邁向6s之路講座(ppt56頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-02-27 07:04本頁(yè)面
【正文】 ailure mode effects and criticality analysis,FMECA） Step3： 根據(jù)產(chǎn)品要素決定控制每一重要特征之製造步驟或選擇，這一步驟有下列三重目的： ? 以訂出生產(chǎn)步驟 2所列之產(chǎn)品要素之生產(chǎn)精確方法 ? 以決定這些產(chǎn)品要素是自製或外購(gòu) ? 以確定可能影響品質(zhì)的製程條件或項(xiàng)目 使用工具： ? 因子或部分因子試驗(yàn)計(jì)劃（ full and fractional factorial experiments） ? 電腦模擬（ puter－ aided simulation） ? 製造工程研究（ manufacturing engineering studies） ? 多變量分析（ multivari analysis） ? 供應(yīng)商數(shù)據(jù)（ supplier data） Step4： 決定重要品質(zhì)特征的設(shè)計(jì)中心值與最大允差，而仍能保證必要的品質(zhì) 使用工具： ? 圖示技術(shù)（ graphing techniques） ? 工程手冊(cè)（ engineering handbooks） ? 電腦模擬（ puteraided simulation） ? 試驗(yàn)計(jì)劃（ planned experiments） ? 最適化，特別是 RSM（ optimization,especially response surface methodology） ? 田口試驗(yàn)法（ taguchi method） ? SPC分析、製程能力分析（ SPC analysis, process capability study) ? 組件工程之合格分析（ ponent engineering qualification studies） Step5： 決定控制重要品質(zhì)特征之零件或製程因素的能力。 研究對(duì)象： ? 製程及發(fā)展過(guò)程（ manufacturing and development engineering） ? 供應(yīng)商之製程、供應(yīng)商品管數(shù)據(jù)（能力分析、管制圖） Step6： 如未達(dá) Cp≧ （ Cpk ≧ ）， 則改變產(chǎn)品及、或製程直到有足夠的能力。 使用工具： ? 直方圖（ histogram） ? 管制圖（ control charts） ? 製程能力指數(shù) Cp與 Cpk 引起產(chǎn)品不良或缺陷的原因： 1. 變異太大 2. 製程平均偏移 再深一層研究，其發(fā)生的根源，來(lái)自 ? 設(shè)計(jì)（ design） ? 製造（ process） ? 材料（ material） 所以要達(dá)成 6σ品質(zhì)，需從三者的管理加強(qiáng)開(kāi)始。 引起變異太大的原因： 1. 製程變異太大（製程問(wèn)題） 2. 供應(yīng)商所交之零件、材料變異太大或不穩(wěn)定（進(jìn)料問(wèn)題） 3. 不合理的公差（設(shè)計(jì)問(wèn)題） 4. 引起中心值移動(dòng)的原因?yàn)椋? 5. 設(shè)備不穩(wěn)定（設(shè)備問(wèn)題） 6. 工作人員操作錯(cuò)誤（人力問(wèn)題） 7. 測(cè)定偏差（測(cè)試問(wèn)題） 改善製程能力的方法： 1. 公差的合理化（ rationalization of specification or tolerance） 2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（ standardization and documentation of operation） 3. 全面保養(yǎng)制度與 5S（ TPM5S） 4. 全面員工訓(xùn)練（ total training to employees） 5. 採(cǎi)用 SPC消除特殊原因 ,使製程在管制狀態(tài)下（ adopt SPC） 6. 採(cǎi)用 DOE與 Taguch Method使製程最適化（ optimize process DOE and Taguchi metheds） 保證進(jìn)料 100％可用的方法 1. CpK≧ 的標(biāo)準(zhǔn) 2. 將重要產(chǎn)品及材料之要求徹底追溯到供應(yīng)商 3. 供應(yīng)商的規(guī)格要能真正反應(yīng)重要的品質(zhì)要求 4. 買(mǎi)方提出的規(guī)格與要求要能讓供應(yīng)商發(fā)揮最有效的製程 5. 讓供應(yīng)商參與產(chǎn)品發(fā)展過(guò)程 6. 公司的政策與規(guī)章必須與上述各點(diǎn)一致 設(shè)計(jì)改良的方向 （ design to standard parts/material） （ design to standard process） (design to known capabilities) （ design for assembly） （ design for simplicity） 推行技巧小結(jié) 步驟 工具與資訊來(lái)源 定產(chǎn)品要素 每一重要製造步驟並選擇每要素自製或外購(gòu) 計(jì)中心值與最大允差 ，特別是反應(yīng)曲面法（ RSM） Cp≧ （ Cpk ≧ ） 5. 統(tǒng)計(jì)問(wèn)題解決法與決策 演講完畢，謝謝觀看！
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