熱處理工藝基本知識(shí)-資料下載頁(yè)
2025-02-27 15:53本頁(yè)面
【正文】 汽車齒輪、銷軸、鏈條、套筒、摩擦片等。 2. 滲碳用鋼 低碳鋼或低碳合金鋼，淬火后心部得到低碳馬氏體，保持好的塑性和韌性。 ： 為了環(huán)保和便于控制，目前基本上都采用氣體滲碳法。通入爐內(nèi)的有丙烷、天然氣或滴入甲醇、乙醇、丙酮、煤油等，經(jīng)過(guò)一次高溫分解后，氣體的主要成分有 CO、 CO H H2O、 CH N2等。按化學(xué)平衡原理，存在一定量的活性碳 [C]，可以向奧氏體中溶解。 4. 基本原理 分解、吸附、擴(kuò)散 三過(guò)程 a. 活性原子的產(chǎn)生 b. 2CO CO2+[C]； CH4 2H2+[C]。 CO+H2 H2O+[C] c. 對(duì)于滲氮： 2NH3 3H2+2[N] 。 由于活性原子處于高能狀態(tài)，能 d. 克服鋼件表面鐵原子的結(jié)合力進(jìn)入其表層晶格。加入催化劑促進(jìn)活性 e. 原子的產(chǎn)生 ，如 Na2CO BaCO3等分解放出 CO2, CO2再和碳粒反應(yīng) f. 生成 CO, CO在鋼表面反應(yīng)分解出 [C]。 b. 活性原子的吸附和擴(kuò)散 鋼件表面存在很多位錯(cuò)和晶界露頭，為活性原子滲入提供了通道。表面越干凈、越新鮮，粗糙度高，吸附能力越強(qiáng)。一般滲前對(duì)鋼件表面采用化學(xué)方法進(jìn)行輕微侵蝕，促進(jìn)原子吸附和擴(kuò)散。 5. 控制參數(shù) 1) 控制氣體的成分決定表層的含碳量； 2) 滲碳溫度高，原子的活動(dòng)能力強(qiáng)，滲碳速度快，同樣滲層深度可節(jié)省時(shí)間，提高生成率；過(guò)高的溫度會(huì)使?jié)B碳時(shí)間內(nèi)奧氏體晶粒過(guò)快長(zhǎng)大，一般鋼件常用 920℃ ； 3) 滲層深度用滲碳保溫的時(shí)間來(lái)保證。 過(guò)共析層 共析層 過(guò)渡層 6. 滲碳后的熱處理 為保證表層的硬度，滲碳后必需進(jìn)行淬火＋低溫回火。淬火方法通常有： 1) 利用滲碳加熱的溫度出爐直接淬火或在空氣中稍停留 (預(yù)冷 ) 。用于簡(jiǎn)單、要求不高的工件。 2) 滲碳后期將爐溫調(diào)節(jié)到合適的溫度進(jìn)行控制預(yù)冷保溫，工件內(nèi)外溫度都降低到某一水平，取出直接淬火。增加保溫階段，產(chǎn)品質(zhì)量更好一些，主要用于淬透性好的低碳合金鋼，在保證表面得到高硬度馬氏體的同時(shí)，心部得到高韌性的低碳馬氏體。 3) 滲碳后出爐空冷 (正火 )，重新加熱到 Ac1＋ (30－ 50 ℃ )，保溫出爐淬火。用于滲碳時(shí)晶粒長(zhǎng)的較大的鋼，正火細(xì)化晶粒，防止表面出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，淬火后心部原亞共析鋼因加熱溫度不足、淬透性低轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體＋屈氏體。 其它化學(xué)熱處理 1. 氮化 (滲氮 )：在 570℃ 利用 NH3分解氣氛滲氮。也可以用輝光等離子進(jìn)行氮化。表層生成氮化物有極高的硬度，處理穩(wěn)定低，工件變形小，滲層一般薄，用于精密、高耐磨工件。 2. 碳氮共滲（高溫）與氮碳共滲（低溫） 鑄鐵的熱處理 鑄鐵的基體與鋼基本相同，但含有性能接近于空洞的石墨，熱處理僅改變基體的組織，石墨的存在狀態(tài)不發(fā)生變化。鑄鐵熱處理轉(zhuǎn)變過(guò)程和方式與鋼基本相同。但由于石墨的存在，加熱保溫的溫度對(duì)奧氏體的含碳量有明顯的影響。 球墨鑄鐵 因石墨球化，影響程度弱一些，熱處理后有明顯好的效果，可以進(jìn)行與鋼相同的各種熱處理。 灰鑄鐵 中石墨對(duì)性能的影響強(qiáng)烈，熱處理的作用不明顯，一般不進(jìn)行熱處理。為改善鑄造時(shí)的某些不利影響，常用： ? 去應(yīng)力退火 ? 軟化退火 消除尖角、薄壁、表層因快冷而出現(xiàn)的白口。 ? 表面淬火 提高硬度和耐磨性，用于機(jī)床導(dǎo)軌。 本章小結(jié) 1. 退火、正火、調(diào)質(zhì) 2. 淬火、回火、淬透性和淬硬性 3. 表面熱處理和化學(xué)熱處理 演講完畢，謝謝觀看！
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