承載走道及主軌承壓板，分別固定在門葉和門槽上，相應硬度要求較高，材質(zhì)不同，形狀各異，淬硬層深度往往難于控制。由于淬硬層深度采用破壞性檢查方式，因此，要求在制定熱處理工藝時，應對硬化層深度予以保證。 對鏈輪裝置的主要零部件 、支承走道和主軌承壓板的加工精度、表面粗糙度、形狀公差，主要根據(jù)使用條件和在現(xiàn)實條件下加工手段綜合選定。 本條為新增條文。 8． 4． 4 原規(guī)范第 ，目前軸套材料很多，不同材料的過盈值是不同的，可由設計選定或按制造廠家經(jīng)驗確定，無須規(guī)定。原規(guī)范“壓入后再精加工”這種工藝也很少采用，多數(shù)工廠均是按過盈量憑經(jīng)驗公式計算出直徑縮小量，把軸套一次加工到要求尺寸，壓火后無須再行加工內(nèi)孔。 8． 4. 5 支承滑道材料發(fā)展很快，與設計規(guī)范一致，提出壓合膠木、填充聚四氟乙烯、鋼 基銅塑復合材料和油尼龍等材料。 原規(guī)范第 ～第 材料的技術條件，一并列入附錄之中。 8． 4． 6 原規(guī)范第 。 8． 4. 7 原規(guī)范第 。 8． 4． 8 原規(guī)范第 。 8． 4. 9 原規(guī)范第 。 8． 4. 10 原規(guī)范第 條保留條文。 8. 4． 11 原規(guī)范第 條保留條文。 8． 4． 12 新增平面鏈輪閘門總裝技術要求。 8． 5 弧形閘門制造 8． 5． 1 與原規(guī)范第 ，有關項目名稱參照 GB1183予以改稱，排列順序從整體要求到局部要求順序予以排列。 8． 5． 2 偏心鉸弧門或在高水頭下運行且有局部開后要求的弧門，面板及 31 有關組合面通常要求進行機加工，因此在一般弧門技術要求的基礎上增加有關規(guī)定。加工后的門葉面板外弧的曲率半徑允許偏差為177。 ，其偏差方向應與側(cè)止水座基面曲率半徑偏差方向一致，從龍羊和東江弧門制造的原始記錄來看，要達到該要求是比較困難的，例如東江弧門是在露天加