第7章軟件全面質(zhì)量管理-資料下載頁
2025-02-26 22:41本頁面
【正文】 DMAIC方法的最大潛力，產(chǎn)品的質(zhì)量也不會超過設計的固有質(zhì)量。 ? 相應地， DMAIC重視的是改進，對新產(chǎn)品幾乎毫無用處，因為新產(chǎn)品需要改進的缺陷還沒有出現(xiàn)。 46 DFSS流程及主要設計工具 構 建 并 行 工 作 團 隊定 義 可 開 發(fā) 產(chǎn) 品 和 過 程 需 求需 求 分 析確 定 6 西 格 瑪 設 計 開 發(fā) 項 目確 定 可 行 的 產(chǎn) 品 或 過 程 概 念并 行 設 計 產(chǎn) 品 及 其 過 程優(yōu) 化評 價 設 計 產(chǎn) 品 和 過 程試 生 產(chǎn) 來 驗 證 設 計 和 過 程 的 能 力制 定 過 程 工 具 、 測 量 和 流 程 控 制 計 劃Q F D 、 F M E A 、 新 Q C七 種 工 具 、 S I P O C 、親 和 圖 、 基 準 評 價 、損 失 函 數(shù) 、 p o k a y o k e公 理 設 計 、 T R I Z 、 普 氏 方 法D F X 、 C A D / C A M 變 異 分析 、 F M E A 、 實 驗 設 計田 口 的 三 次 設 計 R S M數(shù) 字 / 優(yōu) 化 算 法小 字 樣 S P C 、 防 故 障 設 計 實驗 設 計 、 Q F D 、 F M E A小 子 樣 S P C 驗 收 試 驗 規(guī) 程（ A T P ） 仿 真 實 驗 、 雙 V 實驗 、 可 靠 性 試 驗 、 壽 命 試驗 、 鑒 定 試 驗DDOVP設 計 流 程 主 要 設 計 工 具47 DDOVP ? DFSS的設計路線為 DDOVP ? 即定義和開發(fā)需求（ Define and Develop Requirements）、并行產(chǎn)品和過程設計（ Concurrent Design）、優(yōu)化（ Optimize）、評價和驗證（ Evaluate and Validate）和開發(fā)控制計劃（ Develop Control Plan）。簡記為：定義（ Define）、設計（ Design）、優(yōu)化（ Optimize）、驗證（ Validate）和計劃（ Plan）。 ? 該設計路線注重的是顧客需求和設計優(yōu)化的重要性，更適于在產(chǎn)品開發(fā)階段應用。 ? 然而，建立和保持一個高度有效的并行工程團隊是實現(xiàn) DFSS的前提。 48 DFSS的集成框架 選 擇 并 確 定 項 目 ， 創(chuàng) 建 商 業(yè) 案 例創(chuàng) 建 團 隊制 定 項 目 長 成 ， 設 置 項 目 目 標進 行 D F S S 項 目 論 證識 別 并 確 定 顧 客 需 求確 定 C T Q s 技 術 需 求 績 效 目 標 和 公 限 差分 析 C T Q 對 技 術 需 求 的 影 響開 發(fā) 創(chuàng) 新 技 術 滿 足 功 能 需 求實 施 風 險 分 析 工 程 分 析 估 計 質(zhì) 量 水 平明 確 地 表 述 概 念 設 計確 定 零 件 和 過 程 的 C T Q s確 立 目 標 值 和 公 差評 估 績 效 可 靠 性 可 裝 配 性 等 D F X確 定 零 件 和 過 程 的 C T Q s判 斷 過 程 能 力 是 否 達 到 設 計 參 數(shù) 要 求 和C T Q s 公 差 限優(yōu) 化 設 計 、 減 低 過 程 參 數(shù) 中 C T Q s 靈 敏 性對 績 效 和 可 靠 性 進 行 穩(wěn) 健 性 設 計建 立 統(tǒng) 計 公 差 范 圍 、 優(yōu) 化 標 準 差 和 成 本原 型 測 試 和 驗 證評 估 績 效 、 失 效 模 式 、 可 靠 性重 復 設 計最 終 評 審 Q F D F M E A S I P O C I P D S 基 準 評 價 風 險 分 析 Q F D T R I Z F M E A V E / V A D F X 公 理 化 設 計 普 氏 方 法 F M E A T R I Z 公 理 化 設 計 D O E 田 口 三 次 設 計 普 氏 方 法 小 子 樣 S P C D F S S 記 分 卡 D O E F M E A T R I Z D F X 穩(wěn) 健 性 設 計 蒙 特 卡 洛 方 法 普 氏 方 法 小 子 樣 S P C D F S S 記 分 卡 R S M 、 E V O P 仿 真 實 驗 V V 試 驗 可 靠 性 試 驗 小 子 樣 S P C A T P M T B F 壽 命 試 驗 S / N 比計 劃（ P ）識 別（ I ）設 計（ D ）優(yōu) 化（ O ）驗 證（ V ）49 6σ實施中的注意問題 ? 模仿機械 ? 缺乏建立 6σ持續(xù)改進的質(zhì)量文化 ? 沒有對 6σ的專業(yè)培訓和咨詢 ? 基礎管理相對薄弱 ? 缺乏科學合理的項目實施規(guī)劃 50 DFSS的發(fā)展方向 ? 支持 DFSS的軟件工具平臺的開發(fā) ? 6σ設計的管理問題 ? 將顧客需求轉換為可量化的設計特性和關鍵過程 ? 概念設計中的解耦合設計 ? 穩(wěn)健性設計技術的深入研究 51 小結 ? 全面質(zhì)量管理是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。 ? 在此基礎上，介紹了 6σ管理和零缺陷，并介紹了 6σ設計流程和主要設計工具。 6σ管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。 ? 6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務質(zhì)量，又關注過程的改進。 ? 同時，將 6σ管理和 BRP以及全面質(zhì)量管理進行了比較。隨后，介紹了 DMAIC管理、 DFSS管理、 QFD的概念、分解模型、質(zhì)量屋等。 52
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1