【正文】 5CrMoA500520爐 冷30Mn2510530爐 冷35SiMnA510530爐 冷20CrMoA530550爐 冷34CrMo500520爐 冷35CrMoA500520爐 冷38CrMoAL560580爐 冷24CrMoV590610爐 冷20Cr3MoWV580600爐 冷32Cr3MoWV570590爐 冷34CrNi3Mo540560爐 冷17Cr12NiMoV630650爐 冷25Cr2MoV600620爐 冷25Cr2Mo1V590610爐 冷30Cr2MoV600620爐 冷30Cr1Mo1VE640660爐 冷20Cr1Mo1V1630650爐 冷35CrMoVA560580爐 冷06Cr13Ni5Mo600620爐 冷1Cr13630650爐 冷2Cr13630650爐 冷3Cr13510530爐 冷Cr11MoV610630爐 冷Cr12WMoV610630爐 冷Cr12WMoNbVB650670爐 冷1Cr18Ni9Ti350400800870爐 冷Cr15Ni36W3Ti350400690710爐 冷12Cr1MoV600620660680爐 冷碳鋼540560爐 冷HT150500550500550爐 冷HT200HT250HT300QT40015500550500550爐 冷QT45010QT5007QT6003QT7002ZG200400580600650680爐 冷ZG230450ZG270500ZG310570ZG20CrMo600620640680550650爐 冷ZG20CrMoV640660680700600680爐 冷ZG20SiMn540560爐 冷ZG15Cr1Mo1V650670700720650720爐 冷注：球墨鑄鐵若球化率、σb、δ都合格，則只作除鑄造應(yīng)力退火，如果球化率合格，而σb低，則必須進行正火加回火處理。（二） 除應(yīng)力退火工藝規(guī)范 碳鋼、低合金鋼普通零件除應(yīng)力退火工藝曲線： 溫 度 除應(yīng)力溫度 ℃ 400有效截面（mm）升溫速度（℃/h）均溫保溫時間（h）時間（h）冷卻速度（℃/h）≤25　　≤220目測1爐冷2650≤1101251100≤5023≤68101150≤50≤50151200≤50≤50工藝說明：①工件裝爐溫度不應(yīng)超過400℃。②℃，保溫期間工件最大溫差不大于50℃。③400℃以上冷卻時不得打開爐門，400℃以下工件可以出爐在靜止空氣中冷卻。 合金鋼、重要件及形狀復(fù)雜零件的除應(yīng)力退火工藝曲線： 溫 度 ℃ 除 應(yīng) 力 溫 度 ≤250 ≤250℃ 出爐空冷有效面積（mm）升溫速度（℃/h）均溫保溫時間（h）時間冷卻速度（℃/h）≤100≤60目測35≤501011505720125079251300911（三） 工藝說明：⑴細長的零件應(yīng)放在井式電爐進行處理。⑵細長閥桿及形狀復(fù)雜的工件，除應(yīng)力保溫完畢后按下列規(guī)范進行冷卻：≤50℃/h冷卻到450℃再以≤30℃/h冷卻到≤250℃出爐空冷。⑶除應(yīng)力溫度在許可情況下盡量采取表中的上限，但經(jīng)調(diào)質(zhì)過的工件除應(yīng)力溫度不得超過實際回火溫度，一般比回火溫度低2050℃或取下限溫度，凡氮化工件除應(yīng)力溫度比氮化溫度高2050℃。⑷除機械加工、校直應(yīng)力者不得少于3小時，除焊接、鑄造應(yīng)力者不得少于4小時，如果同爐工件厚度不同，按厚度大的計算實際。⑸均溫時間，一般目測無法目測的按1/2保溫時間計算。⑹內(nèi)壁無法消除氧化皮的蒸汽管道，隔板噴嘴組等工件應(yīng)予以保護。⑺除應(yīng)力工件進車間后應(yīng)妥善保管，尤其象細長閥桿等工件盡可能垂直放置，如果是水平放置就不得堆疊、踩踏或碰撞以防變形。⑻除應(yīng)力的工件，一般加工余量較少，所以特別應(yīng)注意墊穩(wěn)，盡量少堆壓，對L/D＞15，長度又超過200mm的工件，除應(yīng)力時盡可能垂直懸掛，以防變形。⑼如果工件無間隙的堆疊放置，則保溫時間應(yīng)按堆放層高度計算，有間隙堆疊放置，則應(yīng)按堆放層高度的6080％計算。⑽兩種或兩種以上的鋼材組合焊接時，除應(yīng)力溫度以其中最低的除焊接應(yīng)力溫度為準。⑾幾種鋼材同爐除應(yīng)力時，以其中最低的除應(yīng)力溫度為準。⑿對個別焊接件加熱需要防止氧化而加以保護部分，應(yīng)采取堵石棉火泥、蓋石棉板、墊黃砂或埋于生鐵屑中等封閉措施，焊接隔板的汽道部分，必須塞滿石棉泥或干燥黃砂，底部墊黃砂，保證導(dǎo)葉片在加熱時不與空氣接觸，發(fā)生氧化，焊件上的螺紋部分及密封面等應(yīng)塞石棉泥或石棉板防止氧化。⒀易變形的焊件，裝爐時必須墊平、墊緊，必要時應(yīng)焊接筋避免變形。⒁焊件出爐后，在空氣中冷卻時，嚴禁著水。鑄造鋁合金的熱處理工藝：材料牌號熱處理方 法淬火溫度（℃）保溫時間（h）冷卻方法時效溫度（℃）保溫時間（h）冷卻方法ZL101（ZL11）T4535177。58~1280~100℃水T5535177。58~1280~100℃水150177。51~3空ZL102（ZL7）T2180~1302~4爐冷至50~80℃空冷ZL104（ZL10）T1175177。515空T6535177。56~880~100℃水175177。515空ZL203（ZL2）T4515177。510~1580~100℃水T5515177。510~1580~100℃水150177。53~5空ZL301（ZL5）T4435177。58~1580~100℃水說明：工件從出爐到淬火水槽的時間間隔： 工件重≤10kg者＜15秒；工件重＞10kg者＜30秒；形狀簡單的零件允許淬入50~100℃的熱水中。十一、鍛造鋁合金的熱處理工藝工藝說明：淬火加熱保溫時間從出爐到淬入水槽的時間間隔： 工件重≤10kg者＜10秒；工件重＞10kg者＜30秒；自然時效在室溫下進行，但不得低于10℃。淬火后一般應(yīng)立即時效，其間隔不得超過6h。十二、設(shè)備的安全操作規(guī)則及維護操作者在工作前必須穿戴好防護用品：工作服、工作帽、工作鞋、眼鏡手套等。設(shè)備周圍應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)沙生，工件及工具堆放有序。㈠ 電爐的安全操作規(guī)則及維護 開爐前必須檢查爐子，電流電路安全罩等正長后，方可開爐。 裝出爐必須切斷電源，以防觸電。 裝出爐時，工件不許與電阻絲接觸，以防短路。 要經(jīng)常清掃爐膛和爐底。 不要將濕的或帶有腐蝕性化學藥品的工具放入爐中，在大于350℃時不能長時間打開爐門，以防電阻絲和爐襯受損害。 在保證工件質(zhì)量的前題下，既考慮到高生產(chǎn)率也要照顧到設(shè)備的使用壽命，裝爐量要適當，工件（吊欄）要與爐門（爐蓋）、爐墻、電阻絲保持一定距離。 裝出爐時要細心避免工件（吊欄）或裝爐叉子、鉤子與爐磚（尤其是擱磚或爐蓋）電阻絲、熱電偶相碰。 遇到淬油的工件回火時，應(yīng)將爐門（爐蓋）稍微打開以免爆炸，損壞爐子和傷人。 井式回火爐，啟動爐蓋的油泵，應(yīng)按規(guī)定牌號的油加入，嚴禁亂加其它油。㈡ 油爐的安全操作規(guī)則及維護 開爐時首先要開啟爐門，打開空氣汽閥，開動鼓風機，將火把放在噴油嘴前，然后再打開油閥，點燃后取出火把，逐漸增加風量和油量，調(diào)至適當為止。待爐內(nèi)燃燒正常后，再將爐門關(guān)上升溫。 在點火過程中，不要在爐門探視，以免被噴出的火焰燒傷，噴嘴附近不許有油溢出或流滿地的現(xiàn)象。要注視噴油嘴是否正常工作，當油或空氣的供應(yīng)突然中斷以及結(jié)束（停爐）時，必須先關(guān)上油閥后關(guān)空氣閥。（三）火焰淬火安全操作規(guī)則及維護： 氧氣瓶及乙炔發(fā)生器應(yīng)按規(guī)定放置在距離淬火工場較遠的地方。 氧氣瓶及其管路系統(tǒng)不得與油脂接觸，以防止爆炸危險。 氣體的管路系統(tǒng)中應(yīng)裝有急速關(guān)閉器，以便在必要時可急斷氣流。 工人在操作時，應(yīng)按工作的需要配備必需的防護設(shè)備，如有色眼鏡、防火手套、膠皮鞋及防護衣等。（四）、高、中頻電爐的操作安全規(guī)則及維護： 詳見其設(shè)備說明書。十三、附表（一）、熱處理零件性能要求： 鑄鋼件正火、回火后的機械性能：附表 1鑄造鋁合金熱處理后的機械性能：附表 2 注：S——砂型鑄造，J——金屬型鑄造，Y——壓力鑄造，B——變質(zhì)處理鍛件和型件經(jīng)正火、回火后的機械性能：附表 3鍛件和型材經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的機械性能：續(xù)上表動葉片（包括模鍛、精鍛及型材加工的動葉片）毛坯經(jīng)調(diào)質(zhì)后的機械性能：注：（1）表中所列出的布氏硬度范圍不作驗收依據(jù)，僅作為檢查葉片毛坯熱處理均勻性和判斷是否送驗機械性能以及選取機械性能試樣的依據(jù)。 （2）。 靜葉（包括型材、模鍛、精鑄及鋼板等加工的靜葉和導(dǎo)葉）經(jīng)熱處理后的機械性能：注：若需進行機械性能試驗，其硬度不作驗收依據(jù)，僅作為檢查葉片毛坯熱處理均勻性和判斷是否送驗機械性能以及選取機械性能試樣的依據(jù)。動葉圍帶毛坯調(diào)質(zhì)后的機械性能： 注：表中所列出的布氏硬度范圍不作驗收依據(jù)，僅作為檢查圍帶毛坯熱處理均勻性和判斷是否送驗機械性能以及選取機械性能試樣的依據(jù)。葉片鉚釘毛坯調(diào)質(zhì)后的機械性能：注：⑴直徑小于的鉚釘不作沖擊性能試驗。 ⑵表中所列出的布氏硬度范圍不作驗收依據(jù)，僅作為檢查鉚釘毛坯熱處理均勻性和判斷是否送驗機械性能以及選取機械性能試樣的依據(jù)。 重要螺栓（汽缸、主汽閥、通道管和聯(lián)軸器用的緊固螺栓）毛坯調(diào)質(zhì)后的機械性能： 閥桿及閥桿套筒毛坯調(diào)質(zhì)后的機械性能： 注：閥桿套筒如不進行機械性能試驗，以硬度作位驗餿依據(jù)。若以機械性能作為驗收依據(jù)，硬度僅作參考。1冷軋及冷拉葉片型坯經(jīng)調(diào)質(zhì)或高溫回火后的機械性能： 注：“a”代表型坯截面的最大厚度。1奧氏體鋼經(jīng)固溶、時效處理后的機械性能： （二）、鍛件和型材在不同方向取向的強度降低標準： （三）、淬火冷卻油的特性：（四）、低溫回火油的特性： （五）、各種淬火液的特性：（六）、常用鋼種的臨界溫度：參考文獻： [M].：機械工業(yè)出版社，2001 徐躍明、董曉輝、[M].：機械工業(yè)出版社，2005 宋濤、[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006 [M].北京：機械工業(yè)出版社，1982 、強度設(shè)計及工程運用[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006